Quando si tratta di lavorare in ambienti potenzialmente pericolosi, la sicurezza è una priorità assoluta. Le apparecchiature per atmosfere esplosive, note anche come apparecchiature ATEX, si riferiscono a dispositivi progettati specificamente per un utilizzo sicuro in ambienti potenzialmente esplosivi. ATEX è l’acronimo di“ATmosphères EXplosibles“, una direttiva europea che regola l’uso di apparecchiature specializzate in questi ambienti.
Lo scopo delle apparecchiature ATEX è quello di prevenire queste esplosioni garantendo che le apparecchiature utilizzate siano adatte a questi ambienti, in modo da ridurre al minimo i rischi.
Sommaire
Che cos’è un’atmosfera esplosiva?
Un’atmosfera esplosiva ATEX è un ambiente in cui sostanze infiammabili, come gas, vapori, liquidi o polveri, sono presenti in quantità sufficienti nell’aria, creando un potenziale rischio di esplosione. Il termine “ATEX” si riferisce alla Direttiva Europea 2014/34/UE, che regolamenta l’uso delle apparecchiature in queste atmosfere pericolose.
Le atmosfere esplosive possono formarsi in diversi tipi di industrie e luoghi di lavoro, come le industrie chimiche, petrolifere e del gas, gli impianti di trattamento dei rifiuti, l’industria farmaceutica, mineraria, alimentare e così via. Le sostanze infiammabili presenti in questi ambienti possono essere rilasciate accidentalmente, ad esempio a causa di perdite, fuoriuscite, reazioni chimiche o processi produttivi specifici.
Affinché un’atmosfera sia considerata esplosiva, devono essere presenti contemporaneamente due elementi chiave: il combustibile e una fonte di accensione. Il combustibile può essere un gas, un vapore, una polvere o un liquido infiammabile, mentre la fonte di accensione può essere una scintilla, una fiamma libera, una superficie calda, una scarica elettrostatica, ecc.
Classificazioni delle atmosfere esplosive
Per comprendere meglio i potenziali pericoli, le atmosfere esplosive vengono classificate in diverse zone in base alla probabilità di accadimento e alla durata della presenza di sostanze infiammabili. La classificazione più comunemente utilizzata è quella definita dallo standard ATEX, che divide le zone in tre categorie: Zona 0, Zona 1 e Zona 2 per le atmosfere gassose e Zona 20, Zona 21 e Zona 22 per le atmosfere polverose.
Ecco le principali zone di classificazione di gas, vapori e polveri:
- Zona 0 (gas/vapore) o Zona 20 (polvere): Un’atmosfera esplosiva è presente in modo continuo, per lunghi periodi o frequentemente = 1000 ore/anno.
- Zona 1 (gas/vapore) o Zona 21 (polvere): È probabile che si verifichi un’atmosfera esplosiva durante il normale funzionamento = tra 10 e 1000 ore/anno.
- Zona 2 (gas/vapore) o Zona 22 (polvere): Un’atmosfera esplosiva è improbabile e si verifica in quantità trascurabili per un breve periodo = meno di 10 ore/anno.
È fondamentale adottare misure preventive e di sicurezza adeguate nelle atmosfere esplosive ATEX. Ciò include l’utilizzo di apparecchiature certificate ATEX, l’implementazione di procedure di lavoro sicure, la formazione del personale, il monitoraggio ambientale, la gestione delle fonti di accensione e delle sostanze infiammabili, nonché l’attuazione di misure protettive adeguate per prevenire le esplosioni e ridurre al minimo i rischi per la sicurezza dei lavoratori e degli impianti.
Apparecchiature ATEX
Le apparecchiature ATEX sono progettate appositamente per essere utilizzate in sicurezza in atmosfere potenzialmente esplosive. Vengono prodotte per limitare il rischio di esplosione, utilizzando tecniche di progettazione e costruzione specifiche. Comprende un’ampia gamma di apparecchiature come apparecchi di illuminazione, motori, interruttori, sensori, dispositivi di comunicazione e strumenti di misura.
