{"id":36847,"date":"2023-12-12T12:13:01","date_gmt":"2023-12-12T10:13:01","guid":{"rendered":"https:\/\/obera.fr\/sin-categorizar\/tecnologias-de-desempolvado-industrial\/"},"modified":"2025-04-15T11:09:39","modified_gmt":"2025-04-15T09:09:39","slug":"technologies-depoussierage-industriel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/obera.fr\/es\/nuestro-consejo\/technologies-depoussierage-industriel\/","title":{"rendered":"Tecnolog\u00edas de desempolvado industrial"},"content":{"rendered":"\n<p>Hay dos <strong>tipos principales de captadores de polvo<\/strong>: secos y h\u00famedos. El m\u00e9todo seco incluye los captadores de polvo con capa filtrante (filtros de bolsa, bolsas, cartuchos), mec\u00e1nicos (ciclones) y electrost\u00e1ticos (precipitadores electrost\u00e1ticos); el m\u00e9todo h\u00famedo incluye depuradores, depuradores venturi, columnas de burbujas y precipitadores electrost\u00e1ticos h\u00famedos. La <a href=\"https:\/\/obera.fr\/es\/nuestro-consejo\/depoussiereur-fixe-mobile-central-local-quels-criteres\/\">elecci\u00f3n de un colector de polvo<\/a> depende<strong> del rendimiento esperado<\/strong>, de las limitaciones presupuestarias y de los procesos industriales que se van a desempolvar, en particular del tama\u00f1o de las part\u00edculas emitidas.  <\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Capa filtrante colectores de polvo (filtros de bolsa, bolsas, cartuchos)<\/h2>\n\n<p>El principio: el aire polvoriento pasa a trav\u00e9s de un medio filtrante poroso, reteniendo todas las part\u00edculas mayores que la porosidad del medio.  <\/p>\n\n<p>El <strong>dispositivo consta de un caj\u00f3n con una tolva de recogida de polvo en su base<\/strong>. El caj\u00f3n contiene filas (verticales u horizontales) de elementos filtrantes (bolsas, bolsillos, cartuchos) a trav\u00e9s de los cuales pasa el flujo de aire polvoriento. En la entrada del caj\u00f3n, el aire habr\u00e1 encontrado primero un deflector. Por impactaci\u00f3n inercial, separa las part\u00edculas m\u00e1s grandes del flujo de aire, que caen a la tolva.     <\/p>\n\n<p>El polvo restante se deposita entonces en la superficie del medio filtrante. La corriente de aire sale libre de polvo de la capa filtrante formada por las paredes porosas de los elementos filtrantes. Las part\u00edculas, depositadas continuamente, se aglomeran formando una capa que contribuye a la filtraci\u00f3n del aire: la torta filtrante. La torta filtrante aumenta la eficacia de la captaci\u00f3n de polvo. Por otro lado, <strong>aumenta la ca\u00edda de presi\u00f3n<\/strong> (la obstrucci\u00f3n se mide por la diferencia de presi\u00f3n est\u00e1tica entre aguas arriba y aguas abajo del medio filtrante). Esto requiere: o bien la sustituci\u00f3n del medio filtrante (papel desechable, fieltro, etc.), o bien el desatasco peri\u00f3dico (encendido o apagado) para regenerar el medio filtrante.     <\/p>\n\n<p>En general, para garantizar la continuidad del funcionamiento, las operaciones de limpieza se realizan de forma autom\u00e1tica y secuencial en <strong>una parte del medio filtrante<\/strong>, mientras que la otra parte contin\u00faa la filtraci\u00f3n. En cambio, el desatasco manual requiere intervenir al final del proceso, o incluso detenerlo por completo. La duraci\u00f3n de la obstrucci\u00f3n del filtro hasta que se alcanza una ca\u00edda de presi\u00f3n cr\u00edtica debe poder ajustarse a la duraci\u00f3n del proceso.  <\/p>\n\n<p>Los principales m\u00e9todos de limpieza de los elementos filtrantes son :<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong> Sacudida mec\u00e1nica<\/strong>, que provoca una onda de deformaci\u00f3n en el tejido de las mangas para hacer caer la torta de filtraci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Desobstrucci\u00f3n mediante la inversi\u00f3n del flujo de aire en el interior de los poros del medio filtrante<\/strong>. Se realiza autom\u00e1ticamente tras un l\u00edmite de ca\u00edda de presi\u00f3n o un tiempo establecidos. <\/li>\n\n\n\n<li><strong>Limpieza neum\u00e1tica de las bolsas mediante inyecci\u00f3n de aire comprimido <\/strong>(chorro-pulso), que contrarresta moment\u00e1neamente la filtraci\u00f3n y levanta el polvo del filtro. Tiene el inconveniente de resuspender el polvo, parte del cual se deposita en los medios vecinos; de ah\u00ed el uso de la limpieza por grupos de elementos para limitar este fen\u00f3meno.   <\/li>\n<\/ul>\n\n<p><strong> Los filtros de mangas<\/strong> requieren una velocidad de filtraci\u00f3n baja para mantener la regeneraci\u00f3n del filtro. Durante las operaciones de limpieza, la velocidad ascendente del flujo no debe chocar con la velocidad de sedimentaci\u00f3n de las part\u00edculas limpiadas. La velocidad de filtraci\u00f3n var\u00eda entre 0,6 y 6 cm\/s, seg\u00fan el polvo y el gas que haya que tratar y el tipo de medio filtrante. La velocidad de filtraci\u00f3n o tasa de filtraci\u00f3n tambi\u00e9n se expresa en m3\/h.m\u00b2.   <\/p>\n\n<p>Los medios filtrantes se presentan en una gran variedad de estructuras: tejidos, fieltros de agujas, compuestos, membranas y cer\u00e1micas. Est\u00e1n hechos de materiales sint\u00e9ticos (PET, nailon), minerales (vidrio) u org\u00e1nicos (celulosa).<strong> Estas fibras se tratan para mejorar determinadas propiedades<\/strong>: resistencia qu\u00edmica, conductividad, hidrofobicidad, oleofobicidad, adhesividad, humectabilidad, etc.    <\/p>\n\n<p>La elecci\u00f3n del elemento filtrante depende de la concentraci\u00f3n de polvo en el flujo a tratar, la naturaleza del polvo, la composici\u00f3n de los gases, la eficacia requerida, el m\u00e9todo de limpieza, la resistencia a la temperatura y las limitaciones econ\u00f3micas.<\/p>\n\n<p>La<strong>eficacia de captaci\u00f3n de un colector de polvo<\/strong> es m\u00ednima para las part\u00edculas de entre 0,1 y 0,5\u00b5m de di\u00e1metro (demasiado grandes para ser captadas por difusi\u00f3n, demasiado peque\u00f1as para ser captadas por impactaci\u00f3n o interceptaci\u00f3n). A 0,1\u00b5m, la eficacia es del 95%. Por encima de 0,5\u00b5m es superior al 99%. Si es necesario, puede a\u00f1adirse una etapa de filtraci\u00f3n de seguridad HEPA H13 o H14 cuando las concentraciones de emisi\u00f3n que deben alcanzarse son particularmente bajas.   <\/p>\n\n<p>Esta t\u00e9cnica de desempolvado consigue un <strong>alto nivel de separaci\u00f3n<\/strong> y es adecuada para una amplia gama de concentraciones de emisi\u00f3n de polvo. La tecnolog\u00eda de capa filtrante es la m\u00e1s utilizada en la industria para la separaci\u00f3n de gases y s\u00f3lidos, ya que los colectores de polvo de bolsa o cartucho combinan una buena eficacia con un coste de funcionamiento atractivo. <\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Captadores de polvo mec\u00e1nicos: ciclones, decantadores<\/h2>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Ciclones<\/h3>\n\n<p>C\u00f3mo <strong>funciona<\/strong>: el aire polvoriento gira en un cicl\u00f3n; la fuerza centr\u00edfuga empuja el polvo contra la pared, donde se apelmaza y se deposita en la tolva. El aire limpio sube por el centro del cicl\u00f3n hasta la salida situada en la parte superior. <\/p>\n\n<p>La separaci\u00f3n del polvo es a\u00fan m\u00e1s eficaz cuando :<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>el<strong> radio del cicl\u00f3n es peque\u00f1o <\/strong>(aumenta la fuerza centr\u00edfuga)<\/li>\n\n\n\n<li>la<strong> concentraci\u00f3n de part\u00edculas es elevada<\/strong> (lo que favorece su aglomeraci\u00f3n)<\/li>\n\n\n\n<li>la <strong>densidad de las part\u00edculas es alta<\/strong> (camino m\u00e1s r\u00e1pido hacia la pared)<\/li>\n\n\n\n<li>la <strong>temperatura del flujo de aire es baja<\/strong> (reduce la viscosidad del gas, aumenta el efecto cicl\u00f3nico)<\/li>\n<\/ul>\n\n<p>Un caudal de aire elevado en la entrada del cicl\u00f3n ayuda a recoger las part\u00edculas finas.