{"id":36791,"date":"2024-03-25T15:20:08","date_gmt":"2024-03-25T13:20:08","guid":{"rendered":"https:\/\/obera.fr\/sin-categorizar\/los-cov-en-los-procesos-industriales-que-estrategia-de-mitigacion\/"},"modified":"2025-12-08T13:20:22","modified_gmt":"2025-12-08T11:20:22","slug":"cov-processus-industriels-quelle-strategie-attenuation","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/obera.fr\/es\/nuestro-consejo\/cov-processus-industriels-quelle-strategie-attenuation\/","title":{"rendered":"Los COV en los procesos industriales. \u00bfQu\u00e9 estrategia de mitigaci\u00f3n?"},"content":{"rendered":"\n<p>Los <strong>compuestos org\u00e1nicos vol\u00e1tiles (COV)<\/strong> y los olores pueden ser generados por diversos procesos industriales. La identificaci\u00f3n de las fuentes potenciales de emisi\u00f3n de COV procedentes de estos procesos resulta esencial para desarrollar estrategias de mitigaci\u00f3n eficaces.<\/p>\n\n<p>Entre las sustancias utilizadas en la industria, los disolventes emiten particularmente COV. Entran en la <strong>composici\u00f3n de productos<\/strong> que se consumir\u00e1n como materia prima o suministro en un proceso industrial; ejemplo: pintura, tinta, barniz, decapantes, productos de mantenimiento, productos de limpieza, <strong>productos fitosanitarios<\/strong>, cosm\u00e9ticos, &#8230; <\/p>\n\n<p>Todos los sectores industriales utilizan disolventes que <strong>emiten COV<\/strong> en las diversas operaciones de sus procesos. Por ejemplo:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Limpieza e higienizaci\u00f3n de superficies o productos: suelos, equipos, ropa, etc.<\/li>\n\n\n\n<li>Desengrasar piezas met\u00e1licas y de pl\u00e1stico &#8230;<\/li>\n\n\n\n<li>Disuelve y elimina los restos de cola, pintura, etc.<\/li>\n\n\n\n<li>Diluir un producto: tintas utilizadas por los impresores, pinturas utilizadas por los pintores, productos agr\u00edcolas, etc.<\/li>\n\n\n\n<li>Extraer, separar, sintetizar y purificar compuestos qu\u00edmicos<\/li>\n<\/ul>\n\n<p>Te invitamos a que eches un vistazo a <strong>las pr\u00e1cticas para minimizar los COV <\/strong>en los procesos industriales.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Pr\u00e1cticas generales para reducir los COV en los procesos industriales<\/h2>\n\n<p>Para<strong> reducir la presencia de COV en un proceso industrial<\/strong>, he aqu\u00ed algunas pr\u00e1cticas habituales en el sector industrial<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Implementar un <strong>sistema de aspiraci\u00f3n de los COV<\/strong> en la fuente y un sistema de tratamiento. Por ejemplo, se podr\u00e1n utilizar campanas de extracci\u00f3n y un filtro que trate el aire por <a href=\"https:\/\/obera.fr\/es\/produits\/traitement-cov\/filtre-atex-mobile-mobfan-4500\/\">adsorci\u00f3n sobre carb\u00f3n activo<\/a> para minimizar la dispersi\u00f3n de los COV en el aire ambiente.<\/li>\n\n\n\n<li>Sustituir productos que contengan COV por sustancias alternativas con menor contenido en COV, cuando el proceso industrial lo admita. Para ello, es necesario identificar y evaluar previamente las fuentes espec\u00edficas de COV en el emplazamiento industrial.<\/li>\n\n\n\n<li>Optimizar el<strong> proceso industrial<\/strong> para minimizar las emisiones de COV (ajustar los par\u00e1metros de producci\u00f3n, optimizar las condiciones de funcionamiento, etc.).  <\/li>\n\n\n\n<li>Revisa peri\u00f3dicamente los equipos industriales para detectar fugas de COV.  <\/li>\n\n\n\n<li>Asegurarse de que las <strong>pr\u00e1cticas de gesti\u00f3n de residuos<\/strong> reduzcan las emisiones de COV. Esto puede implicar el uso de contenedores cerrados, el reciclaje de disolventes y la eliminaci\u00f3n apropiada de los residuos.