Le apparecchiature ATEX devono essere sottoposte a rigorosi processi di certificazione per garantire la conformità agli standard di sicurezza richiesti. I produttori devono fornire informazioni dettagliate sulla categoria di protezione appropriata, sulla classe di temperatura e sulle zone di classificazione, oltre che su altre caratteristiche di sicurezza dei loro prodotti.
Le apparecchiature ATEX possono essere suddivise in due categorie principali: apparecchiature per atmosfere gassose e apparecchiature per atmosfere polverose. Ogni categoria ha caratteristiche specifiche pensate per garantire la sicurezza in ambienti potenzialmente esplosivi.
Le apparecchiature per l’utilizzo in atmosfere gassose sono progettate per evitare la formazione di scintille o archi elettrici che potrebbero innescare un’esplosione. Incorporano caratteristiche protettive come alloggiamenti e guarnizioni antideflagranti per evitare l’ingresso di gas infiammabili. Queste apparecchiature sono realizzate con materiali resistenti alle esplosioni e sono progettate per ridurre al minimo il rischio di accensione.
Le apparecchiature per atmosfere polverose sono progettate appositamente per evitare l’accumulo di polveri combustibili. Sono dotate di caratteristiche quali filtri speciali per trattenere le particelle fini, sistemi di rimozione della polvere per eliminare i depositi di polvere e superfici lisce per evitare che le polveri infiammabili aderiscano. Queste apparecchiature sono progettate per ridurre al minimo il rischio di accensione ed esplosione delle polveri.
In entrambe le categorie, la certificazione ATEX è essenziale per garantire la conformità agli standard di sicurezza richiesti. I produttori devono fornire informazioni dettagliate sulla conformità delle loro apparecchiature alle direttive ATEX, comprese le zone di classificazione per le quali sono adatte.
La nostra gamma di apparecchiature ATEX
I nostri dispositivi tecnici di disaccoppiamento
- Le nostre valvole di ritegno ATEX sono progettate per resistere alla pressione di esplosione. Sono indispensabili nei sistemi di depolverizzazione ATEX, in quanto proteggono gli operatori e le macchine dal ritorno dell’esplosione dal depolveratore alla produzione. In questo modo è possibile contenere la propagazione dell’esplosione e, soprattutto, evitare lesioni mortali.
- I nostri disaccoppiatori (diaframmi a 180°) a monte del collettore di polveri per disaccoppiare un impianto dal resto del processo se l’esplosione proviene dal processo.
- Le nostre serrature sono certificate ATEX per la resistenza alla fiamma e alla sovrapressione da esplosione.
I nostri dispositivi antideflagranti o di soppressione
- Le nostre bocche esplosive.
- I nostri dispositivi di scarico indoor.
- I nostri sistemi di soppressione delle esplosioni (inertizzazione, estinzione).
Le nostre unità di aspirazione
Versione ATEX
Le nostre gamme EPUR B Ex 1000 e 3000 sono unità di aspirazione mobili progettate per estrarre fumi di saldatura, saldature, polveri, vapori, solventi e gas. Altamente versatili, possono essere adattate praticamente a qualsiasi settore industriale grazie ai loro tre stadi di filtrazione. Controllabili tramite touch screen o in remoto per un’eccellente facilità d’uso, sono silenziosi e potenti, così da poter aspirare fino a tre postazioni di lavoro o macchine di produzione.
Versione ATEX
VACUMAT è stato progettato appositamente per eliminare odori e altri inquinanti gassosi direttamente alla fonte, utilizzando un braccio di aspirazione o una cappa di aspirazione. Dotato di un doppio stadio di filtrazione ad alte prestazioni, può essere utilizzato per estrarre una o più fonti di inquinamento. La sostituzione del filtro è semplice, grazie al contaore che permette di stimare la frequenza di sostituzione del carbone attivo. Questo dispositivo facile da usare è ideale per tutti i tipi di industria.
Versione ATEX
Il DUSTOMAT 4 è adatto praticamente a tutti i settori industriali. Può estrarre la polvere direttamente dalla macchina di produzione, ma può anche essere collegato a una cappa di aspirazione, a un braccio di aspirazione o a una rete di condotti. È stato progettato per fornire una circolazione dell’aria efficiente e ad alte prestazioni, in modo silenzioso e con un consumo energetico molto ridotto. È dotato di un pre-separatore per le particelle pesanti e grossolane. La pulizia ad aria compressa facilita la manutenzione e garantisce la longevità delle cartucce filtranti.
