Filtro a carbone attivo MOBFAN 4500 ATEX

Filtro mobile a carboni attivi ATEX per il trattamento dei VOC

Il trattamento dei composti organici volatili (VOC), dei vapori, degli odori e dei solventi nell’industria è un importante problema di salute pubblica. È importante trattarli per migliorare la qualità dell’aria nei laboratori industriali e ridurre l’esposizione dei dipendenti a questi inquinanti. Tra le tecnologie disponibili, i filtri a carbone attivo si distinguono per la loro efficienza, facilità d’uso, costo relativamente basso e versatilità.

Il carbone attivo, noto anche come carbone attivo, è un materiale ampiamente utilizzato nell’industria per trattare diversi inquinanti gassosi. Grazie alle sue eccezionali proprietà di adsorbimento, il carbone attivo è in grado di catturare efficacemente molti composti organici volatili (VOC) e altri inquinanti presenti nell’aria.

Il carbone attivo viene qui utilizzato più in generale per indicare gli adsorbenti e le miscele di assorbenti che consentono il trattamento tramite adsorbimento (cattura) e trattamento fisico-chimico (degradazione). L’adsorbimento definisce la proprietà del carbone attivo e di alcuni materiali (adsorbenti) di fissare sulla loro superficie le molecole organiche estratte dall’aria.

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BENEFICI

Facile da mantenere
Facile da usare
Semplice sostituzione della cartuccia di carbone attivo
Mobile e salvaspazio

caratteristiche speciali

Design innovativo
Diverse opzioni di montaggio
Filtro principale con pellet di carbone attivo per un’efficace eliminazione degli odori

Caratteristiche

Tratta efficacemente odori, solventi, VOC e altri inquinanti gassosi
Cartuccia di carbone attivo da 18,5 kg
Portata di 4.500 m3/h

Come funziona la cattura degli inquinanti atmosferici con il carbone attivo?

Quando l’aria inquinata passa attraverso uno strato di carbone attivo, l’inquinante organico presente nell’aria si lega alla superficie del materiale adsorbente e viene catturato. La capacità di adsorbimento dell’adsorbente dipende da :

l’area superficiale sviluppata o l’area superficiale specifica del materiale. Gli adsorbenti industriali sono altamente porosi e sviluppano aree superficiali specifiche molto ampie, tra i 600 e i 1.500 m²/g circa. In media, 10 g di carbone attivo hanno la superficie di un campo da calcio!
la concentrazione dell’inquinante organico. Si stabilisce un equilibrio tra la massa di inquinante adsorbito per unità di massa di adsorbente. Questo può essere espresso sotto forma di legge di Freundlich. Puoi trovare i rapporti di adozione (massa di inquinante/massa di adsorbente) nel documento

Esistono vari tipi di filtri a carbone attivo per il trattamento dei VOC generati nell’industria. I principali includono filtri contenenti granuli o polvere o materiali impregnati di carbone. I filtri impregnati di carbone hanno solo una piccola quantità di carbone e si saturano molto rapidamente quando entrano in contatto con gli inquinanti. Questi materiali impregnati di carbonio non sono adatti alla maggior parte delle applicazioni industriali.

I vantaggi dei filtri a carbone attivo risiedono nella loro capacità di adsorbire efficacemente i VOC, riducendo così le emissioni nocive nell’atmosfera. Tuttavia, il loro utilizzo può presentare degli svantaggi, come la necessità di sostituire regolarmente il carbone saturo e i costi associati al carbone nuovo e allo smaltimento di quello usato. Se la concentrazione di inquinanti da trattare è troppo alta, il carbone attivo si satura rapidamente. Il carbone attivo dovrà quindi essere sostituito frequentemente, oppure sarà necessario un grosso carico di carbone per colmare l’intervallo tra due sostituzioni di carbone. La frequenza di sostituzione del carbone può essere calcolata come segue:

T = (1000 x Ch x K / (C x Q) :

C = concentrazione dell’inquinante in mg/m3
Q = Flusso d’aria da trattare in m3/h
Ch = carico di carbone in kg.
K = costante di assorbimento in kg di inquinante per kg di adsorbente espressa in % (vedi elenco)
T = tempo in ore tra due sostituzioni in ore di funzionamento

È praticamente impossibile misurare automaticamente la saturazione di un carbone, a meno che l’inquinante non sia unico e ricorrente. Non esiste nemmeno un parametro fisico che possa essere facilmente misurato per determinare il grado di saturazione di un carbone. L’aumento di peso dell’adsorbente è difficile da misurare. Il “ritorno dell’odore” è spesso l’indicatore della saturazione del carbone. Per questo motivo la maggior parte dei filtri a carbone attivo sono dotati di un contaore, in modo da sostituire il carbone dopo un numero noto di ore o dopo un numero calcolato teoricamente in base alla formula riportata sopra.

Quando si sceglie un filtro a carboni attivi, è necessario prendere in considerazione diversi parametri, in particolare la natura dei COV o degli inquinanti gassosi da trattare, la portata d’aria, la temperatura e la pressione di esercizio. Come regola generale, il trattamento con carbone viene utilizzato al di sotto dei 50°C. Più alta è la temperatura, minore è la capacità di assorbimento dell’adsorbente.