<\/li>\n\n\n\n<li>Establece un <a href=\"https:\/\/obera.fr\/es\/nuestro-consejo\/quelles-sources-cov-contribuent-degrader-qualite-air-site-industriel\/\">sistema de control de la calidad del aire <\/a>para detectar las concentraciones de COV (por ejemplo, nariz electr\u00f3nica)<\/li>\n\n\n\n<li>Aseg\u00farate de que la<strong>instalaci\u00f3n industrial<\/strong> cumple las normas y l\u00edmites impuestos por la normativa sobre emisiones de COV.<\/li>\n\n\n\n<li>Sensibilizar al personal sobre los riesgos asociados a los COV.<\/li>\n\n\n\n<li>Adoptando estas buenas pr\u00e1cticas, las empresas pueden contribuir a reducir las emisiones de COV,<strong> controlar los olores industriales<\/strong> y mejorar la calidad del aire interior, beneficiando tanto a la salud de los trabajadores como al medio ambiente.<\/li>\n<\/ul>\n\n<p>Al adoptar estas pr\u00e1cticas, los fabricantes emitir\u00e1n menos COV y <a href=\"https:\/\/obera.fr\/es\/nuestro-consejo\/quels-procedes-ameliorent-qualite-air-eliminant-cov\/\">mejorar\u00e1n la calidad del aire ambiente<\/a>, lo que beneficiar\u00e1 tanto a la salud y la <strong>seguridad de los trabajadores<\/strong> como al medio ambiente.<\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"213\" src=\"https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/design-sans-titre-11-1-1024x213.jpg\" alt=\"dise&#xF1;o sin t&#xED;tulo 11 1\" class=\"wp-image-30157\" style=\"width:1073px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/design-sans-titre-11-1-1024x213.jpg 1024w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/design-sans-titre-11-1-300x63.jpg 300w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/design-sans-titre-11-1-768x160.jpg 768w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/design-sans-titre-11-1-1536x320.jpg 1536w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/design-sans-titre-11-1.jpg 1920w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">COV emitidos por determinados procesos industriales<\/h2>\n\n<p>He aqu\u00ed <strong>algunos procesos industriales<\/strong> que pueden producir COV y olores, y las estrategias de mitigaci\u00f3n asociadas.<\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 COV se emiten en los procesos de impresi\u00f3n industrial y qu\u00e9 estrategias de mitigaci\u00f3n pueden utilizarse?  <\/h3>\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">COV emitidos por el proceso de impresi\u00f3n en huecograbado  <\/h4>\n\n<p>Este <a href=\"https:\/\/obera.fr\/es\/impresion\/\">procedimiento de impresi\u00f3n de muy alta tirada<\/a> de <strong>peri\u00f3dicos de cat\u00e1logos<\/strong>, o para embalajes de cart\u00f3n de gran serie (ej.: embalaje de cigarrillos, confiter\u00eda, l\u00edquidos&#8230;) utiliza tolueno como disolvente. Es un COV arom\u00e1tico incluido en la formulaci\u00f3n de las tintas o empleado para diluir las tintas. M\u00e1s del 95% del tolueno utilizado durante el proceso de producci\u00f3n de impresos se encuentra en el aire ambiente; y menos del 5% del tolueno utilizado se encuentra en las <g id=\"gid_2\">fibras de papel<\/g> (ANESM 2012). En huecograbado de embalajes se utilizan m\u00e1s bien <a href=\"https:\/\/obera.fr\/es\/nuestro-consejo\/cov-aspiration-vapeurs-solvants\/\">disolventes que emiten COV oxigenados<\/a> (\u00e9ster, alcohol, cetona).    <\/p>\n\n<p>Adem\u00e1s, se emiten COV al final de los<strong> procesos de impresi\u00f3n y secado<\/strong>: efluentes que contienen COV, disolvente recuperado para su reutilizaci\u00f3n o venta, COV emitidos por el proceso o el sistema de recuperaci\u00f3n de disolventes.  <\/p>\n\n<p><em>Estrategia de mitigaci\u00f3n de COV para la impresi\u00f3n en huecograbado<\/em><\/p>\n\n<p>El uso de una tinta de retenci\u00f3n que disminuye la velocidad de formaci\u00f3n de una pel\u00edcula en comparaci\u00f3n con una tinta al tolueno. Las emisiones de COV se concentran entonces en la unidad de secado, donde se capturan y se tratan. <\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image alignright size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/design-sans-titre-13-1024x1024.jpg\" alt=\"dise&#xF1;o sin t&#xED;tulo 13\" class=\"wp-image-30163\" style=\"width:401px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/design-sans-titre-13-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/design-sans-titre-13-300x300.jpg 300w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/design-sans-titre-13-150x150.jpg 150w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/design-sans-titre-13-768x768.jpg 768w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/design-sans-titre-13.jpg 1200w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">COV emitidos por el proceso de impresi\u00f3n offset  <\/h4>\n\n<p>Este procedimiento de impresi\u00f3n se emplea para la gran tirada de libros, revistas, cat\u00e1logos. A la entrada del proceso de impresi\u00f3n, son vectores de COV: las tintas, la soluci\u00f3n de mojado (que contiene isopropanol), los aditivos. Durante la <strong>impresi\u00f3n se produce una emisi\u00f3n difusa de isopropanol<\/strong>. El secado del impreso emite la parte m\u00e1s importante de COV. Adem\u00e1s, la tinta del impreso puede difundir ligeramente COV. Al final de la impresi\u00f3n, durante la limpieza de las planchas y de los cilindros, los disolventes utilizados emiten COV en muy peque\u00f1a cantidad (hidrocarburos alif\u00e1ticos, c\u00edclicos y\/o naft\u00e9nicos (white spirit, nafta,&#8230;).<\/p>\n\n<p><em>Estrategia de mitigaci\u00f3n de COV para imprentas offset<\/em><\/p>\n\n<p>La<strong> captura en origen en el horno<\/strong> y el tratamiento de los efluentes gaseosos que contienen COV es la primera medida preventiva.  <\/p>\n\n<p>La adici\u00f3n de \u00e9teres de glicol (1% a 5%) en la soluci\u00f3n de mojado puede reducir a la mitad la proporci\u00f3n de isopropanol (de 10% a 5%), y as\u00ed disminuir hasta un 40% las emisiones de COV de la instalaci\u00f3n. Sin embargo, los \u00e9teres de glicol son COV, algunos de los cuales son t\u00f3xicos.<\/p>\n\n<p><strong>Los disolventes vol\u00e1tiles <\/strong>tambi\u00e9n pueden <strong>sustituirse parcial o totalmente <\/strong>en los productos utilizados para limpiar equipos y suministros.<\/p>\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">COV emitidos por el proceso de impresi\u00f3n flexogr\u00e1fica<\/h4>\n\n<p>La flexograf\u00eda es un procedimiento de impresi\u00f3n en relieve que utiliza una <strong>plancha flexible de fotopol\u00edmero sobre una prensa rotativa<\/strong>. Este procedimiento funciona como un tamp\u00f3n de tinta continuo y permite imprimir embalajes flexibles (cart\u00f3n ondulado o plano, pel\u00edculas pl\u00e1sticas, bolsas publicitarias), etiquetas adhesivas, embalajes met\u00e1licos&#8230; Los disolventes empleados en flexograf\u00eda y que emiten COV son los alcoholes, acetatos, \u00e9teres de glicol. <\/p>\n\n<p><em>Estrategia de mitigaci\u00f3n de COV para flexograf\u00eda<\/em><\/p>\n\n<p>El uso de tintas en fase acuosa (pueden contener entre un 5 y un 20% de disolvente) o de tintas UV (necesidad de cambiar las prensas). Para los disolventes restantes, conviene <strong>captarlos en la fuente<\/strong> y tratarlos sobre carb\u00f3n activo.<\/p>\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">COV emitidos por la impresi\u00f3n tipogr\u00e1fica<\/h4>\n\n<p>La tipograf\u00eda es un procedimiento de impresi\u00f3n que consiste en imprimir sobre un soporte de papel los caracteres en relieve que forman un texto. La <strong>impresi\u00f3n tipogr\u00e1fica<\/strong> se utiliza para los documentos cuya tirada var\u00eda entre 20.000 y 30.000 ejemplares: prospectos, folletos, documentos administrativos. Los COV emitidos por los disolventes y diluyentes son: hidrocarburos (terebentina, tolueno, xileno&#8230;), compuestos clorados, alcohol et\u00edlico.