GOS rūpnieciskajos procesos. Kāda riska mazināšanas stratēģija?

Gaistoši organiskie savienojumi (GOS) un smakas var rasties dažādos rūpnieciskos procesos. Lai izstrādātu efektīvas ietekmes mazināšanas stratēģijas, ir svarīgi noteikt šo procesu potenciālos gaistošo organisko savienojumu emisiju avotus.

No rūpniecībā izmantotajām vielām GOS izdalās jo īpaši no šķīdinātājiem. Tos izmanto tādu produktu sastāvā, kas tiks patērēti kā izejvielas vai izejmateriāli rūpniecības procesā, piemēram, krāsu, tintes, laku, krāsas noņēmēju, tīrīšanas līdzekļu, fitosanitāro līdzekļu, kosmētikas u. c. sastāvā.

Visas rūpniecības nozares izmanto šķīdinātājus, kas dažādos procesos rada GOS emisijas. Piemēram:

• virsmu vai produktu tīrīšana un dezinfekcija: grīdas, iekārtas, apģērbs utt.
• Metāla un plastmasas detaļu attaukošana …
• Izšķīdina un noņem līmes, krāsas u. c. atliekas.
• Produkta atšķaidīšana: iespiedēju izmantotās tintes, gleznotāju izmantotās krāsas, lauksaimniecības produkti u. c.
• Ekstrahēt, atdalīt, sintezēt un attīrīt ķīmiskos savienojumus.

Aicinām iepazīties ar praksi, kā līdz minimumam samazināt GOS rūpnieciskajos procesos.

Vispārīga prakse GOS samazināšanai rūpnieciskajos procesos

Lai samazinātu gaistošo organisko savienojumu klātbūtni rūpnieciskajos procesos, šeit ir aprakstīti daži rūpniecības nozarē izplatīti paņēmieni.

• Uzstādīt GOS ekstrakcijas sistēmu pie avota un attīrīšanas sistēmu. Piemēram, lai līdz minimumam samazinātu GOS izkliedi apkārtējā gaisā, var izmantot nosūcējus un filtru, kas attīra gaisu, adsorbējot to uz aktīvās ogles.
• Aizstāt GOS saturošus produktus ar alternatīvām vielām ar zemāku GOS saturu, ja to atļauj ražošanas process. Lai to izdarītu, vispirms jānosaka un jānovērtē konkrēti GOS avoti rūpnieciskajā teritorijā.
• optimizēt rūpniecisko procesu, lai samazinātu GOS emisijas (pielāgot ražošanas parametrus, optimizēt darba apstākļus utt.).
• Regulāri pārbaudiet rūpnieciskās iekārtas, lai konstatētu GOS noplūdes.
• Nodrošināt, ka atkritumu apsaimniekošanas prakse samazina GOS emisijas. Tas var ietvert slēgtu konteineru izmantošanu, šķīdinātāju otrreizēju pārstrādi un atbilstošu atkritumu apglabāšanu.
• Izveidot gaisa kvalitātes monitoringa sistēmu, lai noteiktu GOS koncentrāciju (piemēram, elektronisko degunu).
• Pārliecinieties, karūpnieciskā iekārta atbilst GOS emisiju normatīvajos aktos noteiktajiem standartiem un ierobežojumiem.
• palielināt darbinieku informētību par riskiem, kas saistīti ar GOS.
• Pieņemot šo paraugpraksi, uzņēmumi var palīdzēt samazināt GOS emisijas, kontrolēt rūpnieciskās smakas un uzlabot iekštelpu gaisa kvalitāti, kas labvēlīgi ietekmē gan darbinieku veselību, gan vidi.

Ieviešot šos paņēmienus, ražotāji emitēs mazāk GOS un uzlabos apkārtējā gaisa kvalitāti, kas būs izdevīgi gan darbinieku veselībai un drošībai, gan videi.

GOS, ko emitē daži rūpnieciskie procesi

Šeit ir minēti daži rūpnieciskie procesi, kuros var rasties gaistošie organiskie savienojumi un smakas, un ar tiem saistītās ietekmes mazināšanas stratēģijas.

Kādi GOS izdalās rūpnieciskajos drukas procesos un kādas var izmantot emisiju samazināšanas stratēģijas?