Versione ATEX
La nostra gamma di depolveratori DUSTOMAT HYDRO è costituita da depolveratori per processi a umido in grado di estrarre direttamente polveri metalliche e altamente infiammabili come le scintille.
L’innovativa tecnologia di separazione dell’acqua garantisce un’aspirazione sicura.
Versione ATEX
La versione DUSTMAC ATEX è un depolveratore a cartuccia o a sacco dotato di bocchette antideflagranti interne o tradizionali a membrana, di un blocco ATEX e di sistemi di disaccoppiamento delle esplosioni a monte e a valle.
Questo dispositivo è generalmente classificato come zona 20 all’interno e zona 22 all’esterno quando si tratta di polveri esplosive.
Versione ATEX
DUSTMAC in versione ATEX è un depolveratore a cartuccia o a sacchetto in versione ATEX dotato di bocchette antideflagranti interne o tradizionali a membrana, di un blocco ATEX e di sistemi di disaccoppiamento delle esplosioni a monte e a valle.
Questo dispositivo è generalmente classificato come zona 20 all’interno e zona 22 all’esterno quando si tratta di polveri esplosive.
DUSTOMAT DRY è un sistema di depolverazione ideale per un’ampia gamma di settori industriali. Disponibile in quattro livelli di potenza, è adatto a portate medie da 2000 a 3500 metri cubi all’ora.
Nonostante la sua notevole potenza di aspirazione, il DUSTOMAT DRY rimane straordinariamente silenzioso ed efficiente dal punto di vista energetico.
Quali sono i criteri per scegliere la giusta attrezzatura ATEX?
Una serie di fattori è fondamentale per la progettazione di un impianto ATEX.
Caratteristiche della polvere
Le caratteristiche delle polveri ATEX comprendono parametri specifici che ne determinano l’infiammabilità e l’esplosività. Ecco le caratteristiche principali da considerare:
- Kst (costante di aumento della pressione): Il Kst è un valore che rappresenta la velocità di aumento della pressione in un’esplosione di polvere. Indica la gravità dell’esplosione ed è espresso in bar.m/s. Più alto è il Kst, più violenta è l’esplosione.
- Pmax (pressione massima): Pmax è la pressione massima raggiunta in un’esplosione di polvere. È espressa in bar e viene utilizzata per determinare la forza dell’esplosione. Un valore di Pmax più alto indica un’esplosione più potente.
- Concentrazione minima di esplosione (MEC): La MEC è la concentrazione minima di polvere nell’aria necessaria affinché si verifichi un’esplosione. È espressa in g/m³ e varia a seconda del tipo di polvere. Concentrazioni di polvere superiori alla MEC rappresentano un rischio di esplosione.
- Grado di finezza : il grado di finezza delle polveri ATEX rappresenta la dimensione delle particelle. Le polveri più fini tendono a essere più infiammabili e a formare una miscela esplosiva con l’aria.
- Umidità : l’umidità della polvere può influire sull’infiammabilità. Alcune polveri sono più infiammabili quando sono asciutte, mentre altre possono diventare più infiammabili quando sono bagnate.
È importante notare che ogni tipo di polvere ha le sue caratteristiche specifiche. È quindi fondamentale conoscere le caratteristiche precise delle polveri presenti nel tuo ambiente di lavoro per scegliere e dimensionare correttamente le apparecchiature ATEX necessarie a ridurre al minimo il rischio di esplosione.
Esistono diverse soluzioni possibili per ottenere i dati necessari sulle caratteristiche delle polveri ATEX:
- Analisi di un campione rappresentativo: Puoi far analizzare un campione di polvere rappresentativo della polvere aspirata nel tuo ambiente di lavoro. Questo fornirà dati precisi sulle caratteristiche di infiammabilità ed esplosività di queste specifiche polveri.