<\/p>\n\n<p><em>Estrategia de mitigaci\u00f3n de COV para la impresi\u00f3n tipogr\u00e1fica<\/em><\/p>\n\n<p>El uso de tintas con bajo contenido en COV, la<strong>instalaci\u00f3n de un sistema de captaci\u00f3n <\/strong>y filtraci\u00f3n<strong>en origen <\/strong>y la gesti\u00f3n de los residuos de impresi\u00f3n que emiten COV forman parte de las estrategias de mitigaci\u00f3n del proceso de impresi\u00f3n tipogr\u00e1fica.<\/p>\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">COV emitidos en serigraf\u00eda<\/h4>\n\n<p>La serigraf\u00eda, <strong>procedimiento de impresi\u00f3n<\/strong> por pantalla textil impregnada de tinta, puede imprimir soportes de papel, cart\u00f3n, tejido, madera, metal, pl\u00e1stico&#8230;, con cada vez una tinta adaptada. La industria gr\u00e1fica (publicidad, se\u00f1alizaci\u00f3n, bellas artes&#8230;), electr\u00f3nica (circuitos impresos), las actividades de revestimiento de suelo o mural son los usuarios principales. Los COV emitidos por la serigraf\u00eda son diversos: COV arom\u00e1ticos (trimetilbenceno, tolueno, xileno), COV alic\u00edclicos (ciclohexano), COV oxigenados (alcoholes, cetonas, \u00e9steres). Se deben a la <strong>evaporaci\u00f3n del disolvente contenido<\/strong> en la tinta (hasta un 65%), en los productos de limpieza.<\/p>\n\n<p><em>Estrategia de mitigaci\u00f3n de COV en serigraf\u00eda<\/em><\/p>\n\n<p>El uso de tinta a base de agua, de disolvente de tinta con baja emisi\u00f3n de COV (ej.: \u00e9ster met\u00edlico de soja) reduce las emisiones. La captaci\u00f3n de los COV en la fuente durante la preparaci\u00f3n de las pantallas y de las tintas, durante la impresi\u00f3n, la transferencia y el secado de los impresos, la limpieza de las pantallas es indispensable. El <strong>almacenamiento en contenedores ventilados de los residuos emisores de COV<\/strong> completa el dispositivo de atenuaci\u00f3n de los COV. <\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 COV se emiten en los procesos de recubrimiento industrial y cu\u00e1les son las estrategias de mitigaci\u00f3n?<\/h3>\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">COV emitidos por los procesos de pintura en la producci\u00f3n de autom\u00f3viles<\/h4>\n\n<p>En <a href=\"https:\/\/obera.fr\/es\/coches-y-camiones\/rafraichisseur-production-automobile\/\">producci\u00f3n automovil\u00edstica<\/a>, el <strong>procedimiento de aplicaci\u00f3n<\/strong> de pintura comprende varias etapas que emiten COV. Las capas \u00abprimarias\u00bb se aplican por electroforesis. Las capas siguientes de imprimaci\u00f3n (contenido en disolvente: 37 a 60%), de base (75%), de laca (60 a 70%) o de barniz (60%) se aplican generalmente por pulverizaci\u00f3n, seguida de operaciones de limpieza y de secado. Los COV emitidos en cada etapa por los <strong>disolventes contenidos en diferentes revestimientos<\/strong> son: white spirit (conjunto de hidrocarburos alif\u00e1ticos), isopropanol, alcohol benc\u00edlico, etanol, acetona.    <\/p>\n\n<p><em>Estrategia de mitigaci\u00f3n de COV para procesos de recubrimiento en la producci\u00f3n de autom\u00f3viles<\/em><\/p>\n\n<p>El tratamiento de los efluentes gaseosos por captaci\u00f3n en la fuente y filtraci\u00f3n de los COV, especialmente sobre carb\u00f3n activo, <strong>constituye la base de la prevenci\u00f3n<\/strong>. El uso de t\u00e9cnicas de aplicaci\u00f3n de los revestimientos que reducen el consumo de disolventes durante las operaciones de pulverizaci\u00f3n y de limpieza, la organizaci\u00f3n de la producci\u00f3n destinada a reducir el consumo y la recuperaci\u00f3n de los disolventes, la elecci\u00f3n de pinturas en fase acuosa o en polvo, el uso de productos de limpieza sin disolvente en el caso de las <strong>pinturas acuosas<\/strong> agrupan las estrategias de atenuaci\u00f3n en este sector.