GOS, kas izdalās rotācijas dobspiedes procesā

Šajā ļoti liela apjoma drukāšanas procesā, kas paredzēts periodiskajiem katalogiem vai masveidā ražotiem kartona iepakojumiem (piemēram, cigarešu, konditorejas izstrādājumu, šķidrumu u. c. iepakojumiem), kā šķīdinātājs tiek izmantots toluols. Tas ir aromātisks gaistošs organiskais savienojums, kas iekļauts krāsu sastāvā vai tiek izmantots krāsu atšķaidīšanai. Vairāk nekā 95 % drukas ražošanas procesā izmantotā toluola ir atrodami apkārtējā gaisā, un mazāk nekā 5 % no izmantotā toluola ir atrodami papīra šķiedrās (ANESM 2012). Iepakojumu iespiešanai dziļspiedes tehnikā parasti izmanto šķīdinātājus, kas izdala skābekli saturošus GOS (esteri, spirti, ketoni).

Turklāt GOS izdalās arī drukāšanas un žāvēšanas procesa beigās: GOS saturoši notekūdeņi, atkārtotai izmantošanai vai pārdošanai atgūtais šķīdinātājs, GOS, ko izdala process vai šķīdinātāja atgūšanas sistēma.

GOS samazināšanas stratēģija dobspiedes iespieddarbiem

Aizturēšanas tintes izmantošana, kas samazina plēves veidošanās ātrumu salīdzinājumā ar tinti, kas tiek izmantota ar fluolu. GOS emisijas tiek koncentrētas žāvēšanas iekārtā, kur tās tiek uztvertas un apstrādātas.

GOS, kas izdalās ofseta drukas procesā

Šo drukāšanas procesu izmanto lieliem grāmatu, žurnālu un katalogu tirāžām. Drukāšanas procesa sākumā gaistošos organiskos savienojumus izdala tintes, pamatnes šķīdums (kas satur izopropanolu) un piedevas.Drukāšanas laikāizopropanols izdalās difūzā veidā. Lielākā daļa GOS izdalās drukas žāvēšanas laikā. Turklāt drukā esošā krāsa var nedaudz izkliedēt GOS. Drukāšanas procesa beigās, tīrot plates un cilindrus, izmantotie šķīdinātāji izdala ļoti nelielu daudzumu GOS (alifātiskie, cikliskie un/vai naftēniskie ogļūdeņraži (spirts, ligroīns utt.).

GOS samazināšanas stratēģija ofseta iespiedējiem

Pirmais preventīvais pasākums ir GOS saturošu gāzveida izplūdes gāzu uztveršana pie avota krāsnī un attīrīšana.

Pievienojot glikolēterus (no 1 % līdz 5 %) šķīdumam, var uz pusi samazināt izopropanola īpatsvaru (no 10 % līdz 5 %), tādējādi samazinot GOS emisijas no iekārtas līdz pat 40 %. Tomēr glikola ēteri ir GOS, no kuriem daži ir toksiski.

Gaistošos šķīdinātājus var arī daļēji vai pilnībā aizstāt ar produktiem, ko izmanto iekārtu un piederumu tīrīšanai.

GOS, kas izdalās fleksogrāfiskās drukas procesā

Fleksogrāfija ir reljefa drukas process, kurā izmanto elastīgu fotopolimēra plāksni rotācijas presē. Šis process darbojas kā nepārtraukts tintes spilventiņš, un to var izmantot elastīga iepakojuma (gofrētā vai plakanā kartona, plastmasas plēves, reklāmas maisiņu), uzlīmju uzlīmju, metāla iepakojuma u. c. apdrukai. Fleksogrāfijā izmantotie šķīdinātāji, kas izdala GOS, ir spirti, acetāti un glikolēteri.

GOS samazināšanas stratēģija fleksogrāfijai

Tintes uz ūdens bāzes (tās var saturēt no 5 līdz 20 % šķīdinātāja) vai UV tintes izmantošana (nepieciešams mainīt preses iekārtas). Jebkuri atlikušie šķīdinātāji jānoķer to rašanās vietā un jāapstrādā ar aktivēto ogli.

GOS, kas izdalās tipogrāfijas laikā

Tipogrāfija ir drukas process, kurā uz papīra tiek drukātas reljefās rakstzīmes, kas veido tekstu.Lielspiedes druka tiek izmantota dokumentu, kuru tirāža ir no 20 000 līdz 30 000 eksemplāru, piemēram, brošūru, skrejlapu un administratīvo dokumentudrukāšanai. GOS, ko izdala šķīdinātāji un atšķaidītāji, ir šādi: ogļūdeņraži (terpentīns, toluols, ksilols u. c.), hlorētie savienojumi un etilspirts.

