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Ce qu’il faut savoir sur les liquides de refroidissement
Dans de nombreuses machines-outils utilisées pour des processus d’usinage ou de transformation, on utilise des fluides réfrigérants. Comme les vapeurs et les brouillards qui en résultent ne doivent pas dépasser une valeur fixée par le législateur (protection du travail), nous répondons ici à vos questions sur le thème de l’aspiration des brouillards d’huile et d’émulsion.
Que sont les brouillards de fluides de coupe et à quoi servent-ils ?
Lors du fraisage, du tournage, du perçage, etc. des huiles entières ou des émulsions (huile + eau) sont utilisées pour le refroidissement et la lubrification afin de réduire au maximum les échauffements de l’outil et de la pièce à usiner générées lors de l’usinage. Cela présente plusieurs avantages : grâce à la diminution des forces de frottement, la qualité de surface du matériau est meilleure et la durée de vie de l’outil d’usinage prolongé. De plus, l’émulsion lie les poussières qui se forment et les élimine de la pièce en même temps que les copeaux.
Quels sont les risques liés aux lubrifiants réfrigérants ?
L’utilisation de fluides de coupe présente toutefois un inconvénient majeur. En raison des vitesses de rotation élevées des outils, des pressions d’injection des fluides de coupe et des températures élevées, le mélange de fluide de refroidissement se répartit en fines particules dans l’air. Il est prouvé que ces particules sont, dans une certaine mesure, dangereuses pour la santé et qu’elles peuvent favoriser les maladies professionnelles. Il est donc capital de les aspirées en conséquence. De plus, plus les pressions des fluides et les vitesses de rotation des outils sont importantes, plus les particules émises sont ultra fines.
Émissions provenant des fluides de coupe
En France, il n’existe pas, à proprement parlé de valeurs limites d’exposition professionnelle pour les aérosols d’huiles ou de fluides de coupe (huiles entières ou fluides aqueux). Cependant, dans l’air inhalé par les opérateurs, il est recommandé de ne pas dépasser une concentration de 0,5 mg/m3 en moyenne, sur la durée d’un poste de travail de 8 heures (Voir la recommandation de la Cnam R 451).
En cas de génération de substances dangereuses soit dans les huiles de coupe utilisées ou dans métaux usinés (alliages à base de Nickel, Cobalt, Titane, etc. par exemple), il est nécessaire de respecter les valeurs limites d’exposition professionnelle de ces composés spécifiquement.
Liquides de refroidissement sur le lieu de travail
Tâches liées aux activités avec des lubrifiants réfrigérants
Lors d’activités avec des lubrifiants réfrigérants, l’entreprise doit veiller à ce que les risques suivants soient éliminés ou réduits au minimum, dans la mesure où l’état de la technique le permet : les risques liés au contact avec la peau et les yeux, l’absorption par le corps, l’émission dans l’air respiré ainsi que les risques d’incendie et d’explosion.
Si les mesures de base fondamentales ne suffisent pas, il faut recourir à des mesures aérauliques, par exemple à des installations d’aspiration et à des séparateurs filtrants ou à des installations aérauliques.
Quel système d’aspiration et de filtration pour quel type d’aérosol ?
L’adéquation des séparateurs (séparateurs d’aérosols, séparateurs de brouillard d’huile, séparateurs de brouillard d’émulsion) pour les émissions de fluides de coupe est indiquée dans le tableau ci-dessous.
| Huile | Emulsion | Micro lubrification | Fumée | Vapeur | |
|---|---|---|---|---|---|
| Filtre électrostatique | A | C/A* | C | A | D |
| Filtres mécanique (Oilmac et AFS OberA) | C/B* | A | A | A | D |
| Dépoussiéreur | D | D | A | C | D |
| Séparateur centrifuge | C | C | D | D | D |
A = Adapté B= Approprié sous conditions C = Peu approprié D = Pas approprié *dans les installations centrales
Les systèmes de séparation ne sont pas protégés contre les incendies et les explosions.
De plus, les substances séparées ne peuvent être réintroduites dans le circuit du lubrifiant de refroidissement que si cette réintroduction n’entraîne pas de danger supplémentaire, par exemple en raison d’une modification de la composition ou d’une colonisation microbienne des substances séparées.
Pour les substances cancérigènes, mutagènes, toxiques pour la santé et la reproduction (CMR), l’air ne doit pas être recyclé/réintroduit dans le local de travail.
Séparateur de brouillard d’huile et d’émulsion OILMAC et AFS OberA
Séparateur de brouillard d’huile pour l’aspiration d’aérosols et de particules de brouillard.
En règle générale, les appareils OILMAC et AFS sont installés directement sur l’enceinte de la machine d’usinage et raccordés par un tuyau flexible. Le système de filtration à trois étages assure une filtration efficace du brouillard ou de la fumée de lubrifiant réfrigérant qui se forme lors du processus d’usinage. Les fluides de coupe filtrés peuvent ensuite être réintroduits dans la machine. Grâce à un filtre HEPA H13, l’air peut être réintroduit dans l’espace de travail en respectant les valeurs limites correspondantes.