<\/p>\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">COV emitidos en otros procesos industriales de recubrimiento (excluida la fabricaci\u00f3n de autom\u00f3viles)<\/h4>\n\n<p>Son los COV emitidos por las <strong>aplicaciones de pintura<\/strong>, laca, barniz sobre soporte de pl\u00e1stico, metal, textil, cer\u00e1mica, vidrio&#8230; Se utilizan productos que contienen disolventes (30 a 80%) durante: la limpieza del soporte, la aplicaci\u00f3n del revestimiento, el secado. <\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Los COV emitidos por<strong> los disolventes utilizados en el recubrimiento met\u00e1lico<\/strong> son: acetato de butilo y xileno (para la diluci\u00f3n); metiletilcetona, acetona, tolueno (para la limpieza), y tambi\u00e9n benceno, formaldeh\u00eddo, etc.  <\/li>\n\n\n\n<li>En los pl\u00e1sticos,<strong> las operaciones de recubrimiento y limpieza emiten<\/strong> COV como acetato de butilo, xileno, metil isobutil cetona, isobutanol y formaldeh\u00eddo.  <\/li>\n\n\n\n<li>En los textiles, los COV emitidos son metiletilcetona, tolueno y percloroetileno.  <\/li>\n\n\n\n<li>En otros sustratos, los <strong>principales COV emitidos<\/strong> son el acetato de butilo y el xileno.  <\/li>\n<\/ul>\n\n<p><em>Estrategia de mitigaci\u00f3n de COV para procesos de recubrimiento industrial<\/em><\/p>\n\n<p>Aparte de la captaci\u00f3n en la <strong>fuente y del tratamiento de los COV<\/strong>, que representan la principal medida de atenuaci\u00f3n, la reducci\u00f3n en la fuente de los COV constituye una estrategia complementaria. Esto pasa por el uso de t\u00e9cnicas de pulverizaci\u00f3n que reducen las emisiones de COV, el uso de productos que contienen menos COV (pintura con alto extracto seco, acuosa, en polvo), t\u00e9cnicas de limpieza menos <strong>consumidoras de disolvente<\/strong>.<\/p>\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">COV emitidos en el sector de la carrocer\u00eda de autom\u00f3viles<\/h4>\n\n<figure class=\"wp-block-image alignleft size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" width=\"1200\" height=\"800\" src=\"https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/design-sans-titre-12-edited.jpg\" alt=\"dise&#xF1;o sin t&#xED;tulo 12\" class=\"wp-image-36041\" style=\"width:349px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/design-sans-titre-12-edited.jpg 1200w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/design-sans-titre-12-edited-300x200.jpg 300w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/design-sans-titre-12-edited-1024x683.jpg 1024w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/design-sans-titre-12-edited-768x512.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1200px) 100vw, 1200px\" \/><\/figure>\n\n<p class=\"has-text-align-left\">Son COV emitidos durante la aplicaci\u00f3n de pintura y de barniz sobre la <strong>carrocer\u00eda a retocar y a repintar<\/strong>, y por los productos de limpieza. Se trata principalmente de COV hidrocarburos arom\u00e1ticos y alif\u00e1ticos, de COV oxigenados (alcoholes, cetonas, \u00e9steres).