{"id":37227,"date":"2024-01-02T15:14:02","date_gmt":"2024-01-02T13:14:02","guid":{"rendered":"https:\/\/obera.fr\/non-categorizzato\/processo-di-rimozione-della-polvere-e-rischio-di-esplosione-o-incendio\/"},"modified":"2025-04-15T10:22:26","modified_gmt":"2025-04-15T08:22:26","slug":"procede-depoussierage-risque-explosion-incendie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/obera.fr\/it\/il-nostro-consiglio\/procede-depoussierage-risque-explosion-incendie\/","title":{"rendered":"Processo di rimozione della polvere e rischio di esplosione o incendio"},"content":{"rendered":"\n<p>I <strong>depolveratori<\/strong> sono utilizzati per prevenire i rischi di incendio ed esplosione nei processi industriali che prevedono la sospensione di particelle molto fini. Ma questi rischi sono spesso trasferiti al sistema di aspirazione delle polveri, che aspira e filtra le polveri combustibili. Le misure di prevenzione e <strong>protezione<\/strong> devono quindi essere applicate anche <strong>al sistema di aspirazione delle polveri<\/strong>.  <\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"444\" src=\"https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/16802-1024x444.jpg\" alt=\"Esplosione  \" class=\"wp-image-27454\" style=\"width:458px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/16802-1024x444.jpg 1024w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/16802-300x130.jpg 300w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/16802-768x333.jpg 768w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/16802-1536x666.jpg 1536w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/16802-2048x888.jpg 2048w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Principi di funzionamento dei diversi tipi di depolveratori<\/h2>\n\n<p>Si distingue tra depolveratori a secco (cicloni, filtri a sacco, filtri a sacchetto o a cartuccia, precipitatori elettrostatici) e <strong>depolveratori<\/strong> a umido.<\/p>\n\n<p><strong>I cicloni utilizzano la forza centrifuga<\/strong> per separare la polvere dall&#8217;aria che la trasporta. Dall&#8217;alto verso il basso, assumono una forma cilindrica e poi tronco-conica. In cima al cilindro superiore si trova l&#8217;ingresso dell&#8217;aria polverosa, tangente alla circonferenza del ciclone. L&#8217;aria polverosa in entrata ruota intorno alle pareti durante la discesa, separandosi dalle particelle pi\u00f9 grossolane per gravit\u00e0. Poi, attraverso il centro del ciclone, l&#8217;aria sale verso l&#8217;alto, dove si trova l&#8217;uscita. La polvere grossolana si accumula nella parte inferiore del cono e viene <strong>scaricata attraverso un dispositivo di estrazione<\/strong> (doppio flap, saracinesca o valvola rotante). All&#8217;uscita, l&#8217;aria contiene ancora la polvere pi\u00f9 fine, che solo un depolveratore a sacchetto o a cartuccia pu\u00f2 rimuovere.      <\/p>\n\n<p>Un filtro depolveratore a sacchetto, a cartuccia o a tasche funziona secondo lo stesso principio di un aspirapolvere domestico. Ogni sacco, tasca o cartuccia filtrante blocca la polvere sulla sua superficie e lascia passare l&#8217;aria priva di polvere. Un depolveratore \u00e8 composto da due parti: una parte riceve l&#8217;aria polverosa dal dispositivo di raccolta della polvere; le maniche del filtro trattengono la polvere e lasciano passare l&#8217;aria. Una tramoggia sul fondo della sezione polveri raccoglie la polvere accumulata nelle maniche, che viene rilasciata <strong>ogni volta che il filtro viene sbloccato<\/strong> (scosso o soffiato con aria compressa). La tramoggia viene svuotata in un contenitore sigillato o tramite una valvola rotante. Nell&#8217;altra parte, l&#8217;aria depolverata esce dal filtro e viene convogliata in un condotto in cui una ventola aspira il flusso d&#8217;aria, espellendolo o reintroducendolo nella stanza.     <\/p>\n\n<p>Un<strong> precipitatore elettrostatico<\/strong> (o elettrofiltro) funziona grazie all&#8217;attrazione reciproca di due elementi con carica elettrica opposta. Il <a href=\"https:\/\/obera.fr\/it\/produits\/depoussiereurs-industriels\/\">depuratore industriale<\/a> carica negativamente la polvere sospesa nel flusso d&#8217;aria. Questo avviene facendola passare attraverso una rete di fili ad altissima tensione (anodo). La polvere viene quindi separata dal flusso d&#8217;aria perch\u00e9 attratta dalle pareti con carica positiva (catodo), alle quali si attacca. La polvere accumulata viene poi rimossa dai catodi mediante <strong>martellamento o pulizia con acqua<\/strong>. La polvere viene raccolta in una tramoggia.     <\/p>\n\n<p>Un depolveratore a umido fa passare il flusso d&#8217;aria carico di polvere attraverso una colonna d&#8217;acqua (gorgogliante), o una cortina d&#8217;acqua che gocciola, o una nebbia di acqua nebulizzata in controcorrente. La polvere aderisce alle molecole d&#8217;acqua e si separa dall&#8217;aria. <\/p>\n\n<p><\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Il rischio di incendio o di esplosione in un impianto di aspirazione della polvere<\/h2>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Rischio di formazione di ATEX<\/h3>\n\n<p>Affinch\u00e9 si <strong>formi<\/strong> un <strong>ATEX in un ciclone<\/strong>, sia il livello di polvere nel flusso d&#8217;aria deve raggiungere l&#8217;intervallo di esplosivit\u00e0, sia la percentuale di particelle fini deve essere sufficiente. Le particelle fini hanno un effetto raffreddante sulla fiamma e ne impediscono la propagazione quando sono molto abbondanti. <\/p>\n\n<p>Il flusso d&#8217;aria carica di polvere che passa attraverso la canalizzazione entra nel collettore d&#8217;aria carica di polvere fino al corpo del filtro a maniche e pu\u00f2 costituire un ATEX se la concentrazione di polvere nel flusso d&#8217;aria rientra nell&#8217;<strong>intervallo di esplosivit\u00e0<\/strong>. In questo caso, l&#8217;ATEX entrer\u00e0 nel collettore di polveri.   <\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/dustomat-hydro-1-1024x576.png\" alt=\"Logo Atex\" class=\"wp-image-27514\" style=\"width:432px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/dustomat-hydro-1-1024x576.png 1024w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/dustomat-hydro-1-300x169.png 300w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/dustomat-hydro-1-768x432.png 768w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/dustomat-hydro-1-1536x864.png 1536w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/dustomat-hydro-1-2048x1152.png 2048w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n<p>La formazione di un ATEX pu\u00f2 essere temporanea. A seconda del processo, il livello di polvere nel flusso d&#8217;aria del condotto pu\u00f2 variare nel tempo. Il tasso di emissione di particelle combustibili durante il funzionamento di un apparecchio pu\u00f2 non essere costante, in particolare durante l&#8217;avvio o l&#8217;arresto del processo, le operazioni discontinue, le fasi operative, ecc. La <strong>pulizia pneumatica di sacchi o cartucce<\/strong> in genere produce un&#8217;ATEX, poich\u00e9 le particelle pi\u00f9 fini vengono rimesse in sovrapressione dalla pulizia e, inoltre, potenzialmente quando l&#8217;apparecchiatura viene fermata (pulizia di fine ciclo).<\/p>\n\n<p>Quando un depolveratore a umido viene utilizzato per filtrare l&#8217;aria contenente particelle metalliche (in particolare l&#8217;alluminio), esiste il rischio di una reazione chimica tra l&#8217;acqua e il metallo, che produce idrogeno. La natura del metallo influenza la cinetica della reazione e, durante il normale funzionamento del depolveratore, il tasso di emissione di idrogeno \u00e8 insufficiente. Quando il depolveratore viene spento, l&#8217;idrogeno pu\u00f2 accumularsi nella calotta, creando un rischio ATEX. D&#8217;altra parte, la <strong>depolverizzazione a umido<\/strong> \u00e8 generalmente il tipo di depolverizzazione pi\u00f9 sicuro dal punto di vista ATEX, poich\u00e9 le fonti di accensione vengono generalmente estinte dall&#8217;azione dell&#8217;acqua.   <\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Rischio di accensione ed esplosione ATEX<\/h3>\n\n<p>Il passaggio dell&#8217;aria carica di polvere attraverso il condotto \u00e8 soggetto alla carica elettrostatica della polvere che sfrega contro la parete. Questo fenomeno pu\u00f2 essere presente anche nella parte contaminata dalla polvere dei collettori di polvere. Una scarica elettrostatica pu\u00f2 verificarsi nel tubo o in un collettore di polveri. L&#8217;energia rilasciata \u00e8 stimata in meno di 10mJ. Se l&#8217;energia rilasciata supera l&#8217;energia minima di accensione della polvere in sospensione, la<strong> scarica elettrostatica sar\u00e0 la fonte di accensione<\/strong>, provocando un&#8217;esplosione ATEX nel condotto o nella parte carica di polvere di un collettore di polveri.    <\/p>\n\n<p>Il precipitatore elettrostatico funziona grazie alla differenza di potenziale tra l&#8217;anodo e il catodo. A causa dell&#8217;intensit\u00e0 di questa differenza, la distanza tra gli elettrodi deve essere regolata per evitare la formazione di un arco elettrico (breakdown), fonte di accensione di una ATEX. <\/p>\n\n<p>Un processo pu\u00f2 emettere sia polvere che particelle incandescenti (macinazione, fresatura, ecc.). Queste ultime possono essere una fonte di accensione per un ATEX presente nella parte polverosa o nei <strong>sacchi filtranti di un depolveratore<\/strong>. In questo caso, \u00e8 generalmente preferibile una soluzione di depolverizzazione a umido o un sistema di depolverizzazione a secco con pre-selezione delle scintille e un dispositivo di rilevamento e spegnimento delle scintille.  <\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Pericolo di incendio<\/h3>\n\n<p>L&#8217;esperienza degli incidenti dimostra che un&#8217;<strong>esplosione in una camera a sacco<\/strong> \u00e8 spesso seguita da un incendio della polvere depositata sul fondo della tramoggia e nel filtro, e di conseguenza nel filtro stesso.  <\/p>\n\n<p>Il filtraggio dell&#8217;aria polverosa non provoca il riscaldamento della polvere. Non c&#8217;\u00e8 quindi alcun rischio di incendio nei filtri depolveratori a causa dell&#8217;autoriscaldamento, tranne in casi particolari in cui le <strong>sostanze catturate a temperatura ambiente <\/strong>hanno un volume critico di autoriscaldamento. Quando il volume sul fondo del filtro supera questo valore, il rischio di incendio diventa evidente.  <\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Misure di prevenzione e protezione dai rischi ATEX per i depolveratori.<\/h2>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Misure preventive per tipo di depolveratore<\/h3>\n\n<p>La misura di prevenzione degli<a href=\"https:\/\/obera.fr\/it\/il-nostro-consiglio\/procedes-industriels-prevention-risques-explosion-depoussiereurs-industriels\/\"> incendi e delle esplosioni<\/a> per i depolveratori a maniche consiste nel sopprimere le scariche elettrostatiche utilizzando sacchi antistatici. Tuttavia, gli studi sugli incidenti dimostrano che dimenticare di mettere a terra questo tipo di filtro potrebbe portare a <strong>scariche elettrostatiche superiori all&#8217;energia minima di accensione<\/strong> per le polveri comuni. Questo malfunzionamento sarebbe pi\u00f9 pericoloso rispetto ai filtri con maniche non antistatiche.  <\/p>\n\n<p>Nel caso di una struttura a sacchi, i controlli regolari per assicurarsi che i sacchi non siano usurati, sganciati o forati fanno parte della prevenzione ATEX. Per verificare<strong> la tenuta dei sacchi<\/strong> \u00e8 possibile controllare le pressioni di ingresso e di uscita e installare un opacimetro nella zona non depolverata<strong>.