GOS samazināšanas stratēģija tipogrāfijas iespieddarbiem

Maz GOS saturošu krāsu izmantošana,avota uztveršanas un filtrēšanassistēmas uzstādīšana , kā arī GOS emitējošu drukas atkritumu apsaimniekošana ir daļa no tipogrāfijas procesa ietekmes mazināšanas stratēģijām.

GOS, kas izdalās sietspiedes procesā

Sietspiede – drukāšanas process, kurā izmanto ar tinti piesūcinātus tekstilmateriālu sietus – var tikt izmantota, lai drukātos uz papīra, kartona, auduma, koka, metāla, plastmasas u. c., katru reizi izmantojot atbilstošu tinti. Galvenie lietotāji ir grafikas nozare (reklāma, izkārtnes, tēlotājmāksla u. c.), elektronika (iespiedshēmas) un grīdas un sienu segumi. GOS, kas izdalās sietspiedes procesā, ir dažādi: aromātiskie GOS (trimetilbenzols, toluols, ksilols), alicikliskie GOS (cikloheksāns), skābekli saturošie GOS (spirti, ketoni, esteri). Tie rodas,iztvaikojot tintēesošajam šķīdinātājam (līdz 65 %)no tīrīšanas līdzekļiem.

GOS samazināšanas stratēģija sietspiedes iespieddarbiem

Emisijas samazina uz ūdens bāzes ražotu tintes un tintes noņēmēju izmantošana ar zemu GOS emisiju līmeni (piemēram, sojas metilesteris). Ir svarīgi uztvert GOS jau to rašanās vietā, sagatavojot ekrānus un krāsas, drukāšanas laikā, pārnesot un žāvējot izdrukas, kā arī tīrot ekrānus. GOS emitējošo atkritumu uzglabāšana ventilējamās tvertnēs papildina GOS emisiju samazināšanas sistēmu.

Kādi GOS izdalās rūpniecisko pārklājumu procesos un kādas ir to samazināšanas stratēģijas?

GOS, kas izdalās no krāsošanas procesiem automobiļu ražošanā

Automobiļu ražošanā krāsas uzklāšanas process ietver vairākus posmus, kuros izdalās GOS. Gruntskrāsas kārtas uzklāj ar elektroforēzes metodi. Turpmākās gruntskrāsas (šķīdinātāja saturs: 37 līdz 60 %), bāzes (75 %), lakas (60 līdz 70 %) vai lakas (60 %) kārtas parasti uzklāj ar izsmidzināšanu, kam seko tīrīšanas un žāvēšanas darbības. GOS, ko katrā posmā emitē dažādu pārklājumu sastāvā esošie šķīdinātāji , ir: baltais spirts (alifātisko ogļūdeņražu grupa), izopropanols, benzilspirts, etanols un acetons.

GOS samazināšanas stratēģija pārklājumu procesiem automobiļu ražošanā

Gāzveida izplūdes gāzu attīrīšana, uztverot tās to rašanās vietā un filtrējot GOS, jo īpaši izmantojot aktivēto ogli, ir profilakses pamats. Pārklājumu uzklāšanas paņēmienu izmantošana, kas samazina šķīdinātāju patēriņu izsmidzināšanas un tīrīšanas laikā, ražošanas organizēšana, lai samazinātu šķīdinātāju patēriņu un atgūšanu, krāsas uz ūdens bāzes vai pulverveida krāsas izvēle un tīrīšanas līdzekļu, kas nesatur šķīdinātājus, izmantošana, ja krāsas ir uz ūdens bāzes, ir klimata pārmaiņu mazināšanas stratēģijas šajā nozarē.

GOS, kas izdalās citos rūpnieciskos pārklājumu procesos (izņemot automobiļu ražošanu)

Tie ir GOS, kas izdalās, uzklājot krāsu, laku vai lakas uz plastmasas, metāla, tekstilizstrādājumiem, keramikas, stikla u. c. materiāliem. Produkti, kas satur šķīdinātājus (30 līdz 80 %), tiek izmantoti, lai notīrītu pamatni, uzklātu pārklājumu un nožūtu.

