{"id":40908,"date":"2023-12-12T12:13:01","date_gmt":"2023-12-12T10:13:01","guid":{"rendered":"https:\/\/obera.fr\/sem-categoria\/tecnologias-de-despoeiramento-industrial\/"},"modified":"2025-04-15T11:09:52","modified_gmt":"2025-04-15T09:09:52","slug":"technologies-depoussierage-industriel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/obera.fr\/pt-pt\/nosso-conselho\/technologies-depoussierage-industriel\/","title":{"rendered":"Tecnologias de despoeiramento industrial"},"content":{"rendered":"\n<p>Existem dois <strong>tipos principais de colectores de p\u00f3<\/strong>: seco e h\u00famido. O m\u00e9todo seco inclui os colectores de poeiras com uma camada filtrante (filtros de saco, bolsas, cartuchos), mec\u00e2nicos (ciclones) e electrost\u00e1ticos (precipitadores electrost\u00e1ticos); o m\u00e9todo h\u00famido inclui depuradores, depuradores venturi, colunas de bolhas e precipitadores electrost\u00e1ticos h\u00famidos. A <a href=\"https:\/\/obera.fr\/pt-pt\/nosso-conselho\/depoussiereur-fixe-mobile-central-local-quels-criteres\/\">escolha de um coletor de poeiras<\/a> depende do<strong> desempenho esperado<\/strong>, das restri\u00e7\u00f5es or\u00e7amentais e dos processos industriais a serem polvilhados, em particular a dimens\u00e3o das part\u00edculas emitidas.  <\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Colectores de p\u00f3 de camada filtrante (filtros de saco, bolsas, cartuchos)<\/h2>\n\n<p>O princ\u00edpio: o ar empoeirado passa atrav\u00e9s de um meio filtrante poroso, retendo todas as part\u00edculas maiores do que a porosidade do meio.  <\/p>\n\n<p>O <strong>dispositivo \u00e9 composto por uma caixa com uma tremonha de recolha de poeiras na sua base<\/strong>. A caixa cont\u00e9m filas (verticais ou horizontais) de elementos filtrantes (sacos, bolsas, cartuchos) atrav\u00e9s dos quais passa o fluxo de ar empoeirado. Na entrada do plenum, o ar ter\u00e1 encontrado primeiro um deflector. Por impacta\u00e7\u00e3o inercial, separa as part\u00edculas maiores do fluxo de ar, que caem ent\u00e3o na tremonha.     <\/p>\n\n<p>O p\u00f3 restante deposita-se ent\u00e3o na superf\u00edcie do meio filtrante. O fluxo de ar sai da camada filtrante formada pelas paredes porosas dos elementos filtrantes, livre de poeiras. As part\u00edculas, depositadas continuamente, aglomeram-se para formar uma camada que contribui para a filtragem do ar: o bolo de filtra\u00e7\u00e3o. O bolo de filtra\u00e7\u00e3o aumenta a efic\u00e1cia da recolha de poeiras. Por outro lado, <strong>aumenta a perda de carga<\/strong> (o entupimento \u00e9 medido pela diferen\u00e7a de press\u00e3o est\u00e1tica entre a montante e a jusante do meio filtrante). Para tal, \u00e9 necess\u00e1rio: substituir o meio filtrante (papel descart\u00e1vel, feltro, etc.) ou proceder a um desentupimento peri\u00f3dico (ligado ou desligado) para regenerar o meio filtrante.     <\/p>\n\n<p>Em geral, para assegurar a continuidade do funcionamento, as opera\u00e7\u00f5es de limpeza s\u00e3o efectuadas de forma autom\u00e1tica e sequencial numa <strong>parte do meio filtrante<\/strong>, continuando a filtra\u00e7\u00e3o na outra parte. Em contrapartida, o desentupimento manual exige uma interven\u00e7\u00e3o no final do processo, ou mesmo a sua paragem. A dura\u00e7\u00e3o do entupimento do filtro at\u00e9 ser atingida uma queda de press\u00e3o cr\u00edtica deve poder ser alinhada com a dura\u00e7\u00e3o do processo.  <\/p>\n\n<p>Os principais m\u00e9todos de limpeza dos elementos filtrantes s\u00e3o :<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong> Agita\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica<\/strong>, que provoca uma onda de deforma\u00e7\u00e3o no tecido dos sacos para provocar a queda do bolo de filtra\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Desobstru\u00e7\u00e3o atrav\u00e9s da invers\u00e3o do fluxo de ar no interior dos poros do meio filtrante<\/strong>. Realiza-se automaticamente ap\u00f3s um limite de queda de press\u00e3o definido ou um tempo definido. <\/li>\n\n\n\n<li><strong>Limpeza pneum\u00e1tica dos sacos por inje\u00e7\u00e3o de ar comprimido <\/strong>(jet-pulse), que contraria momentaneamente a filtra\u00e7\u00e3o e levanta o p\u00f3 do filtro. Tem o inconveniente de ressuspender as poeiras, algumas das quais se depositam nos meios vizinhos; da\u00ed a utiliza\u00e7\u00e3o da limpeza por grupos de elementos para limitar este fen\u00f3meno.   <\/li>\n<\/ul>\n\n<p><strong> Os filtros de mangas<\/strong> requerem uma velocidade de filtra\u00e7\u00e3o baixa para manter a regenera\u00e7\u00e3o do filtro. Durante as opera\u00e7\u00f5es de limpeza durante o funcionamento, a velocidade ascendente do fluxo n\u00e3o deve colidir com a velocidade de sedimenta\u00e7\u00e3o das part\u00edculas limpas. A velocidade de filtra\u00e7\u00e3o varia entre 0,6 e 6 cm\/s, consoante as poeiras e os gases a tratar e o tipo de meio filtrante. A velocidade de filtra\u00e7\u00e3o ou taxa de filtra\u00e7\u00e3o \u00e9 tamb\u00e9m expressa em m3\/h.m\u00b2.   <\/p>\n\n<p>Os meios filtrantes est\u00e3o dispon\u00edveis numa grande variedade de estruturas: tecidos, feltros agulhados, comp\u00f3sitos, membranas e cer\u00e2micas. S\u00e3o fabricados a partir de materiais sint\u00e9ticos (PET, nylon), minerais (vidro) ou org\u00e2nicos (celulose).<strong> Estas fibras s\u00e3o tratadas para melhorar certas propriedades<\/strong>: resist\u00eancia qu\u00edmica, condutividade, hidrofobicidade, oleofobicidade, adesividade, molhabilidade, etc.    <\/p>\n\n<p>A escolha do elemento filtrante depende da concentra\u00e7\u00e3o de poeiras no fluxo a tratar, da natureza das poeiras, da composi\u00e7\u00e3o dos gases, da efici\u00eancia necess\u00e1ria, do m\u00e9todo de limpeza, da resist\u00eancia \u00e0 temperatura e das restri\u00e7\u00f5es econ\u00f3micas.<\/p>\n\n<p>A<strong>efici\u00eancia de capta\u00e7\u00e3o de um coletor de poeiras<\/strong> \u00e9 mais baixa para part\u00edculas com di\u00e2metro entre 0,1 e 0,5\u00b5m (demasiado grandes para serem recolhidas por difus\u00e3o e demasiado pequenas para serem recolhidas por impacta\u00e7\u00e3o ou interce\u00e7\u00e3o). A 0,1\u00b5m, a efici\u00eancia \u00e9 de 95%. Acima de 0,5\u00b5m, a efici\u00eancia \u00e9 superior a 99%. Se necess\u00e1rio, pode ser acrescentada uma fase de filtra\u00e7\u00e3o de seguran\u00e7a HEPA H13 ou H14 quando as concentra\u00e7\u00f5es de emiss\u00f5es a atingir s\u00e3o particularmente baixas.   <\/p>\n\n<p>Esta t\u00e9cnica de despoeiramento atinge um <strong>elevado n\u00edvel de separa\u00e7\u00e3o<\/strong> e \u00e9 adequada para uma vasta gama de concentra\u00e7\u00f5es de emiss\u00f5es de poeiras. A tecnologia de camada filtrante \u00e9 a mais utilizada na ind\u00fastria para a separa\u00e7\u00e3o g\u00e1s\/s\u00f3lido, uma vez que os colectores de p\u00f3 de saco ou cartucho combinam uma boa efici\u00eancia com um custo operacional atrativo. <\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Colectores de poeiras mec\u00e2nicos: ciclones, decantadores<\/h2>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Ciclones<\/h3>\n\n<p>Como <strong>funciona<\/strong>: o ar empoeirado \u00e9 rodado num ciclone; a for\u00e7a centr\u00edfuga empurra o p\u00f3 contra