Bir emiş tablasının hava akışını ve emiş hızını nasıl hesaplarsınız?

Emme tablanızı doğru boyutlandırmak için farklı parametreler

bağımsız tablo10

Endüstriyel vakum masaları, temiz ve güvenli çalışma ortamları sağlamak isteyen şirketler için vazgeçilmez ekipmanlardır. Duman, toz, talaş ve diğer üretim kalıntılarını, solventleri, buharları ve kokuları gidererek bunların zeminde veya havada birikmesini önlerler.

Optimum verimliliği sağlamak için, endüstriyel bir emiş tablasının akış hızını ve emiş hızını doğru bir şekilde hesaplamak önemlidir. Bu makalede, INRS’nin standartlarına ve reçetelerine uygun olarak akış hızını ve emme hızını hesaplama formülünü açıklıyoruz.

Masa yüzeyindeki hava akışı ve hava hızı

Hava akış hızı, genellikle saatte metreküp (m³/h) cinsinden ölçülen bir zaman biriminde emme tablasından çekilen hava miktarıdır. Gerekli hava akış hızı, aşağıdaki formüle göre tabla yüzeyine uygulanan hava hızının tablanın emiş yüzey alanı ile çarpımına karşılık gelir:

Qt = S x v

ile :

  • Qt = m3/h cinsinden emiş tablası hava debisi
  • S = m² cinsinden masa emiş alanı (emiş alanının genişliği x derinliği)
  • V = m/s cinsinden istenen masa yüzeyi hızı

Örneğin, 2 m genişliğinde ve 0,8 m derinliğinde bir vakum masası, masa yüzeyinde 0,5 m/s’lik bir emme hızı elde etmek için minimum 2.880 m3/sa akış hızı gerektirir.

Bu nedenle, bir masanın hava akış hızı genellikle masa yüzeyinde elde etmek istediğiniz hava hızına bağlıdır; bu da vakumlanacak işleme ve tozun tehlikeli yapısına bağlıdır.

Yakalanacak kirleticilerin ilk hızı ne kadar yüksekse, kirleticilerin etkili ve tam olarak yakalanmasını sağlamak için tabla yüzeyindeki emme hızının da o kadar yüksek olması gerekecektir. Örneğin, taşlama çarkı kullanılarak yapılan bir kesme işlemini ele alalım. Toz, çarkın çevresel dönüş hızında dışarı atılır, bu nedenle operatörün akışı masa arkalığına veya yan panellere doğru yönlendirmesi ve en ince tozun yönünü değiştirmek ve masa tarafından emilmesini sağlamak için yüksek bir emme hızı gerekir.

Aynı durum ısı akışı oluşturan bir işlem için de geçerlidir (kaynak, lehimleme, vb.): tablanın yüzeyindeki hız, ısı akışının hızından daha büyük olmalıdır, böylece dumanlar tablanın içine çekilir, oysa doğal olarak ısı akışının bir sonucu olarak yukarı doğru göç etme eğilimindedirler.

Uygulanacak hava hızları hakkında daha fazla bilgi için aşağıdaki bilgi kaynaklarını tavsiye ederiz:

Dahası, CMR tehlikeli tozlar (krom 6, silika, vb.) mevcut olduğunda, operatörün iyi korunması için tabla yüzeyindeki emme hızını artırmak önemlidir.

Her durumda, masa yüzeyindeki minimum emme hızı 0,5 m/s’den büyük veya eşit olmalıdır.

Emme tablası için gereken hava akışının m3/h cinsinden hesaplanması

Hava akış hızını hesaplamak için formül aşağıdaki gibidir: Hava akışı (m3/h cinsinden) = Emme tablasının yüzey alanı (m² cinsinden) x Hava hızı (m/s cinsinden) x 3600.

CFM cinsinden bir emme tablası için gereken hava akışının hesaplanması

Hava akışını dakikada fit küp (CFM) cinsinden hesaplamak için aşağıdaki formülü kullanın: Hava akışı (CFM cinsinden) = Emme tablasının yüzey alanı (fit kare cinsinden) x Hava hızı (dakika başına fit cinsinden).

Emme tablasının yüzey alanı, emme bölgesinin toplam yüzey alanıdır ve doğru bir şekilde ölçülmelidir. Hava hızı, havanın emme tablasından emilme hızıdır ve saniyede metre cinsinden ölçülür.

Sonuç

Vakumlanacak malzemelerin özellikleri, proses, emiş alanının boyutu ve kabul edilebilir gürültü seviyesi dikkate alınarak şirketin ihtiyaçlarına göre doğru emiş masasının seçilmesi önemlidir. Endüstriyel vakum tablası üreticileri genellikle ekipmanları için performans verileri sağlar, bu da akış hızını ve emme hızını hesaplamayı kolaylaştırır.

Thibaut Samsel

À propos de l'auteur : Thibaut Samsel

Avec plus de 25 ans d'expérience dans le milieu du traitement de l’air, Thibaut Samsel a fondé OberA en 2017 en Alsace, se spécialisant dans les solutions de purification et de rafraîchissement d'air pour les environnements industriels. Âgé de 50 ans, il ne cesse d’avoir de nouvelles idées au quotidien et d’emmener ses collaborateurs avec lui pour relever tous les nouveaux challenges.

Voir tous les articles de cet auteur
echo '';