• GOS, ko emitē šķīdinātāji, kurus izmanto metāla pārklājumu klāšanā, ir: butilacetāts un ksilols (atšķaidīšanai); metiletilketons, acetons, toluols (tīrīšanai), kā arī benzols, formaldehīds utt.
• Plastmasu pārklāšanas un tīrīšanas darbības rada GOS, piemēram, butilacetātu, ksilolu, metilizobutilketonu, izobutanolu un formaldehīdu.
• Tekstilizstrādājumos izdalītie GOS ir metiletilketons, toluols un perhloretilēns.
• Uz citiem substrātiem galvenie izdalītie GOS ir butilacetāts un ksilols.

GOS samazināšanas stratēģija rūpniecisko pārklājumu procesiem

Papildus GOS uztveršanai to rašanās vietā un attīrīšanai , kas ir galvenais seku mazināšanas pasākums, papildu stratēģija ir GOS samazināšana to rašanās vietā. Tas ietver izsmidzināšanas paņēmienu izmantošanu, kas samazina GOS emisijas, tādu produktu izmantošanu, kas satur mazāk GOS (augstas cietības, uz ūdens bāzes vai pulverveida krāsas), un tīrīšanas paņēmienus, kuros izmanto mazāk šķīdinātāju.

GOS, kas izdalās automobiļu virsbūvju nozarē

Tie ir GOS, kas izdalās, uzklājot krāsu un laku uz virsbūves, kas jālabo vai jāpārkrāso, un izmantojot tīrīšanas līdzekļus. Tie galvenokārt ir aromātiskie un alifātiskie ogļūdeņražu GOS un skābekli saturošie GOS (spirti, ketoni, esteri).

GOS emisiju samazināšanas stratēģija virsbūves atjaunošanai

Galvenais emisiju samazināšanas pasākums joprojām ir uztveršana to rašanās vietā krāsošanas kabīnēs un pēc tam apstrāde pirms izvadīšanas ārpus telpām, lai nodrošinātu atbilstību emisiju robežvērtībām atkarībā no darbnīcas virsmas laukuma un izmantotā šķīdinātāja daudzuma. Izsmidzināšanas paņēmienu izmantošana, kas samazina krāsas patēriņu un līdz ar to arī GOS emisijas, produktu ar zemākām GOS emisijām izmantošana (krāsa ar augstu cietvielu saturu, krāsa vai laka uz ūdens bāzes, UV laka) un tīrīšanas paņēmieni, kas samazina GOS emisijas, ir visizplatītākās ietekmes mazināšanas stratēģijas virsbūves nozarē.

Kādi GOS izdalās, ražojot krāsas, lakas, tintes un līmes, un kādas ir to samazināšanas stratēģijas?

Šo vielu formulas sastāvdaļas tiek sagatavotas un uzglabātas šķidrā veidā no pulverveida materiāliem un šķīdinātājiem. Pēc tam sastāvdaļas tiek dozētas vajadzīgajās devās un sajauktas, lai izveidotu gatavo produktu. Šajā rūpniecības nozarē kā šķīdinātājus var izmantot aptuveni 200 GOS. Krāsu, laku un tintes ražošanas procesos izdalītie GOS ietver alifātiskos un aromātiskos ogļūdeņražus, ksilolu, toluolu, dihlormetānu, esterus un spirtu. Galvenās GOS līmes un želatīna ražošanas procesos ir metiletilketons, etilacetāts un ogļūdeņraži.

GOS samazināšanas stratēģija krāsu, laku, tintes un adhezīvu ražošanai

Pirmais pasākums ir GOS saturošu gāzveida izplūdes gāzu uztveršana to rašanās vietā un attīrīšana. Piemēram, pārvietojamu aktīvās ogles filtru izmantošana ir viegli pielāgojama ražošanas apstākļu izmaiņām. Stratēģijas GOS emisiju samazināšanai ietver aizstājējproduktu ar zemu šķīdinātāju saturu (produkti uz ūdens bāzes vai produkti ar augstu cietvielu saturu) vai produktu bez šķīdinātājiem izmantošanu. Tīrīšanas līdzekļiem ražotāji var aizstāt organiskos šķīdinātājus ar sodas un potaša ūdens šķīdumiem, kas uzsildīti līdz 80 °C, bet prasa mazgāšanas ūdens apstrādi.

Kādi GOS izdalās līmes pārklājumu ražošanas procesos un kādas ir to samazināšanas stratēģijas?