<\/p>\n\n<p class=\"has-text-align-left\"><em>Estrategia de mitigaci\u00f3n de COV para el repintado de carrocer\u00edas<\/em><\/p>\n\n<p class=\"has-text-align-left\">La captaci\u00f3n en la fuente en las cabinas de pintura y, a continuaci\u00f3n, el tratamiento antes de la descarga exterior para respetar los <strong>valores l\u00edmite de emisiones<\/strong> en funci\u00f3n de la superficie del taller y de la cantidad de disolvente utilizado sigue siendo la medida principal de atenuaci\u00f3n. El uso de t\u00e9cnicas de pulverizaci\u00f3n que reducen el consumo de pintura, por lo tanto, la emisi\u00f3n de COV, la utilizaci\u00f3n de productos con menor emisi\u00f3n de COV (pintura con alto extracto seco, pintura o barniz en fase acuosa, barniz UV), as\u00ed como t\u00e9cnicas de limpieza que reducen las <strong>emisiones de COV<\/strong> representan las estrategias de atenuaci\u00f3n m\u00e1s comunes en el sector de la carrocer\u00eda.<\/p>\n\n<p><\/p>\n\n<p><\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 COV se emiten en la fabricaci\u00f3n de pinturas, barnices, tintas y adhesivos, y cu\u00e1les son las estrategias de mitigaci\u00f3n?<\/h3>\n\n<p>Los componentes de formulaci\u00f3n de estas sustancias se preparan y se almacenan en forma l\u00edquida a partir de <strong>materias pulverulentas y de disolventes<\/strong>. A continuaci\u00f3n, los componentes se distribuyen seg\u00fan la dosis necesaria y se mezclan para formar el producto acabado. Aproximadamente 200 COV pueden ser utilizados como disolvente en este sector industrial. Para los procesos de fabricaci\u00f3n de pinturas, barnices y tintas, los COV emitidos son, entre otros, hidrocarburos alif\u00e1ticos y arom\u00e1ticos, xileno, tolueno, diclorometano, \u00e9steres, alcoholes. Para los <strong>procesos de fabricaci\u00f3n de cola y gelatinas<\/strong>, los principales COV corresponden a la metiletilcetona, acetato de etilo, hidrocarburos.<\/p>\n\n<p><em>Estrategia de mitigaci\u00f3n de COV para la fabricaci\u00f3n de pinturas, barnices, tintas y adhesivos<\/em><\/p>\n\n<p>La primera medida es la captaci\u00f3n en la fuente y el tratamiento de los efluentes gaseosos cargados de COV. Por ejemplo, la implementaci\u00f3n de <strong>filtros m\u00f3viles de carb\u00f3n activo<\/strong> resulta muy adaptable a las variaciones de las condiciones de producci\u00f3n. Las estrategias de atenuaci\u00f3n de las emisiones de COV consisten en el uso de productos de sustituci\u00f3n con bajo contenido en disolvente (productos en fase acuosa o con alto extracto seco), o de productos sin disolvente. Para los <strong>productos de limpieza<\/strong>, el industrial puede sustituir los disolventes org\u00e1nicos por soluciones acuosas de sosa y de potasa, calentadas a 80\u00b0, pero que requieren un tratamiento de las aguas de lavado.<\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 COV se emiten en los procesos de producci\u00f3n de revestimientos adhesivos y cu\u00e1les son las estrategias de mitigaci\u00f3n?<\/h3>\n\n<p>Los COV entran en un <strong>procedimiento de revestimiento adhesivo<\/strong> a trav\u00e9s de las colas de base disolvente que recubrir\u00e1n la superficie de este revestimiento, y a trav\u00e9s de los diluyentes utilizados. La emisi\u00f3n de COV es importante a nivel del secado. Se distingue principalmente <\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Colas acr\u00edlicas<\/strong> para fabricar adhesivos (cintas adhesivas, etiquetas, etc.), pegar revestimientos de suelos y paredes, aplicar l\u00e1minas de PVC a paneles de madera, etc.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Adhesivos vin\u00edlicos<\/strong> utilizados para pegar piezas de PVC en la industria del autom\u00f3vil (parabrisas, etc.), la construcci\u00f3n (tubos de desag\u00fce, etc.), etc.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>adhesivos de poliuretano<\/strong> para las industrias del embalaje, textil y del calzado<\/li>\n\n\n\n<li><strong>adhesivos de neopreno<\/strong> para las industrias del autom\u00f3vil, el calzado y la construcci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n<p>Los procesos industriales de recubrimiento adhesivo emiten principalmente los siguientes COV: metiletilcetona, dimetiletilcetona, acetato de butilo, acetato de etilo, etilbenceno, tolueno y xileno.