a parede, onde se aglomera e se deposita na tremonha. O ar limpo sobe pelo centro do ciclone at\u00e9 \u00e0 sa\u00edda no topo. <\/p>\n\n<p>A separa\u00e7\u00e3o de poeiras \u00e9 ainda mais eficaz quando :<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>o<strong> raio do ciclone \u00e9 pequeno <\/strong>(aumenta a for\u00e7a centr\u00edfuga)<\/li>\n\n\n\n<li>a<strong> concentra\u00e7\u00e3o de part\u00edculas \u00e9 elevada<\/strong> (o que favorece a sua aglomera\u00e7\u00e3o)<\/li>\n\n\n\n<li>a <strong>densidade das part\u00edculas \u00e9 elevada<\/strong> (caminho mais r\u00e1pido para a parede)<\/li>\n\n\n\n<li>a <strong>temperatura do fluxo de ar \u00e9 baixa<\/strong> (reduz a viscosidade do g\u00e1s, aumenta o efeito cicl\u00f3nico)<\/li>\n<\/ul>\n\n<p>Um elevado fluxo de ar \u00e0 entrada do ciclone ajuda a recolher as part\u00edculas finas.<\/p>\n\n<p>Os ciclones n\u00e3o cumprem os regulamentos relativos \u00e0 polui\u00e7\u00e3o atmosf\u00e9rica. S\u00e3o geralmente utilizados como <a href=\"https:\/\/obera.fr\/pt-pt\/produits\/depoussiereurs-industriels\/\">colectores prim\u00e1rios de poeiras <\/a>ou pr\u00e9-separadores de <strong>part\u00edculas grossas ou esc\u00f3rias, por exemplo<\/strong>. O seu baixo custo e simplicidade tornam-nos ideais para este fim. Os ciclones s\u00e3o escolhidos para recolher part\u00edculas da ordem dos 10\u03bcm e superiores.     <\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Decantadores<\/h3>\n\n<p>As part\u00edculas maiores s\u00e3o previamente separadas por decanta\u00e7\u00e3o num recinto (caixa de expans\u00e3o, c\u00e2mara de decanta\u00e7\u00e3o). As part\u00edculas maiores do que 30\u00b5m podem ser decantadas a uma velocidade de 5m\/s de ar carregado de p\u00f3. <\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Colectores de poeiras h\u00famidas: depuradores, venturi, colunas de bolhas<\/h2>\n\n<figure class=\"wp-block-image alignright size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" width=\"576\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/na-k-576x1024.jpg\" alt=\"na k\" class=\"wp-image-26793\" style=\"width:303px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/na-k-576x1024.jpg 576w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/na-k-169x300.jpg 169w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/na-k-768x1365.jpg 768w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/na-k-864x1536.jpg 864w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/na-k-1152x2048.jpg 1152w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/na-k-scaled.jpg 1440w\" sizes=\"(max-width: 576px) 100vw, 576px\" \/><\/figure>\n\n<p>Como funciona: <strong>o ar empoeirado \u00e9 posto em contacto com um l\u00edquido de lavagem<\/strong>.  <\/p>\n\n<p>Procura o efeito molhante da part\u00edcula. Privilegiamos o contacto entre o l\u00edquido e o p\u00f3:   <\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>ou por condensa\u00e7\u00e3o do vapor \u00e0 volta da part\u00edcula,  <\/li>\n\n\n\n<li>ou adicionando tensioactivos para fazer aderir o p\u00f3 \u00e0 gota de l\u00edquido.  <\/li>\n<\/ul>\n\n<p>O<strong>ar despoeirado \u00e9 separado do l\u00edquido empoeirado<\/strong> por centrifuga\u00e7\u00e3o ou in\u00e9rcia. Quanto mais \u00edntima for a mistura ou quanto mais pequenas forem as gotas (sem serem demasiado finas para se separarem do ar), maior ser\u00e1 a separa\u00e7\u00e3o do p\u00f3.   <\/p>\n\n<p>Num purificador, o ar circula de baixo para cima e os pulverizadores ejectam got\u00edculas de \u00e1gua contra a corrente.