MOBFAN 4500

Mobilni filter z aktivnim ogljem ATEX za čiščenje hlapnih organskih spojin

---

Kako deluje lovljenje onesnaževal zraka z aktivnim ogljem?

Onesnažen zrak teče skozi plast aktivnega oglja, organska onesnaževala v zraku se vežejo na površino adsorbcijskega materiala in se ujamejo. Adsorpcijska zmogljivost adsorbenta je odvisna od :

• razvita površina ali specifična površina materiala. Industrijski adsorbenti so zelo porozni in imajo zelo veliko specifično površ ino, približno 600 do 1 500 m²/g. V povprečju ima 10 g aktivnega oglja površino nogometnega igrišča!
• koncentracija organskega onesnaževala. Vzpostavi se ravnovesje med maso adsorbiranega onesnaževala na enoto mase adsorbenta. To lahko izrazimo v obliki Freundlichovega zakona. Sprejemna razmerja (masa onesnaževala / masa adsorbenta) lahko najdete v dokumentu

Obstajajo različne vrste filtrov z aktivnim ogljem za čiščenje hlapnih organskih spojin, ki nastajajo v industriji. Glavni so filtri, ki vsebujejo granule ali prah ali materiale, impregnirane z ogljem. Filtri, impregnirani z ogljikom, imajo le majhno količino ogljika in se ob stiku z onesnaževali zelo hitro nasičijo. Ti materiali, impregnirani z ogljikom, niso primerni za večino industrijskih aplikacij.

Prednosti filtrov z aktivnim ogljem so v tem, da lahko učinkovito adsorbirajo hlapne organske spojine in s tem zmanjšajo škodljive emisije v ozračje. Vendar ima lahko njihova uporaba tudi slabosti, kot so potreba po redni zamenjavi nasičenega oglja ter s tem povezani stroški novega oglja in odlaganja izrabljenega oglja. Če je koncentracija onesnaževal, ki jih je treba očistiti, previsoka, se aktivno oglje hitro zasiči. Aktivno oglje bo zato treba pogosto menjati ali pa bo za premostitev vrzeli med dvema zamenjavama oglja potrebna velika količina oglja. Pogostost zamenjave oglja lahko izračunamo na naslednji način:

T = (1000 x Ch x K / (C x Q) :

• C = koncentracija onesnaževala v mg/m3
• Q = pretok zraka za obdelavo v m3/h
• Ch = obremenitev premoga v kg.
• K = Absorpcijska konstanta v kg onesnaževala na kg adsorbenta, izražena v % (glej seznam)
• T = čas v urah med dvema zamenjavama v obratovalnih urah

Nasičenost premoga je praktično nemogoče samodejno izmeriti, razen če je onesnaževalo edinstveno in se ponavlja. Prav tako ni nobenega fizikalnega parametra, ki bi ga bilo mogoče enostavno izmeriti za določitev stopnje nasičenosti ogljika. Povečanje mase adsorbenta je težko izmeriti. “Vrnitev vonja” je pogosto pokazatelj nasičenosti ogljika. Zato je večina filtrov z aktivnim ogljem opremljena s števcem ur, tako da se oglje zamenja po znanem številu ur ali po številu, ki se teoretično izračuna po zgoraj navedeni formuli.

Pri izbiri filtra z aktivnim ogljem je treba upoštevati več parametrov, vključno z vrsto hlapnih organskih spojin ali plinastih onesnaževal, ki jih je treba obdelati, pretokom zraka ter delovno temperaturo in tlakom. Na splošno velja, da se obdelava z ogljikom uporablja pri temperaturi pod 50 °C. Višja kot je temperatura, manjša je absorpcijska zmogljivost adsorbenta.

Na učinkovitost in življenjsko dobo filtrov z aktivnim ogljem poleg koncentracije vplivajo številni dejavniki, vključno s kakovostjo aktivnega oglja, pogoji delovanja (temperatura, tlak in vlažnost) ter prahom v toku. Pomembno je filtrirati delce in prah, ki jih vsebuje zrak, ki ga je treba filtrirati, tako da pore oglja niso zasičene s prahom. Tudi visoka relativna vlažnost znatno zmanjša učinkovitost in življenjsko dobo oglja. Če se vodna para kondenzira, voda v tekoči obliki nasiči pore oglja kot onesnaževalo.

Pri obdelavi industrijskih hlapnih organskih spojin se pojavljajo inovativni pristopi, kot je uporaba katalizatorjev ali nanokompozitnih materialov za izboljšanje učinkovitosti in trajnosti filtrov z aktivnim ogljem. Uporabljamo tudi adsorbente, katerih barva se spreminja glede na stopnjo nasičenosti.