<\/p>\n\n<p><em>Estrategia de mitigaci\u00f3n de COV en la fabricaci\u00f3n de revestimientos adhesivos<\/em><\/p>\n\n<p>A nivel del secado, la captaci\u00f3n en la fuente de las emisiones de COV y, a continuaci\u00f3n, su filtraci\u00f3n sobre carb\u00f3n activo permite reducir notablemente los <strong>vertidos a la atm\u00f3sfera<\/strong>. Las otras t\u00e9cnicas de atenuaci\u00f3n de COV son id\u00e9nticas a las de la fabricaci\u00f3n de cola vistas m\u00e1s arriba.<\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfCu\u00e1les son los COV emitidos en los procesos industriales de fabricaci\u00f3n de productos farmac\u00e9uticos, y qu\u00e9 estrategias de mitigaci\u00f3n pueden utilizarse?<\/h3>\n\n<figure class=\"wp-block-image alignright size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/industrie-pharmaceutique-1024x683.jpg\" alt=\"mujer con ropa protectora produciendo comprimidos en condiciones de trabajo est&#xE9;riles\" class=\"wp-image-36056\" style=\"width:350px\" srcset=\"https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/industrie-pharmaceutique-1024x683.jpg 1024w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/industrie-pharmaceutique-300x200.jpg 300w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/industrie-pharmaceutique-768x512.jpg 768w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/industrie-pharmaceutique-1536x1024.jpg 1536w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/industrie-pharmaceutique-2048x1365.jpg 2048w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n<p>Los <strong>procesos industriales<\/strong> van desde la producci\u00f3n del principio activo farmac\u00e9utico (materia prima) hasta la producci\u00f3n de una forma farmac\u00e9utica (comprimido, c\u00e1psula, pomada, jarabe, espray&#8230;). M\u00faltiples operaciones en los procedimientos de <a href=\"https:\/\/obera.fr\/es\/industria-farmaceutica\/\">fabricaci\u00f3n farmac\u00e9utica<\/a> implican disolventes y conducen a la emisi\u00f3n de COV: carga de un mezclador, llenado de cubas de almacenamiento de efluentes, <strong>inyecci\u00f3n de aire est\u00e9ril en las canalizaciones<\/strong> para eliminar el producto antes de la limpieza, transferencia de disolvente del cami\u00f3n cisterna a bidones de almacenamiento, toma de muestras para control de calidad&#8230; La industria farmac\u00e9utica emplea unos cincuenta disolventes que emiten COV. Entre estos, se encuentra una decena de COV espec\u00edficos clasificados CMR: dioxano, cloroformo, dimetilformamida, dicloroetano, cloruro de metileno, percloroetileno, dimetilamina, diglima, triglima.   <\/p>\n\n<p><em>Estrategia de mitigaci\u00f3n de COV para la fabricaci\u00f3n de medicamentos<\/em><\/p>\n\n<p>En cada operaci\u00f3n que utiliza disolventes y que emite COV, son necesarios una captaci\u00f3n en la fuente y un tratamiento. A menudo, el procedimiento utilizado es la adsorci\u00f3n sobre carb\u00f3n activo junto a la oxidaci\u00f3n t\u00e9rmica. La minimizaci\u00f3n de las emisiones de COV pasa por el aislamiento de las fuentes y el secado en circuito cerrado para reducir las <strong>emisiones fugitivas<\/strong>, operaciones de limpieza de equipos cerrados y la recirculaci\u00f3n de las purgas del procedimiento, si es posible, para evitar los vertidos directos de COV por las aberturas. La sustituci\u00f3n de los disolventes resulta m\u00e1s delicada, ya que se eligen por sus <strong>caracter\u00edsticas fisicoqu\u00edmicas<\/strong> que contribuyen al procedimiento. Caso por caso, el industrial puede sustituir el disolvente de la operaci\u00f3n por un disolvente que emita COV menos t\u00f3xicos. <\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 COV se emiten en los procesos de ingenier\u00eda mec\u00e1nica y cu\u00e1les son las estrategias de mitigaci\u00f3n?