- Cerca nei database esistenti: puoi cercare campioni di polvere simili già analizzati nei database disponibili. Il database pubblico più completo è il database GESTIS-CARATEX POUSSIERES: https://staubex.ifa.dguv.de/explosuche.aspx?lang=f. Questo database raggruppa le caratteristiche di infiammabilità ed esplosività di oltre 6.000 campioni di polvere provenienti da vari settori industriali. È uno strumento prezioso per prevenire i rischi associati alle polveri infiammabili e aiuta a progettare misure di protezione contro le esplosioni di polveri in impianti o processi che utilizzano materiali polverosi.
Utilizzando queste soluzioni, puoi ottenere le informazioni necessarie sulle caratteristiche delle polveri ATEX per dimensionare correttamente le tue apparecchiature e implementare le misure di sicurezza adeguate.
Presenza o assenza di fonti di accensione e/o di dispositivi di sicurezza per eliminarle?
È fondamentale tenere conto della potenziale presenza di fonti di accensione e/o di dispositivi di sicurezza per eliminarle quando si lavora con polveri esplosive. Questo vale in particolare per le polveri metalliche esplosive (alluminio, titanio, ecc.) o le polveri organiche esplosive (legno, zucchero, polveri organiche, materiali compositi, fibre di vetro, fibre di carbonio, resine, ecc.)
Se l’estrazione di polveri esplosive è associata alla potenziale presenza di fonti di accensione come scintille, particelle incandescenti, punti caldi o fiamme, è indispensabile che il depolveratore sia adattato e dimensionato per resistere a una possibile esplosione. Il depolveratore deve essere progettato per resistere alla pressione generata dall’esplosione e può essere dotato di dispositivi come bocchette antideflagranti e dispositivi di disaccoppiamento ATEX (valvola di non ritorno, deflettore di disaccoppiamento, valvola a chiusura rapida, inertizzazione, ecc.)
D’altra parte, se le polveri esplosive estratte non sono associate alla potenziale generazione di fonti di accensione da parte del processo o del macchinario, è possibile installare un depolveratore dimensionato in modo tale da non costituire esso stesso una fonte di accensione, ad esempio evitando i rischi di riscaldamento o di scariche elettrostatiche.
Zonizzazione del sito di installazione
Quando si installa un sistema di aspirazione in una zona con atmosfera esplosiva, è fondamentale tenere conto della suddivisione in zone dell’area. È fondamentale conoscere la classificazione della zona e assicurarsi che tutte le apparecchiature del sistema di aspirazione siano conformi ai requisiti ATEX per la zona specifica in cui sono installate. Ad esempio, un depolveratore può aspirare polveri esplosive, ma essere installato in una zona non classificata (al di fuori della zona ATEX), nel qual caso il rischio associato alle polveri aspirate sarà la preoccupazione principale.
Se il depolveratore è installato in una zona con atmosfera esplosiva, è necessario verificare che tutte le apparecchiature del sistema di aspirazione siano conformi alla zona in cui sono installate.
La scelta corretta di un’attrezzatura ATEX è fondamentale, poiché le conseguenze di una scelta sbagliata possono essere di vasta portata. Se stai facendo una ricerca personale, dovrai conoscere il tipo di inquinante presente nella tua area di lavoro, sia esso gassoso o solido. Queste ricerche ti permetteranno di selezionare il tipo di filtraggio appropriato e di determinare la zona ATEX corrispondente.
Successivamente, dovrai scoprire la potenza dell’apparecchio, ovvero la sua portata. La portata dell’apparecchio dipenderà dalla quantità di inquinanti da trattare e dalla superficie dell’area da trattare: più grande è l’area, maggiore sarà la portata richiesta. Dovrai anche determinare gli accessori necessari per equipaggiare l’unità, come ad esempio una guaina per collegarla alla macchina di produzione o un braccio di aspirazione per una specifica postazione di lavoro.
Il team di Obera è a disposizione dei clienti che desiderano beneficiare di un supporto professionale nella scelta delle apparecchiature ATEX, della classificazione delle polveri o della zonizzazione ATEX per la loro officina. La nostra competenza ed esperienza ci permette di offrire una consulenza personalizzata e di garantire il rispetto degli standard di sicurezza, assicurando ai nostri clienti la massima tranquillità nei loro delicati progetti industriali.