Oltre alla concentrazione, l’efficienza e la durata dei filtri a carbone attivo sono influenzate da una serie di fattori, tra cui la qualità del carbone attivo, le condizioni operative (temperatura, pressione e umidità) e la polvere contenuta nel flusso. È importante filtrare le particelle e la polvere contenute nell’aria da filtrare in modo che i pori del carbone non vengano saturati dalla polvere. Un’elevata umidità relativa riduce notevolmente l’efficienza e la durata del carbone. Se il vapore acqueo si condensa, l’acqua in forma liquida satura i pori del carbone come un agente inquinante.

Stanno emergendo approcci innovativi nel trattamento dei VOC industriali, come l’uso di catalizzatori o materiali nano-compositi per migliorare l’efficienza e la durata dei filtri a carbone attivo. Stiamo anche impiegando adsorbenti il cui colore cambia in base al grado di saturazione.

Il tempo di contatto tra l’inquinante e il carbone è fondamentale. Per ottenere questo risultato, è importante mantenere la portata del flusso attraverso il carbone il più bassa possibile e, ovviamente, utilizzare la maggior quantità possibile di carbone attivo in relazione alla portata da trattare. La geometria del filtro è molto importante per consentire un lungo tempo di contatto. Il carbone attivo in cartucce offre un tempo di contatto migliore rispetto ai letti.

Per aumentare l’efficienza del trattamento, è possibile utilizzare carboni attivi “drogati” chimicamente o miscele di diversi adsorbenti. In particolare, il trattamento può essere mirato a famiglie di inquinanti come :

H2S con il nostro adsorbente specifico OBCKV-SULFREE HE
Vapori acidi, tioli, HCI, acido acetico, acido formico con il nostro adsorbente OBCKV-ACID FREE HE
Formaldeide, Aldeide, Biossido di azoto NOx, Gas, H2S, HCN, Mercaptani, Gas ossidanti, SO2 con il nostro assorbente OBCKO-PURPLE
OBCKV-CL2 Specificamente per CL2, Cloro
OBCKV-HG per Mercurio

È anche possibile combinare diversi stadi di filtrazione successivi per aumentare il tempo di contatto e la selettività del trattamento.

Sostituzione della cartuccia di carbone attivo

Semplicità ed efficienza

Cosa fare con il carbone alla fine del suo ciclo di vita, quando è saturo.

In alcuni casi, il carbone attivo può essere riciclato. Esistono metodi di rigenerazione come il desorbimento termico o il vapore. Queste tecniche ripristinano l’efficienza del carbone attivo, riducendo così i costi di sostituzione. Quando i carboni non possono essere rigenerati, possono essere recuperati termicamente, poiché hanno un elevato potere calorifico. OberA offre soluzioni di ritiro e riciclo dei carboni usati.

Quando si dovrebbero usare i filtri a carbone attivo?

Di seguito troverai alcune guide che ti aiuteranno a comprendere i criteri di selezione di una soluzione di trattamento a carboni attivi.

In presenza di VOC, vapori, solventi o odori. L’inquinante deve poter essere trattato con il carbone attivo. Per esserne certi, consulta il nostro elenco di sostanze inquinanti.
Basse concentrazioni di inquinanti: il carbone attivo è adatto alle basse concentrazioni. Quando le concentrazioni aumentano, i processi di ossidazione (ossidazione termica, ossidazione catalitica) hanno più senso. L’ossidazione termica ha senso quando la concentrazione è abbastanza alta da permettere alla combustione di auto-riscaldarsi. Se la concentrazione è insufficiente, è necessario concentrare l’inquinante organico o aggiungere gas per bruciarlo.
Bassa portata: se la portata da trattare è bassa, il trattamento con carbone attivo ha senso perché l’apparecchiatura è generalmente meno costosa di altre tecnologie come l’ossidazione termica, i biofiltri, ecc.

Quali applicazioni industriali possono essere trattate con il carbone attivo?

I COV sono una classe di composti chimici organici che evaporano facilmente a temperatura ambiente e possono avere effetti nocivi sulla salute umana e sull’ambiente. Tra i COV più comunemente trattati con il carbone attivo ci sono lo stirene, il benzene, il toluene, l’etilbenzene e lo xilene (BTEX), oltre ad altri idrocarburi aromatici e alifatici e alle formaldeidi. Oltre ai COV, il carbone attivo è efficace anche pereliminare altri inquinanti gassosi come i composti organici alogenati (HOC), i gas tossici come il monossido di carbonio (CO), i composti odorosi, i vapori di solventi, i composti di zolfo, i composti di azoto e molte altre sostanze nocive.

Questi inquinanti sono emessi da una moltitudine di fonti industriali come :

processi di combustione o riscaldamento che portano alla degradazione termica di composti a base di idrocarburi (iniezione di plastica, taglio laser, stampa 3D, incisione, ecc.)
adesivi e sigillanti utilizzati nell’industria
formulazione e utilizzo di resine, indurenti, ecc.
solventi per la pulizia, lo sgrassaggio e la verniciatura, ecc.
formulazioni chimiche (pesatura, versamento, riempimento, ecc.)
odori e COV generati dalla degradazione della materia organica