<\/h3>\n\n<p>Se trata principalmente de las operaciones de limpieza de las superficies met\u00e1licas antes o <a href=\"https:\/\/obera.fr\/es\/mecanizado-decoletaje-y-tratamiento-de-superficies\/\">despu\u00e9s del mecanizado para eliminar grasas<\/a>, fluidos de corte, aceites, part\u00edculas s\u00f3lidas. Se trata bien de preparar la operaci\u00f3n siguiente, bien de mejorar el aspecto de la superficie. La limpieza puede combinar una acci\u00f3n qu\u00edmica a base de disolvente, una acci\u00f3n mec\u00e1nica (ultrasonido, aspersi\u00f3n, agitaci\u00f3n manual o mec\u00e1nica), un cierto nivel de temperatura para aumentar la eficacia qu\u00edmica. A menudo, le siguen operaciones de enjuague y de secado. Los COV tradicionalmente emitidos en este tipo de operaciones son: COV halogenados (percloroetileno, diclorometano, tricloroetileno), COV hidrocarburos, COV oxigenados (acetona, etanol, isopropanol, \u00e9teres de glicol, \u00e9steres de glicol, metiletilcetona).    <\/p>\n\n<p><em>Estrategia de mitigaci\u00f3n de COV para la industria de la ingenier\u00eda mec\u00e1nica<\/em><\/p>\n\n<p>Los COV se captan en la fuente y se recuperan por filtraci\u00f3n sobre carb\u00f3n activo con prioridad. Pueden contribuir a la disminuci\u00f3n de COV: la <strong>sustituci\u00f3n de disolvente por productos de lavado<\/strong> (con aditivos que emiten menos COV), productos de lavado que contienen tensioactivos y bacterias (emisi\u00f3n de COV biog\u00e9nicos), agrosolventes; el decapado t\u00e9rmico; procedimientos por l\u00e1ser o plasma fr\u00edo (industria nuclear y aeron\u00e1utica), por proyecci\u00f3n de hielo o nieve carb\u00f3nica (aplicaciones puntuales), <strong>CO<\/strong><strong><sub>2<\/sub><\/strong><strong> supercr\u00edtico<\/strong> (en curso de industrializaci\u00f3n).<\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 COV se emiten en los procesos de fundici\u00f3n y cu\u00e1les son las estrategias de mitigaci\u00f3n?<\/h3>\n\n<p>La fundici\u00f3n consiste en verter metal fundido en un molde para producir una pieza de metal. El molde puede fabricarse a partir del <strong>procedimiento de arena verde<\/strong> (arena + arcilla + carbono) o de un procedimiento de fraguado qu\u00edmico (arena + resina). La utilizaci\u00f3n de aglomerantes qu\u00edmicos se traduce por la producci\u00f3n de diversos COV durante la mezcla, el moldeo y la fabricaci\u00f3n de machos, el almacenamiento, la colada y el enfriamiento. Los principales COV emitidos durante el proceso industrial son: carbono org\u00e1nico vol\u00e1til, <strong>COV hidrocarburos arom\u00e1ticos<\/strong>: benceno, etilbenceno, tolueno, xileno (BTEX), COV oxigenados, entre los que se encuentran aldeh\u00eddos (formaldeh\u00eddo, acrole\u00edna, acetaldeh\u00eddo), fenol, alcohol, \u00e9steres.<\/p>\n\n<p><em>Estrategia de mitigaci\u00f3n de COV para la industria de la fundici\u00f3n<\/em><\/p>\n\n<p>La primera estrategia es la captaci\u00f3n en la fuente por campanas aspirantes y el tratamiento de las emisiones en las diferentes etapas del proceso. Para la <strong>disminuci\u00f3n en la fuente de las emisiones, el uso del grafito<\/strong> en el procedimiento de arena verde reduce el carbono vol\u00e1til. En cuanto al procedimiento de fraguado qu\u00edmico, la tendencia es el uso de resina con menos componentes que desprendan COV.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Los Compuestos Org\u00e1nicos Vol\u00e1tiles (COV) y los olores pueden generarse en diversos procesos industriales. 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