{"id":40931,"date":"2023-12-12T12:13:01","date_gmt":"2023-12-12T10:13:01","guid":{"rendered":"https:\/\/obera.fr\/non-classifiee\/industrijske-tehnologije-za-odprasevanje\/"},"modified":"2025-04-15T11:09:45","modified_gmt":"2025-04-15T09:09:45","slug":"technologies-depoussierage-industriel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/obera.fr\/sl\/nas-nasvet\/technologies-depoussierage-industriel\/","title":{"rendered":"Industrijske tehnologije za odpra\u0161evanje"},"content":{"rendered":"\n<p>Obstajata dve <strong>glavni vrsti zbiralnikov prahu<\/strong>: suhi in mokri. Suha metoda vklju\u010duje zbiralnike prahu s filtrirno plastjo (vre\u010dasti filtri, \u017eepi, kartu\u0161e), mehanske (cikloni) in elektrostati\u010dne (elektrostati\u010dni filtri); mokra metoda vklju\u010duje skruberje, venturijeve skruberje, mehur\u010dne kolone in mokre elektrostati\u010dne filtre. <a href=\"https:\/\/obera.fr\/sl\/nas-nasvet\/depoussiereur-fixe-mobile-central-local-quels-criteres\/\">Izbira sesalnika za prah<\/a> je odvisna od<strong> pri\u010dakovane u\u010dinkovitosti<\/strong>, prora\u010dunskih omejitev in industrijskih procesov, ki jih je treba zapra\u0161iti, zlasti od velikosti emitiranih delcev.  <\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Zbiralniki prahu s filtrirno plastjo (vre\u010dasti filtri, \u017eepi, kartu\u0161e)<\/h2>\n\n<p>Na\u010delo: pra\u0161ni zrak prehaja skozi porozni filtrirni medij, pri \u010demer se zadr\u017eijo vsi delci, ki so ve\u010dji od poroznosti medija.  <\/p>\n\n<p><strong>Naprava je sestavljena iz \u0161katle z lijakom za zbiranje prahu na njenem dnu<\/strong>. Keson vsebuje vrste (navpi\u010dne ali vodoravne) filtrirnih elementov (vre\u010dk, \u017eepov, kartu\u0161), skozi katere te\u010de tok pra\u0161nega zraka. Na vstopu v plenum zrak najprej naleti na deflektor. Ta z vztrajnostnim udarcem izlo\u010di najve\u010dje delce iz zra\u010dnega toka, ki nato padejo v zalogovnik.     <\/p>\n\n<p>Preostali prah se nato usede na povr\u0161ino filtrirnega medija. Zra\u010dni tok izstopi iz filtracijske plasti, ki jo tvorijo porozne stene filtrirnih elementov, brez prahu. Delci, ki se neprekinjeno usedajo, aglomerirajo in tvorijo plast, ki prispeva k filtriranju zraka: filtrsko poga\u010do. Filtrirna poga\u010da pove\u010duje u\u010dinkovitost zbiranja prahu. Po drugi strani pa <strong>pove\u010duje padec tlaka<\/strong> (zama\u0161itev se meri z razliko v stati\u010dnem tlaku pred in za filtrirnim medijem). To zahteva: zamenjavo medija (papir za enkratno uporabo, filc itd.) ali ob\u010dasno odma\u0161itev (vklop ali izklop) za regeneracijo filtrirnega medija.     <\/p>\n\n<p>Za zagotovitev neprekinjenega delovanja se \u010di\u0161\u010denje na splo\u0161no izvaja samodejno in zaporedno na <strong>delu filtrirnega medija<\/strong>, medtem ko drugi del nadaljuje filtriranje. V nasprotju s tem je pri ro\u010dnem odstranjevanju zama\u0161itev potrebna intervencija na koncu postopka ali celo njegova popolna prekinitev. Trajanje zama\u0161itve filtra, dokler ni dose\u017een kriti\u010dni padec tlaka, mora biti mogo\u010de uskladiti s trajanjem procesa.  <\/p>\n\n<p>Glavne metode za \u010di\u0161\u010denje filtrirnih elementov so :<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong> Mehansko stresanje<\/strong>, ki povzro\u010di val deformacije v tkanini vre\u010dk in s tem padec filtrske poga\u010de.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Odstranjevanje zama\u0161itev z obratnim tokom zraka v porah filtrirnega medija<\/strong>. Izvede se samodejno po nastavljeni mejni vrednosti padca tlaka ali nastavljenem \u010dasu. <\/li>\n\n\n\n<li><strong>Pnevmatsko \u010di\u0161\u010denje vre\u010dk z vbrizgavanjem stisnjenega zraka <\/strong>(jet-pulse), ki za trenutek prepre\u010di filtriranje in dvigne prah iz filtra. Pomanjkljivost tega postopka je, da se prah ponovno dvigne, pri \u010demer se del prahu usede na sosednje medije; zato se za omejitev tega pojava uporablja skupinsko \u010di\u0161\u010denje elementov.   <\/li>\n<\/ul>\n\n<p><strong> Vre\u010dasti filtri<\/strong> potrebujejo nizko hitrost filtriranja, da se ohrani regeneracija filtra. Med \u010di\u0161\u010denjem med delovanjem hitrost pretoka navzgor ne sme biti v nasprotju s hitrostjo sedimentacije o\u010di\u0161\u010denih delcev. Hitrost filtriranja se giblje med 0,6 in 6 cm\/s, odvisno od prahu in plina, ki ju je treba o\u010distiti, ter vrste filtrirnega materiala. Hitrost filtriranja ali stopnja filtriranja je izra\u017eena tudi v m3\/h.m\u00b2.   <\/p>\n\n<p>Filtrirni mediji imajo razli\u010dne strukture: tkanine, filc, kompoziti, membrane in keramika. Izdelani so iz sinteti\u010dnih (PET, najlon), mineralnih (steklo) ali organskih (celuloza) materialov.<strong> Ta vlakna so obdelana za izbolj\u0161anje nekaterih lastnosti,<\/strong> kot so kemijska odpornost, prevodnost, hidrofobnost, oleofobnost, lepljivost in omo\u010dljivost.    <\/p>\n\n<p>Izbira filtrirnega elementa je odvisna od koncentracije prahu v toku, ki ga je treba obdelati, vrste prahu, sestave plinov, zahtevane u\u010dinkovitosti, metode \u010di\u0161\u010denja, temperaturne odpornosti in ekonomskih omejitev.<\/p>\n\n<p><strong>U\u010dinkovitost zajemanja v zbiralniku prahu<\/strong> je najmanj\u0161a pri delcih s premerom med 0,1 in 0,5 \u00b5m (preveliki, da bi jih zajeli z difuzijo, in premajhni, da bi jih zajeli z udarjanjem ali prestrezanjem). Pri velikosti 0,1 \u00b5m je u\u010dinkovitost 95 %. Nad 0,5 \u00b5m je ve\u010d kot 99-odstotna. Po potrebi se lahko doda stopnja varnostnega filtriranja HEPA H13 ali H14, kadar so koncentracije emisij, ki jih je treba dose\u010di, \u0161e posebej nizke.   <\/p>\n\n<p>Ta tehnika odpra\u0161evanja omogo\u010da <strong>visoko stopnjo lo\u010devanja<\/strong> in je primerna za \u0161irok razpon koncentracij emisij prahu. Tehnologija filtrske plasti se v industriji najpogosteje uporablja za lo\u010devanje plina in trdne snovi, saj zbiralniki prahu z vre\u010dami ali kartu\u0161ami zdru\u017eujejo dobro u\u010dinkovitost s privla\u010dnimi obratovalnimi stro\u0161ki. <\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Mehanski zbiralniki prahu: cikloni, dekanterji<\/h2>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Cikloni<\/h3>\n\n<p>Kako <strong>deluje<\/strong>: pra\u0161ni zrak se vrti v ciklonu; centrifugalna sila potiska prah ob steno, kjer se zbira in usede v nasip. O\u010di\u0161\u010den zrak se dviga skozi sredino ciklona do izpusta na vrhu. <\/p>\n\n<p>Lo\u010devanje prahu je \u0161e toliko bolj u\u010dinkovito, \u010de :<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong> polmer ciklona je majhen <\/strong>(ve\u010dja centrifugalna sila).<\/li>\n\n\n\n<li><strong> koncentracija delcev je visoka<\/strong> (kar spodbuja njihovo aglomeracijo).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>gostota delcev je velika<\/strong> (hitrej\u0161a pot do stene).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>temperatura zra\u010dnega toka je nizka<\/strong> (zmanj\u0161a viskoznost plina, pove\u010da ciklonski u\u010dinek).<\/li>\n<\/ul>\n\n<p>Visok pretok zraka na vstopu v ciklon pomaga pri zbiranju drobnih delcev.<\/p>\n\n<p>Cikloni niso v skladu s predpisi o onesna\u017eevanju zraka. Na splo\u0161no se uporabljajo kot <a href=\"https:\/\/obera.fr\/sl\/produits\/depoussiereurs-industriels\/\">primarni zbiralniki prahu <\/a>ali predhodni separatorji za <strong>grobe delce ali \u017elindro<\/strong>, na primer. Zaradi nizkih stro\u0161kov in preprostosti so idealni za ta namen. Cikloni so izbrani za zbiranje delcev velikosti 10 \u03bcm in ve\u010d.     <\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Dekanterji<\/h3>\n\n<p>Najve\u010dji delci se predhodno lo\u010dijo z dekantiranjem v ohi\u0161ju (ekspanzijski prostor, dekantacijska komora). Delce, ve\u010dje od 30 \u00b5m, lahko dekantiramo s hitrostjo 5 m\/s v zraku, polnem prahu. <\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Mokri zbiralniki prahu: skruberji, venturijevi, mehur\u010dkovi stolpci<\/h2>\n\n<figure class=\"wp-block-image alignright size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" width=\"576\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/na-k-576x1024.jpg\" alt=\"na k\" class=\"wp-image-26793\" style=\"width:303px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/na-k-576x1024.jpg 576w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/na-k-169x300.jpg 169w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/na-k-768x1365.jpg 768w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/na-k-864x1536.jpg 864w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/na-k-1152x2048.jpg 1152w, https:\/\/obera.fr\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/na-k-scaled.jpg 1440w\" sizes=\"(max-width: 576px) 100vw, 576px\" \/><\/figure>\n\n<p>Kako deluje: <strong>pra\u0161ni zrak pride v stik s pralno teko\u010dino<\/strong>.  <\/p>\n\n<p>I\u0161\u010demo u\u010dinek navla\u017eevanja delca. Prednost dajemo stiku med teko\u010dino in prahom:   <\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>ali s kondenzacijo pare okoli delca,  <\/li>\n\n\n\n<li>ali z dodajanjem povr\u0161insko aktivnih snovi, da se prah prilepi na kapljico teko\u010dine.  <\/li>\n<\/ul>\n\n<p><strong>Odpra\u0161eni zrak se<\/strong> s centrifugiranjem ali vztrajnostjo<strong>lo\u010di od pra\u0161ne teko\u010dine<\/strong>. Bolj ko je me\u0161anica tesna ali manj\u0161e so kapljice (ne da bi bile preve\u010d drobne za lo\u010devanje od zraka), ve\u010dje je lo\u010devanje prahu.   <\/p>\n\n<p>V \u010distilniku zrak kro\u017ei od spodaj navzgor, razpr\u0161ilniki pa proti toku izmetavajo vodne kapljice.<\/p>\n\n<p>Venturijeva cev<strong>pospe\u0161uje hitrost zraka, <\/strong>polnega prahu, medtem ko konvergentni difuzor pove\u010duje udarce med delci in kapljicami pr\u0161ila. Divergentna \u0161oba nato hitrost upo\u010dasni in omogo\u010di, da se prah zlepi skupaj. Na koncu gre zra\u010dni tok skozi ciklonski separator, kjer se prah ujame s centrifugiranjem in vztrajnostjo. Zra\u010dni tok brez prahu se dviguje skozi <strong>sredi\u0161\u010de ciklona do osrednjega izhoda na vrhu.<\/strong>   <\/p>\n\n<p>\u010cistilniki in Venturijevi \u010distilniki so u\u010dinkoviti za delce med 0,5 in 1 \u03bcm. Pod 0,5 \u03bcm je u\u010dinkovitost zajemanja povezana s precej\u0161njim padcem tlaka in s tem ve\u010djo porabo energije. Vendar pa se zajemanje delcev, ve\u010djih od enega mikrona, pove\u010duje s koncentracijo prahu.  <\/p>\n\n<p><strong>U\u010dinkovitost zajemanja se pove\u010duje tudi s pretokom vode in zraka<\/strong>. To pove\u010duje verjetnost stika pra\u0161nega zraka z vodo. Poleg tega pove\u010danje teh pretokov v venturijevem grlu sorazmerno pove\u010da u\u010dinkovitost venturijevih \u010distilnikov. Na zbiranje delcev vpliva predvsem hitrost pr\u0161enja vode.   <\/p>\n\n<p>Do 200 \u00b5m se z dodajanjem povr\u0161insko aktivne snovi in pove\u010danjem vi\u0161ine kapljic izbolj\u0161a zbiranje prahu pri kapljicah velikosti pribli\u017eno 3 mm. Povr\u0161insko aktivna snov namre\u010d pove\u010da <strong>deformacijo kapljice<\/strong> med padcem in s tem njeno sti\u010dno povr\u0161ino. <\/p>\n\n<p>Prenos prahu iz plinaste v teko\u010do fazo lahko v primerjavi s suhim postopkom povzro\u010di znatne stro\u0161ke obdelave ter porabo vode in energije. \u010cistilniki se uporabljajo za re\u0161evanje varnostnih te\u017eav, povezanih z <strong>eksplozivnimi prahi in vnetljivimi plini<\/strong>, ali kadar se zrak, ki ga je treba obdelati, pribli\u017euje nasi\u010denosti z vodo. <\/p>\n\n<p>Pri mokrem postopku se za odstranjevanje prahu iz zraka uporabljajo tudi mehur\u010dkovne kolone. Zrak se v obliki drobnih mehur\u010dkov enakomerno porazdeli po prerezu kolone.