<\/p>\n\n<p>Los ciclones no cumplen la normativa sobre contaminaci\u00f3n atmosf\u00e9rica. Generalmente se utilizan como <a href=\"https:\/\/obera.fr\/es\/produits\/depoussiereurs-industriels\/\">captadores primarios de polvo <\/a>o preseparadores de <strong>part\u00edculas gruesas o escorias, por ejemplo<\/strong>. Su bajo coste y sencillez los hacen ideales para este fin. Los ciclones se eligen para recoger part\u00edculas del orden de 10\u03bcm y superiores.     <\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Decantadores<\/h3>\n\n<p>Las part\u00edculas m\u00e1s grandes se separan previamente por decantaci\u00f3n en un recinto (caja de expansi\u00f3n, c\u00e1mara de decantaci\u00f3n). Las part\u00edculas mayores de 30 \u00b5m pueden decantarse a una velocidad de 5 m\/s del aire cargado de polvo. <\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Captadores de polvo h\u00famedo: depuradores, venturi, columnas de burbujas<\/h2>\n\n<figure class=\"wp-block-image alignright size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" width=\"576\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/na-k-576x1024.jpg\" alt=\"na k\" class=\"wp-image-26793\" style=\"width:303px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/na-k-576x1024.jpg 576w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/na-k-169x300.jpg 169w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/na-k-768x1365.jpg 768w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/na-k-864x1536.jpg 864w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/na-k-1152x2048.jpg 1152w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/na-k-scaled.jpg 1440w\" sizes=\"(max-width: 576px) 100vw, 576px\" \/><\/figure>\n\n<p>C\u00f3mo funciona: <strong>el aire polvoriento se pone en contacto con un l\u00edquido de lavado<\/strong>.  <\/p>\n\n<p>Buscamos el efecto humectante de la part\u00edcula. Favorecemos el contacto entre el l\u00edquido y el polvo:   <\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>o por condensaci\u00f3n del vapor alrededor de la part\u00edcula,  <\/li>\n\n\n\n<li>o a\u00f1adiendo tensioactivos para que el polvo se adhiera a la gota de l\u00edquido.  <\/li>\n<\/ul>\n\n<p>El<strong>aire desempolvado se separa del l\u00edquido polvoriento<\/strong> por centrifugaci\u00f3n o por inercia. Cuanto m\u00e1s \u00edntima sea la mezcla o m\u00e1s peque\u00f1as sean las gotas (sin ser demasiado finas para separarse del aire), mayor ser\u00e1 la separaci\u00f3n del polvo.   <\/p>\n\n<p>En un lavador, el aire circula de abajo arriba y los pulverizadores expulsan gotas de agua a contracorriente.<\/p>\n\n<p>Un venturi<strong>acelera la velocidad del aire <\/strong>cargado de polvo, mientras que un difusor convergente aumenta el impacto entre las part\u00edculas y las gotas de pulverizaci\u00f3n. A continuaci\u00f3n, una tobera divergente ralentiza la velocidad, permitiendo que el polvo se agrupe. Por \u00faltimo, el flujo de aire pasa por un separador de tipo cicl\u00f3nico, donde el polvo es capturado por centrifugaci\u00f3n e inercia. El flujo de aire libre de polvo asciende por el <strong>centro del cicl\u00f3n hasta la salida central situada en la parte superior<\/strong>.   <\/p>\n\n<p>Los depuradores y los depuradores venturi son eficaces para part\u00edculas de entre 0,5 y 1 \u03bcm. Por debajo de 0,5 \u00b5m, la eficacia de captura va acompa\u00f1ada de una importante ca\u00edda de presi\u00f3n y, por tanto, de un mayor consumo de energ\u00eda. Sin embargo, la captura de part\u00edculas mayores de una micra aumenta con la concentraci\u00f3n de polvo.  <\/p>\n\n<p><strong>La eficacia de captura tambi\u00e9n aumenta con los caudales de agua y aire<\/strong>. Esto multiplica la probabilidad de contacto aire\/agua con polvo. Adem\u00e1s, el aumento de estos caudales en la garganta del venturi aumenta proporcionalmente la eficacia de los depuradores venturi. En la captaci\u00f3n de part\u00edculas influye principalmente la velocidad del rociado de agua.   <\/p>\n\n<p>Hasta 200\u00b5m, a\u00f1adir un tensioactivo y aumentar la altura de la gota mejora la recogida de polvo para gotas de unos 3 mm. Esto se debe a que el tensioactivo aumenta la <strong>deformaci\u00f3n de la gota<\/strong> al caer, y por tanto su superficie de contacto. <\/p>\n\n<p>La transferencia de polvo de una fase gaseosa a una fase l\u00edquida puede suponer unos costes de tratamiento significativos, as\u00ed como un consumo de agua y energ\u00eda, en comparaci\u00f3n con el proceso en seco. Los lavadores se utilizan para resolver un problema de seguridad relacionado con <strong>polvos explosivos y gases inflamables<\/strong>, o cuando el aire a tratar se acerca a la saturaci\u00f3n de agua. <\/p>\n\n<p>El proceso h\u00famedo tambi\u00e9n utiliza columnas de burbujas para eliminar el polvo del aire. El aire se distribuye uniformemente por la secci\u00f3n transversal de la columna en forma de finas burbujas. A<strong> medida que aumenta la altura del l\u00edquido<\/strong>, tambi\u00e9n aumenta el tiempo que tarda la burbuja en recorrerlo.    <\/p>\n\n<p>La reducci\u00f3n del caudal de aire disminuye el di\u00e1metro de las burbujas y aumenta la eficacia de recogida. Adem\u00e1s, esta eficacia aumenta con: el tama\u00f1o de las part\u00edculas entre 1,5 y 20 \u00b5m (estable por encima, por debajo de 1\u00b5m: baja eficacia), el uso de tensioactivos, el tama\u00f1o de los orificios de distribuci\u00f3n del gas. La menor eficacia de recogida de las part\u00edculas nanom\u00e9tricas puede mejorarse con la finura de las burbujas, el r\u00e9gimen de burbujeo y la adici\u00f3n de empaquetaduras para mejorar el tiempo de residencia de las burbujas.    <\/p>\n\n<p>La construcci\u00f3n e instalaci\u00f3n de columnas de burbujas es bastante sencilla y relativamente barata. Sin embargo,<strong>la eficacia de captura sigue siendo baja<\/strong> en comparaci\u00f3n con los filtros de mangas o los precipitadores electrost\u00e1ticos. <\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Precipitadores electrost\u00e1ticos, precipitadores electrost\u00e1ticos o precipitadores electrost\u00e1ticos<\/h2>\n\n<p>El<strong> principio de la captaci\u00f3n de polvo<\/strong> consiste en cargar el\u00e9ctricamente las part\u00edculas y, a continuaci\u00f3n, utilizar las interacciones electrost\u00e1ticas para desviarlas de la trayectoria de la corriente de polvo. El polvo cargado se dirige entonces hacia un electrodo con la carga el\u00e9ctrica opuesta, donde se aglomera.   <\/p>\n\n<p>Los electrodos emisores (a menudo cables) y los electrodos receptores (placas) forman este dispositivo. Se aplica una tensi\u00f3n negativa a los \u00e1nodos, que emiten electrones a su alrededor. Esto tiene el efecto de ionizar las<strong> mol\u00e9culas de gas que, atra\u00eddas por los c\u00e1todos<\/strong>, chocan con el polvo que encuentran a su paso y lo cargan el\u00e9ctricamente. A su vez, el polvo cargado es atra\u00eddo hacia las placas y se agrupa. La eficacia del filtro se mantiene limpiando peri\u00f3dicamente las placas mediante diversas t\u00e9cnicas: vibraci\u00f3n, martilleo, lavado. El polvo se recoge en una tolva y luego se evacua.     <\/p>\n\n<p>La eficacia de un <a href=\"https:\/\/obera.fr\/es\/produits\/depoussiereurs-industriels\/fixes\/\">colector de polvo<\/a> el\u00e9ctrico fijo depende de :<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>la <strong>resistividad del polvo<\/strong> (entre<sup>106<\/sup> y<sup>1014<\/sup> \u03a9.cm).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>velocidad del aire<\/strong> (de 1 a 4 m\/s)<\/li>\n\n\n\n<li>la <strong>fisicoqu\u00edmica del polvo<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>la<strong> geometr\u00eda de los electrodos<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n<p>Por debajo de<sup>106<\/sup> \u03a9.cm, el polvo que llega al electrodo colector pierde f\u00e1cilmente su carga el\u00e9ctrica y puede ser recogido por el flujo de aire. Por encima de<sup>1014<\/sup> \u03a9.cm se forma una capa aislante en el c\u00e1todo que dificulta la eficacia del filtro.<\/p>\n\n<p>El paso del aire a trav\u00e9s del precipitador electrost\u00e1tico provoca una baja ca\u00edda de presi\u00f3n (50-100Pa). Para aumentar la eficacia del precipitador electrost\u00e1tico, se pueden colocar varios campos de captaci\u00f3n el\u00e9ctrica (entre 2 y 6) en serie, en funci\u00f3n del avance del proceso de eliminaci\u00f3n del polvo. Esto es <strong>\u00f3ptimo para part\u00edculas mayores de 100 nm.<\/strong> Sin embargo, cuando las part\u00edculas son inferiores a 16 nm, son m\u00e1s eficaces varios precipitadores electrost\u00e1ticos de un solo campo. Y para un tama\u00f1o de part\u00edcula de 0,2\u00b5m, hay una eficacia de captura m\u00ednima.   <\/p>\n\n<p><strong>Los electrodos emisores de peque\u00f1o di\u00e1metro<\/strong> y los electrodos colectores de gran superficie aumentan la eficacia de la captaci\u00f3n de polvo.  <\/p>\n\n<p>Un ajuste incorrecto de la tensi\u00f3n puede provocar la rotura del electrodo y, por tanto, un riesgo de explosi\u00f3n. Un precipitador electrost\u00e1tico h\u00famedo hace frente a este riesgo. El principio de funcionamiento es id\u00e9ntico al de un precipitador electrost\u00e1tico seco. La diferencia radica en la presencia de una pel\u00edcula h\u00fameda en los electrodos colectores, alimentada por un sistema de riego por goteo. Captura    <\/p>\n\n<p>El<strong> volumen de un precipitador electrost\u00e1tico es importante<\/strong>, al igual que la inversi\u00f3n que representa. El consumo de electricidad y la necesidad de personal cualificado hacen que los costes de funcionamiento sean elevados. Los precipitadores electrost\u00e1ticos se recomiendan para grandes caudales de gas (80.000<sup>m3\/h<\/sup>). Se utilizan principalmente en la industria pesada, como la siderurgia, las plantas de incineraci\u00f3n de residuos, las cementeras y las unidades de producci\u00f3n de energ\u00eda.   <\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Conclusi\u00f3n<\/h2>\n\n<p>La <strong>eliminaci\u00f3n<\/strong> del polvo implica varios efectos para separar las part\u00edculas de la corriente de aire: sedimentaci\u00f3n, impactaci\u00f3n, centrifugaci\u00f3n, humectaci\u00f3n, filtraci\u00f3n y atracci\u00f3n electrost\u00e1tica. Los colectores de polvo suelen combinar varios de estos efectos para conseguir el nivel deseado de eliminaci\u00f3n de polvo. En funci\u00f3n del <strong>contexto<\/strong> industrial, entran en juego otros criterios <strong>, como la movilidad, la ubicaci\u00f3n del captador de polvo<\/strong>, etc.    <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Hay dos tipos principales de captadores de polvo: secos y h\u00famedos. El m\u00e9todo seco incluye los captadores de polvo con capa filtrante (filtros de bolsa, bolsas, cartuchos), mec\u00e1nicos (ciclones) y electrost\u00e1ticos (precipitadores electrost\u00e1ticos); el m\u00e9todo h\u00famedo incluye depuradores, depuradores venturi, columnas de burbujas y precipitadores electrost\u00e1ticos h\u00famedos. 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