<\/strong> <\/p>\n\n<p>Per evitare che il rischio elettrostatico sia una fonte di ignizione, le parti metalliche dell&#8217;impianto a sacchi devono essere messe a terra, compresi i condotti. Lo stesso vale per il ciclone. Anche i componenti elettrici all&#8217;interno del depolveratore devono essere conformi alle normative ATEX.    <\/p>\n\n<p>Una delle misure preventive contro le particelle incandescenti \u00e8 l&#8217;installazione di un pre-separatore di polveri prima del depolveratore principale, sotto forma di ciclone, separatore a impatto o dispositivo di <strong>rilevamento e spegnimento delle scintille<\/strong>.<\/p>\n\n<p>Nel caso di un precipitatore elettrostatico, il controllo regolare dell&#8217;impostazione della differenza di potenziale e della distanza tra gli elettrodi previene il rischio di archi elettrici.<\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/dustomat-hydro-2-1024x576.png\" alt=\"dustomat hydro 2\" class=\"wp-image-27518\" style=\"width:441px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/dustomat-hydro-2-1024x576.png 1024w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/dustomat-hydro-2-300x169.png 300w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/dustomat-hydro-2-768x432.png 768w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/dustomat-hydro-2-1536x864.png 1536w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/dustomat-hydro-2-2048x1152.png 2048w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n<p><strong> La prevenzione delle esplosioni ATEX <\/strong>nei depolveratori a umido prevede: la ventilazione del volume quando \u00e8 fermo per evitare l&#8217;accumulo di idrogeno, il rilevamento dell&#8217;idrogeno nell&#8217;aria del depolveratore. Questo tipo di depolveratore deve essere installato all&#8217;esterno per diluire la presenza di idrogeno, oppure in un locale dotato di ventilazione specifica per il rischio di esplosione. Gli elementi riscaldanti utilizzati per congelare il collettore di polveri umide sono a rischio di incendio. \u00c8 necessario verificare l&#8217;immersione di questi riscaldatori.   <\/p>\n\n<p><\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Misure di protezione<\/h3>\n\n<p>Le misure di protezione riguardano :  <\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Dotare il depolveratore di bocchette antideflagranti<\/strong>: parte della parete del depolveratore che si apre non appena inizia la sovrappressione derivante dall&#8217;esplosione interna dell&#8217;ATEX, per evacuare i gas e la sovrappressione.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>L&#8217;uso di soppressori di esplosione<\/strong>: un dispositivo che rileva l&#8217;inizio di un&#8217;esplosione all&#8217;interno del depolveratore, impedisce che l&#8217;esplosione raggiunga la massima sovrapressione iniettando un agente estinguente e protegge le pareti del depolveratore dallo scoppio.  <\/li>\n\n\n\n<li><strong>Disaccoppiamento del depolveratore<\/strong> dal resto dell&#8217;installazione per evitare che un&#8217;esplosione nel depolveratore si propaghi alle tubature. Ci\u00f2 comporta l&#8217;installazione di una valvola sui tubi che collegano il depolveratore che si chiude automaticamente sotto l&#8217;effetto dell&#8217;onda di pressione (valvola di non ritorno ATEX o valvola a chiusura rapida). <\/li>\n<\/ul>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>I depolveratori sono utilizzati per prevenire i rischi di incendio ed esplosione nei processi industriali in cui sono presenti particelle molto fini in sospensione. Ma questi rischi sono spesso trasferiti al sistema di aspirazione delle polveri, che aspira e filtra le polveri combustibili. 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