<strong> Z nara\u0161\u010danjem vi\u0161ine teko\u010dine<\/strong> se podalj\u0161uje tudi \u010das, ki ga mehur\u010dek potrebuje za potovanje skozi<strong> teko\u010dino<\/strong>.    <\/p>\n\n<p>Z zmanj\u0161anjem pretoka zraka se zmanj\u0161a premer mehur\u010dkov in pove\u010da u\u010dinkovitost zbiranja. Poleg tega se ta u\u010dinkovitost pove\u010duje z: velikostjo delcev med 1,5 in 20 \u00b5m (stabilna nad tem, pod 1 \u00b5m: nizka u\u010dinkovitost), uporabo povr\u0161insko aktivnih snovi, velikostjo odprtin za distribucijo plina. Manj\u0161o u\u010dinkovitost zbiranja nanometrskih delcev je mogo\u010de izbolj\u0161ati z drobnostjo mehur\u010dkov, re\u017eimom mehur\u010dkanja in dodajanjem embala\u017ee za izbolj\u0161anje \u010dasa zadr\u017eevanja mehur\u010dkov.    <\/p>\n\n<p>Gradnja in namestitev stebrov z mehur\u010dki je precej preprosta in razmeroma poceni. Vendar<strong>je u\u010dinkovitost zajemanja<\/strong> v primerjavi z vre\u010dastimi filtri ali elektrostati\u010dnimi filtri<strong>\u0161e vedno nizka<\/strong>. <\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Elektrostati\u010dni filtri, elektrostati\u010dni filtri ali elektrostati\u010dni filtri<\/h2>\n\n<p><strong> Na\u010delo zbiranja prahu<\/strong> vklju\u010duje elektri\u010dno polnjenje delcev, nato pa jih s pomo\u010djo elektrostati\u010dnih interakcij odvrne s poti toka prahu. Nabiti prah se nato usmeri proti elektrodi z nasprotnim elektri\u010dnim nabojem, kjer se aglomerira.   <\/p>\n\n<p>Napravo sestavljajo oddajne elektrode (pogosto \u017eice) in sprejemne elektrode (plo\u0161\u010de). Na anode je priklju\u010dena negativna napetost, ki oddaja elektrone v svojo bli\u017eino. To povzro\u010di ionizacijo<strong> molekul plina, ki zaradi privla\u010dnosti katod<\/strong> tr\u010dijo v prah na svoji poti in ga elektri\u010dno napolnijo. Nabiti prah se pritegne k plo\u0161\u010dam in se zbere skupaj. U\u010dinkovitost filtra se ohranja z rednim \u010di\u0161\u010denjem plo\u0161\u010d z razli\u010dnimi tehnikami: vibriranje, udarjanje, pranje. Prah se zbira v zalogovniku in nato odvaja.     <\/p>\n\n<p>U\u010dinkovitost elektri\u010dnega <a href=\"https:\/\/obera.fr\/sl\/produits\/depoussiereurs-industriels\/fixes\/\">nepremi\u010dnega zbiralnika prahu<\/a> je odvisna od :<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>upornost prahu<\/strong> (med<sup>106<\/sup> in<sup>1014<\/sup> \u03a9.cm).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>hitrost zraka<\/strong> (1 do 4 m\/s)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>fizikalna kemija prahu<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong> geometrijo elektrod<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n<p>Pod<sup>106<\/sup> \u03a9.cm prah, ki dose\u017ee zbiralno elektrodo, zlahka izgubi elektri\u010dni naboj in ga lahko pobere zra\u010dni tok. Nad<sup>1014<\/sup> \u03a9.cm se na katodi tvori izolacijska plast, ki ovira u\u010dinkovitost filtra.<\/p>\n\n<p>Pri prehodu zraka skozi elektrostati\u010dni filtrirnik je padec tlaka majhen (50-100 Pa). Za pove\u010danje u\u010dinkovitosti elektrostati\u010dnega filtrirnika se lahko zaporedno postavi ve\u010d elektri\u010dnih zbiralnih polj (od 2 do 6), odvisno od napredka postopka odstranjevanja prahu. To je <strong>optimalno za delce, ve\u010dje od 100 nm.<\/strong> Kadar pa so delci manj\u0161i od 16 nm, je u\u010dinkovitej\u0161ih ve\u010d elektrostati\u010dnih filtrov z enim poljem. Pri velikosti delcev 0,2 \u00b5m pa je u\u010dinkovitost zajemanja najmanj\u0161a.   <\/p>\n\n<p><strong>Emitorske elektrode majhnega premera<\/strong> in zbiralne elektrode velike povr\u0161ine pove\u010dujejo u\u010dinkovitost zbiranja prahu.  <\/p>\n\n<p>Nepravilna nastavitev napetosti lahko povzro\u010di razbitje elektrod in s tem nevarnost eksplozije. To nevarnost odpravlja mokri elektrostati\u010dni filter. Na\u010delo delovanja je enako kot pri suhem elektrostati\u010dnem filtru. Razlika je v prisotnosti mokrega filma na zbiralnih elektrodah, ki se napaja s kaplji\u010dnim namakalnim sistemom. Zajemanje    <\/p>\n\n<p><strong> Prostornina elektrofiltrov je velika,<\/strong> prav tako kot nalo\u017eba, ki jo predstavljajo. Zaradi porabe elektri\u010dne energije in potrebe po usposobljenem osebju so stro\u0161ki obratovanja visoki. Elektrostati\u010dni filtri so priporo\u010dljivi za velike pretoke plinov (80 000<sup>m3\/h<\/sup>). Uporabljajo se predvsem v te\u017eki industriji, kot so jeklarska industrija, se\u017eigalnice odpadkov, cementarne in enote za proizvodnjo energije.   <\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Zaklju\u010dek<\/h2>\n\n<p><strong>Odstranjevanje prahu<\/strong> vklju\u010duje ve\u010d u\u010dinkov za lo\u010devanje delcev iz zra\u010dnega toka: usedanje, zbijanje, centrifugiranje, vla\u017eenje, filtriranje in elektrostati\u010dno privla\u010denje. Zbiralniki prahu pogosto zdru\u017eujejo ve\u010d teh u\u010dinkov, da dose\u017eejo \u017eeleno raven odstranjevanja prahu. Odvisno od <strong>industrijskega konteksta<\/strong> so pomembna tudi druga merila, <strong>kot so mobilnost, lokacija zbiralnika prahu<\/strong> itd.    <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Obstajata dve glavni vrsti odpra\u0161evalnikov: suhi in mokri. Suha metoda vklju\u010duje zbiralnike prahu s filtrirno plastjo (vre\u010dasti filtri, \u017eepi, kartu\u0161e), mehanske (cikloni) in elektrostati\u010dne (elektrostati\u010dni filtri); mokra metoda vklju\u010duje skruberje, venturijeve skruberje, mehur\u010dne kolone in mokre elektrostati\u010dne filtre. Izbira tehnologije je odvisna od pri\u010dakovane u\u010dinkovitosti, prora\u010dunskih omejitev in industrijskih procesov, ki jih je treba odpra\u0161iti, zlasti od velikosti emitiranih delcev.  <\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":81765,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Industrijske tehnologije za odpra\u0161evanje","_seopress_titles_desc":"Izbira tehnologije je odvisna od pri\u010dakovane u\u010dinkovitosti, prora\u010dunskih omejitev in industrijskih procesov, ki jih je treba odpra\u0161iti, zlasti od velikosti emitiranih delcev.","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[138],"tags":[139],"class_list":["post-40931","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-nas-nasvet","tag-entete-small-sl","generate-columns","tablet-grid-50","mobile-grid-100","grid-parent","grid-50","no-featured-image-padding","resize-featured-image"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/obera.fr\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/40931","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/obera.fr\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/obera.fr\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/obera.fr\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/obera.fr\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=40931"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/obera.fr\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/40931\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":82303,"href":"https:\/\/obera.fr\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/40931\/revisions\/82303"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/obera.fr\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/81765"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/obera.fr\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=40931"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/obera.fr\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=40931"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/obera.fr\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=40931"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}