Cosa sono i nebulizzatori di liquidi da taglio e a cosa servono?<\/h3>\n\n\n\n![\"refrigeranti\"](\"https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/fluides-refrigerants.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\nPer la fresatura<\/strong>, la tornitura<\/strong>, la foratura<\/strong>, ecc. si utilizzano olii<\/strong> o emulsioni (olio + acqua)<\/strong> a base di grassi<\/strong> per il raffreddamento<\/strong> e la lubrificazione<\/strong>, al fine di ridurre al minimo il riscaldamento dell’utensile e del pezzo generato durante la lavorazione. Questo comporta diversi vantaggi: grazie alla riduzione delle forze di attrito, la qualit\u00e0 della superficie del materiale migliora e la durata dell’utensile di lavorazione si allunga. Inoltre, l’emulsione<\/strong> lega la polvere<\/strong> che si forma e la rimuove dal pezzo in lavorazione contemporaneamente ai trucioli<\/strong>. <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\nQuali sono i rischi associati ai lubrificanti per frigoriferi?<\/h3>\n\n\n\nTuttavia, l’uso dei fluidi da taglio<\/strong> presenta un grosso inconveniente. Le alte velocit\u00e0 degli utensili, le elevate pressioni di iniezione del fluido da taglio e le alte temperature fanno s\u00ec che la miscela di refrigerante si disperda in particelle sottili nell’aria. \u00c8 stato dimostrato che queste particelle<\/strong> sono in qualche modo pericolose per la salute e possono contribuire alle malattie professionali. \u00c8 quindi fondamentale aspirarle di conseguenza<\/strong>. Inoltre, pi\u00f9 alte sono le pressioni del fluido e le velocit\u00e0 di rotazione degli utensili, pi\u00f9 fini sono le particelle emesse. <\/p>\n<\/div>\n\n\n\n\n![\"refrigeranti](\"https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/fluides-refrigerants-1.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\nEmissioni dei fluidi da taglio<\/h3>\n\n\n\n![\"nebbia](\"https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/brouillard-dhuile-1.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\nIn Francia non esistono valori limite di esposizione professionale per gli aerosol di oli o fluidi da taglio<\/strong> (oli interi o fluidi acquosi). Tuttavia, nell’aria inalata dagli operatori, si raccomanda di non superare una concentrazione media di 0,5 mg\/m3 per la durata di un turno di lavoro di 8 ore (vedi raccomandazione Cnam R 451). <\/p>\n\n\n\nSe vengono generate sostanze pericolose<\/strong> negli oli da taglio utilizzati o nei metalli lavorati (leghe a base di nichel, cobalto, titanio, ecc.), \u00e8 necessario rispettare i valori limite di esposizione professionale per questi composti.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\nLiquidi refrigeranti sul posto di lavoro<\/h2>\n\nCompiti relativi alle attivit\u00e0 con i lubrificanti di raffreddamento<\/h3>\n\n
Quando si lavora con i lubrificanti refrigeranti<\/strong>, l’azienda deve garantire che i seguenti rischi siano eliminati o ridotti al minimo, nella misura in cui lo stato dell’arte lo consenta: rischi associati al contatto con la pelle e gli occhi, all’assorbimento da parte del corpo, all’emissione nell’aria<\/strong> respirata e ai rischi di incendio ed esplosione<\/strong>.<\/p>\n\nSe le misure di base non sono sufficienti, sar\u00e0 necessario implementare misure per il flusso d’aria<\/strong>, come sistemi di estrazione<\/strong> e filtri separatori<\/a> o sistemi di flusso d’aria.<\/p>\n\nQuale sistema di aspirazione e filtrazione per quale tipo di aerosol?<\/h3>\n\n
L’idoneit\u00e0 dei separatori<\/strong> (separatori di aerosol, separatori di nebbie d’olio<\/strong>, separatori di nebbie di emulsione) per le emissioni di fluidi di taglio \u00e8 mostrata nella tabella seguente.<\/p>\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\nPer la fresatura<\/strong>, la tornitura<\/strong>, la foratura<\/strong>, ecc. si utilizzano olii<\/strong> o emulsioni (olio + acqua)<\/strong> a base di grassi<\/strong> per il raffreddamento<\/strong> e la lubrificazione<\/strong>, al fine di ridurre al minimo il riscaldamento dell’utensile e del pezzo generato durante la lavorazione. Questo comporta diversi vantaggi: grazie alla riduzione delle forze di attrito, la qualit\u00e0 della superficie del materiale migliora e la durata dell’utensile di lavorazione si allunga. Inoltre, l’emulsione<\/strong> lega la polvere<\/strong> che si forma e la rimuove dal pezzo in lavorazione contemporaneamente ai trucioli<\/strong>. <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n Tuttavia, l’uso dei fluidi da taglio<\/strong> presenta un grosso inconveniente. Le alte velocit\u00e0 degli utensili, le elevate pressioni di iniezione del fluido da taglio e le alte temperature fanno s\u00ec che la miscela di refrigerante si disperda in particelle sottili nell’aria. \u00c8 stato dimostrato che queste particelle<\/strong> sono in qualche modo pericolose per la salute e possono contribuire alle malattie professionali. \u00c8 quindi fondamentale aspirarle di conseguenza<\/strong>. Inoltre, pi\u00f9 alte sono le pressioni del fluido e le velocit\u00e0 di rotazione degli utensili, pi\u00f9 fini sono le particelle emesse. <\/p>\n<\/div>\n\n\n\n In Francia non esistono valori limite di esposizione professionale per gli aerosol di oli o fluidi da taglio<\/strong> (oli interi o fluidi acquosi). Tuttavia, nell’aria inalata dagli operatori, si raccomanda di non superare una concentrazione media di 0,5 mg\/m3 per la durata di un turno di lavoro di 8 ore (vedi raccomandazione Cnam R 451). <\/p>\n\n\n\n Se vengono generate sostanze pericolose<\/strong> negli oli da taglio utilizzati o nei metalli lavorati (leghe a base di nichel, cobalto, titanio, ecc.), \u00e8 necessario rispettare i valori limite di esposizione professionale per questi composti.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n Quando si lavora con i lubrificanti refrigeranti<\/strong>, l’azienda deve garantire che i seguenti rischi siano eliminati o ridotti al minimo, nella misura in cui lo stato dell’arte lo consenta: rischi associati al contatto con la pelle e gli occhi, all’assorbimento da parte del corpo, all’emissione nell’aria<\/strong> respirata e ai rischi di incendio ed esplosione<\/strong>.<\/p>\n\n Se le misure di base non sono sufficienti, sar\u00e0 necessario implementare misure per il flusso d’aria<\/strong>, come sistemi di estrazione<\/strong> e filtri separatori<\/a> o sistemi di flusso d’aria.<\/p>\n\n L’idoneit\u00e0 dei separatori<\/strong> (separatori di aerosol, separatori di nebbie d’olio<\/strong>, separatori di nebbie di emulsione) per le emissioni di fluidi di taglio \u00e8 mostrata nella tabella seguente.<\/p>\n\nQuali sono i rischi associati ai lubrificanti per frigoriferi?<\/h3>\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\nEmissioni dei fluidi da taglio<\/h3>\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\nLiquidi refrigeranti sul posto di lavoro<\/h2>\n\n
Compiti relativi alle attivit\u00e0 con i lubrificanti di raffreddamento<\/h3>\n\n
Quale sistema di aspirazione e filtrazione per quale tipo di aerosol?<\/h3>\n\n
![\"Nebbia](\"https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/filtre-compact-OILMAC.png\")
<\/a>![\"afs\"](\"https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/afs.jpg\")
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