Čas stika med onesnaževalom in ogljikom je ključnega pomena. Da bi to dosegli, je pomembno, da je hitrost pretoka skozi oglje čim manjša in da se seveda uporabi čim večja količina aktivnega oglja glede na hitrost pretoka, ki ga je treba obdelati. Geometrija filtra je zelo pomembna, da se omogoči dolg kontaktni čas. Aktivno oglje v kartušah zagotavlja boljši kontaktni čas kot v plasti.

Za povečanje učinkovitosti obdelave je mogoče uporabiti kemično “dopirano” aktivno oglje ali mešanice različnih adsorbentov. Predvsem se lahko obdelava usmeri na družine onesnaževal, kot so :

• H2S z našim posebnim adsorbentom OBCKV-SULFREE HE
• Kisli hlapi, tioli, HCI, ocetna kislina, mravljinčna kislina z našim adsorbentom OBCKV-ACID FREE HE
• Formaldehid, aldehid, dušikov dioksid NOx, plini, H2S, HCN, merkaptani, oksidacijski plini, SO2 z našim absorbentom OBCKO-PURPLE
• OBCKV-CL2 Posebej za CL2, klor
• OBCKV-HG za živo srebro

Možno je tudi kombinirati več zaporednih stopenj filtriranja, da se povečata kontaktni čas in selektivnost obdelave.

Zamenjava kartuše z aktivnim ogljem

Enostavnost in učinkovitost

---

Kaj storiti s premogom ob koncu njegove življenjske dobe, ko je nasičen.

V nekaterih primerih se aktivno oglje lahko reciklira. Obstajajo metode regeneracije, kot sta termična desorpcija ali para. Te tehnike ponovno vzpostavijoučinkovitost aktivnega oglja in s tem zmanjšajo stroške zamenjave. Kadar oglja ni mogoče regenerirati, ga je mogoče termično obnoviti, saj ima visoko kalorično vrednost. Podjetje OberA ponuja rešitve za prevzem in recikliranje vašega rabljenega oglja.

Kdaj je treba uporabiti filtre z aktivnim ogljem?

Spodaj je nekaj navodil, ki vam bodo pomagala razumeti merila za izbiro rešitve za čiščenje z aktivnim ogljem.

• Kadar so prisotni hlapni organski spojini, hlapi, topila ali vonjave. Onesnaževalo mora biti mogoče obdelati z aktivnim ogljem. Če se želite prepričati, si oglejte naš seznam onesnaževal.
• Nizke koncentracije onesnaževal: aktivno oglje je primerno za nizke koncentracije. Ko se koncentracije povečajo, so bolj smiselni oksidacijski postopki (termična oksidacija, katalitična oksidacija). Termična oksidacija je smiselna, kadar je koncentracija dovolj visoka, da je izgorevanje avtotermično. Če koncentracija ni zadostna, je treba organsko onesnaževalo zgoščati ali dodajati plin, da bi zgorelo.
• Majhen pretok: če je pretok, ki ga je treba obdelati, majhen, je obdelava z aktivnim ogljem smiselna, saj je oprema na splošno cenejša od drugih tehnologij, kot so termična oksidacija, biofiltri itd.

Za katere industrijske namene se lahko uporablja aktivno oglje?

HOS so organske kemične spojine, ki pri sobni temperaturi zlahka izhlapijo in imajo lahko škodljive učinke na zdravje ljudi in okolje. Med hlapnimi organskimi spojinami, ki se najpogosteje obdelujejo z aktivnim ogljem, so stiren, benzen, toluen, etilbenzen in ksilen (BTEX) ter drugi aromatski in alifatski ogljikovodiki in formaldehidi. Poleg hlapnih organskih spojin je aktivno oglje učinkovito tudi priodstranjevanju drugih plinastih onesnaževalcev, kot so halogenirane organske spojine (HOC), strupeni plini, kot so ogljikov monoksid (CO), dišeče spojine, hlapi topil, žveplove in dušikove spojine ter številne druge škodljive snovi.

Ta onesnaževala izpuščajo številni industrijski viri, kot so :

• postopki zgorevanja ali segrevanja, ki povzročajo toplotno razgradnjo spojin na osnovi ogljikovodikov (brizganje plastike, lasersko rezanje, 3D tiskanje, graviranje itd.).
• lepila in tesnila, ki se uporabljajo v industriji
• sestava in uporaba smol, trdil itd.
• topila za čiščenje, razmaščevanje in barvanje itd.
• kemične formulacije (tehtanje, vlivanje, polnjenje itd.)
• vonjave in hlapne organske spojine, ki nastajajo pri razgradnji organskih snovi

Značilnosti

Appareil		MOBFAN 4500
Débit d'air	m3/h	4500
ATEX	Poussière Gaz	Zone 22 Zone 2
Pression max	Pa	2000
Masse de charbon actif	kg	18.5

Dodatki

Drugi izdelki za obdelavo plinastih onesnaževal oberA