<\/p>\n\n<p>Um venturi<strong>acelera a velocidade do ar <\/strong>carregado de p\u00f3, enquanto um difusor convergente aumenta o impacto entre as part\u00edculas e as gotas de pulveriza\u00e7\u00e3o. Em seguida, um bocal divergente abranda a velocidade, permitindo que o p\u00f3 se aglomere. Finalmente, o fluxo de ar passa por um separador do tipo ciclone, onde o p\u00f3 \u00e9 capturado por centrifuga\u00e7\u00e3o e in\u00e9rcia. O fluxo de ar livre de poeiras sobe pelo <strong>centro do ciclone at\u00e9 \u00e0 sa\u00edda central no topo<\/strong>.   <\/p>\n\n<p>Os depuradores e os depuradores venturi s\u00e3o eficazes para part\u00edculas entre 0,5 e 1 \u03bcm. Abaixo de 0,5 \u00b5m, a efici\u00eancia da captura \u00e9 acompanhada por uma queda de press\u00e3o significativa e, por conseguinte, por um maior consumo de energia. No entanto, a captura de part\u00edculas superiores a um m\u00edcron aumenta com a concentra\u00e7\u00e3o de poeiras.  <\/p>\n\n<p><strong>A efici\u00eancia da captura tamb\u00e9m aumenta com os caudais de \u00e1gua e de ar<\/strong>. Isto multiplica a probabilidade de contacto ar\/\u00e1gua com poeiras. Al\u00e9m disso, o aumento destes caudais na garganta do venturi aumenta proporcionalmente a efici\u00eancia dos depuradores venturi. A recolha de part\u00edculas \u00e9 influenciada principalmente pela velocidade do jato de \u00e1gua.   <\/p>\n\n<p>At\u00e9 200\u00b5m, a adi\u00e7\u00e3o de um tensioativo e o aumento da altura de queda melhoram a recolha de poeiras para gotas de cerca de 3mm. Isto deve-se ao facto de o tensioativo aumentar a <strong>deforma\u00e7\u00e3o da gota<\/strong> durante a queda e, por conseguinte, a sua superf\u00edcie de contacto. <\/p>\n\n<p>A transfer\u00eancia de poeiras de uma fase gasosa para uma fase l\u00edquida pode resultar em custos de tratamento significativos, bem como no consumo de \u00e1gua e energia, em compara\u00e7\u00e3o com o processo seco. Os depuradores s\u00e3o utilizados para resolver um problema de seguran\u00e7a ligado a <strong>poeiras explosivas e gases inflam\u00e1veis<\/strong>, ou quando o ar a tratar se aproxima da satura\u00e7\u00e3o de \u00e1gua. <\/p>\n\n<p>O processo h\u00famido tamb\u00e9m utiliza colunas de bolhas para remover as poeiras do ar. O ar \u00e9 distribu\u00eddo uniformemente sobre a sec\u00e7\u00e3o transversal da coluna sob a forma de bolhas finas.<strong> \u00c0 medida que a altura do l\u00edquido aumenta, aumenta<\/strong> tamb\u00e9m o tempo necess\u00e1rio para a bolha o atravessar.    <\/p>\n\n<p>A redu\u00e7\u00e3o do caudal de ar diminui o di\u00e2metro das bolhas e aumenta a efic\u00e1cia da recolha. Al\u00e9m disso, esta efici\u00eancia aumenta com: o tamanho das part\u00edculas entre 1,5 e 20 \u00b5m (est\u00e1vel acima disso, abaixo de 1\u00b5m: baixa efici\u00eancia), o uso de surfactantes, o tamanho dos orif\u00edcios de distribui\u00e7\u00e3o de g\u00e1s. A menor efici\u00eancia de recolha das part\u00edculas nanom\u00e9tricas pode ser melhorada atrav\u00e9s da finura das bolhas, do regime de borbulhagem e da adi\u00e7\u00e3o de embalagem para melhorar o tempo de resid\u00eancia das bolhas.    <\/p>\n\n<p>A constru\u00e7\u00e3o e instala\u00e7\u00e3o de colunas de bolhas \u00e9 bastante simples e relativamente barata. No entanto,<strong>a efici\u00eancia de captura continua a ser baixa<\/strong> em compara\u00e7\u00e3o com os filtros de mangas ou os precipitadores electrost\u00e1ticos. <\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Precipitadores electrost\u00e1ticos, precipitadores electrost\u00e1ticos ou precipitadores electrost\u00e1ticos<\/h2>\n\n<p>O<strong> princ\u00edpio da recolha de poeiras<\/strong> envolve o carregamento el\u00e9trico das part\u00edculas, utilizando depois intera\u00e7\u00f5es electrost\u00e1ticas para as desviar do caminho do fluxo de poeiras. A poeira carregada \u00e9 ent\u00e3o dirigida para um el\u00e9trodo com a carga el\u00e9ctrica oposta, onde se aglomera.   <\/p>\n\n<p>Os el\u00e9ctrodos emissores (frequentemente fios) e os el\u00e9ctrodos receptores (placas) formam este dispositivo. \u00c9 aplicada uma tens\u00e3o negativa aos \u00e2nodos, que emitem electr\u00f5es na sua vizinhan\u00e7a. Isto tem o efeito de ionizar as<strong> mol\u00e9culas de g\u00e1s que, atra\u00eddas pelos c\u00e1todos<\/strong>, colidem com a poeira no seu caminho e a carregam eletricamente. Por sua vez, a poeira carregada \u00e9 atra\u00edda para as placas e aglomera-se. A efici\u00eancia do filtro \u00e9 mantida atrav\u00e9s da limpeza peri\u00f3dica das placas, utilizando v\u00e1rias t\u00e9cnicas: vibra\u00e7\u00e3o, martelagem, lavagem. O p\u00f3 \u00e9 recolhido numa tremonha e depois evacuado.     <\/p>\n\n<p>A efici\u00eancia de um <a href=\"https:\/\/obera.fr\/pt-pt\/produits\/depoussiereurs-industriels\/fixes\/\">coletor de p\u00f3 fixo<\/a> el\u00e9trico depende :<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>a <strong>resistividade da poeira<\/strong> (entre<sup>106<\/sup> e<sup>1014<\/sup> \u03a9.cm).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>velocidade do ar<\/strong> (1 a 4 m\/s)<\/li>\n\n\n\n<li>a <strong>f\u00edsico-qu\u00edmica das poeiras<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>a<strong> geometria dos el\u00e9ctrodos<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n<p>Abaixo de<sup>106<\/sup> \u03a9.cm, a poeira que atinge o el\u00e9trodo coletor perde facilmente a sua carga el\u00e9ctrica e pode ser recolhida pelo fluxo de ar. Acima de<sup>1014<\/sup> \u03a9.cm, forma-se uma camada isolante no c\u00e1todo e prejudica a efici\u00eancia do filtro.<\/p>\n\n<p>A passagem do ar atrav\u00e9s do precipitador eletrost\u00e1tico resulta numa baixa queda de press\u00e3o (50-100Pa). Para aumentar a efici\u00eancia do precipitador eletrost\u00e1tico, podem ser colocados v\u00e1rios campos de recolha el\u00e9ctrica (entre 2 e 6) em s\u00e9rie, dependendo do progresso do processo de remo\u00e7\u00e3o de poeiras. Isto \u00e9 <strong>\u00f3timo para part\u00edculas maiores que 100nm.<\/strong> No entanto, quando as part\u00edculas s\u00e3o menores que 16nm, v\u00e1rios precipitadores electrost\u00e1ticos de campo \u00fanico s\u00e3o mais eficazes. E para um tamanho de part\u00edcula de 0,2\u00b5m, h\u00e1 uma efici\u00eancia m\u00ednima de captura.   <\/p>\n\n<p><strong>Os el\u00e9ctrodos emissores de pequeno di\u00e2metro<\/strong> e os el\u00e9ctrodos colectores de grande \u00e1rea aumentam a efici\u00eancia da recolha de poeiras.  <\/p>\n\n<p>Uma regula\u00e7\u00e3o incorrecta da tens\u00e3o pode levar \u00e0 rutura do el\u00e9trodo e, por conseguinte, a um risco de explos\u00e3o. Um precipitador eletrost\u00e1tico h\u00famido permite fazer face a este risco. O princ\u00edpio de funcionamento \u00e9 id\u00eantico ao de um precipitador eletrost\u00e1tico seco. A diferen\u00e7a reside na presen\u00e7a de uma pel\u00edcula h\u00famida sobre os el\u00e9ctrodos colectores, alimentada por um sistema de irriga\u00e7\u00e3o gota a gota. Captura    <\/p>\n\n<p>O<strong> volume de um precipitador eletrost\u00e1tico \u00e9 significativo<\/strong>, tal como o investimento que representa. O consumo de eletricidade e a necessidade de pessoal qualificado tornam o seu custo de explora\u00e7\u00e3o elevado. Os precipitadores electrost\u00e1ticos s\u00e3o recomendados para grandes fluxos de g\u00e1s (80.000<sup>m3\/h<\/sup>). S\u00e3o principalmente utilizados na ind\u00fastria pesada, como a siderurgia, as instala\u00e7\u00f5es de incinera\u00e7\u00e3o de res\u00edduos, as cimenteiras e as unidades de produ\u00e7\u00e3o de energia.   <\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Conclus\u00e3o<\/h2>\n\n<p><strong>A remo\u00e7\u00e3o de poeiras<\/strong> envolve v\u00e1rios efeitos para separar as part\u00edculas da corrente de ar: sedimenta\u00e7\u00e3o, impacta\u00e7\u00e3o, centrifuga\u00e7\u00e3o, humidifica\u00e7\u00e3o, filtra\u00e7\u00e3o e atra\u00e7\u00e3o eletrost\u00e1tica. Os colectores de p\u00f3 combinam frequentemente v\u00e1rios destes efeitos para atingir o n\u00edvel desejado de remo\u00e7\u00e3o de p\u00f3. Dependendo do <strong>contexto industrial,<\/strong> entram em jogo outros crit\u00e9rios, <strong>como a mobilidade, a localiza\u00e7\u00e3o do coletor de poeiras<\/strong>, etc.    <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Existem dois tipos principais de colectores de p\u00f3: seco e h\u00famido. O m\u00e9todo seco inclui os colectores de poeiras com uma camada filtrante (filtros de saco, bolsas, cartuchos), mec\u00e2nicos (ciclones) e electrost\u00e1ticos (precipitadores electrost\u00e1ticos); o m\u00e9todo h\u00famido inclui depuradores, depuradores venturi, colunas de bolhas e precipitadores electrost\u00e1ticos h\u00famidos. A escolha da tecnologia depende do desempenho esperado, dos condicionalismos or\u00e7amentais e dos processos industriais a despoeirar, em especial da dimens\u00e3o das part\u00edculas emitidas.  <\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":81762,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Tecnologias de despoeiramento industrial","_seopress_titles_desc":"A escolha da tecnologia depende do desempenho esperado, das restri\u00e7\u00f5es or\u00e7amentais e dos processos industriais a despoeirar, nomeadamente da dimens\u00e3o das part\u00edculas emitidas.","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[55],"tags":[147],"class_list":["post-40908","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-nosso-conselho","tag-pequena-entrada","generate-columns","tablet-grid-50","mobile-grid-100","grid-parent","grid-50","no-featured-image-padding","resize-featured-image"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/obera.fr\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/40908","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/obera.fr\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/obera.fr\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/obera.fr\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/obera.fr\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=40908"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/obera.fr\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/40908\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":82315,"href":"https:\/\/obera.fr\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/40908\/revisions\/82315"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/obera.fr\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/81762"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/obera.fr\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=40908"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/obera.fr\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=40908"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/obera.fr\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=40908"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}