GOS iekļūst adhezīvā pārklājuma procesā ar šķīdinātāju bāzes adhezīviem, kas pārklāj pārklājuma virsmu, un ar izmantotajiem atšķaidītājiem. GOS emisijas ir ievērojamas žāvēšanas procesa laikā. Galvenie veidi ir šādi

• akrila līmes līmju (līmlentu, etiķešu u. c.) izgatavošanai, grīdas un sienu segumu līmēšanai, PVC lokšņu uzklāšanai uz koka paneļiem u. c.
• vinila līmes, ko izmanto PVC detaļu līmēšanai automobiļu rūpniecībā (vējstikli u. c.), būvniecībā (drenāžas caurules u. c.) u. c.
• poliuretāna līmes iepakojuma, tekstila un apavu rūpniecībai.
• neoprēna līmes automobiļu, apavu un būvniecības nozarēm.

Rūpniecisko adhezīvo pārklājumu procesos galvenokārt izdalās šādi GOS: metiletilketons, dimetiletilketons, butilacetāts, etilacetāts, etilbenzols, toluols un ksilols.

GOS samazināšanas stratēģija adhezīvu pārklājumu ražošanā

Žāvēšanas procesa laikā GOS emisijas tiek uztvertas to rašanās vietā un pēc tam filtrētas, izmantojot aktivēto ogli, tādējādi ievērojami samazinot emisijas atmosfērā. Pārējie GOS emisiju samazināšanas paņēmieni ir identiski tiem, ko izmanto līmes ražošanā, kā aprakstīts iepriekš.

Kādi ir GOS, kas izdalās rūpnieciskās farmaceitiskās ražošanas procesos, un kādas var izmantot to samazināšanas stratēģijas?

Rūpnieciskie procesi ir dažādi – no aktīvās farmaceitiskās vielas (izejvielas) ražošanas līdz farmaceitiskās formas (tabletes, kapsulas, ziedes, sīrupa, aerosola u. c.) izgatavošanai. Daudzas darbības farmaceitiskās ražošanas procesos ir saistītas ar šķīdinātājiem un rada gaistošo organisko savienojumu emisiju: maisītāja iekraušana, izplūdes uzglabāšanas tvertņu piepildīšana, sterila gaisa iesmidzināšana caurulēs, lai pirms tīrīšanas likvidētu produktu, šķīdinātāja pārnešana no autocisternām uzglabāšanas tvertnēs, paraugu ņemšana kvalitātes kontrolei utt. Farmācijas rūpniecībā izmanto aptuveni piecdesmit šķīdinātājus, kas izdala GOS. To vidū ir aptuveni desmit konkrēti GOS, kas klasificēti kā CMR: dioksāns, hloroforms, dimetilformamīds, dihloretāns, metilēnhlorīds, perhloretilēns, dimetilamīns, diglimīds un triglimīds.

GOS mazināšanas stratēģija zāļu ražošanai

Katrai darbībai, kurā izmanto šķīdinātājus un emitē GOS, nepieciešama uztveršana un attīrīšana to rašanās vietā. Bieži tiek izmantota adsorbcija uz aktīvās ogles un termiskā oksidācija. GOS emisiju samazināšana līdz minimumam ietver avotu izolēšanu un žāvēšanu slēgtā ciklā, lai samazinātu difūzās emisijas, slēgtas iekārtu tīrīšanas operācijas un, ja iespējams, procesa attīrīšanas recirkulāciju, lai izvairītos no tiešas GOS izplūdes caur atverēm. Šķīdinātāju aizstāšana ir sarežģītāka, jo tos izvēlas pēc to fizikāli ķīmiskajām īpašībām , kas veicina procesu. Katrā atsevišķā gadījumā ražotājs var aizstāt procesā izmantoto šķīdinātāju ar šķīdinātāju, kas izdala mazāk toksisku GOS.

Kādi GOS izdalās mašīnbūves procesos un kādas ir to samazināšanas stratēģijas?

Tas galvenokārt ietver metāla virsmu tīrīšanu pirms vai pēc apstrādes, lai noņemtu smērvielas, griešanas šķidrumus, eļļas un cietās daļiņas. Mērķis ir vai nu sagatavoties nākamajai darbībai, vai arī uzlabot virsmas izskatu. Tīrīšanā var kombinēt ķīmisku iedarbību uz šķīdinātāja bāzes, mehānisku iedarbību (ultraskaņa, smidzināšana, manuāla vai mehāniska maisīšana) un noteiktu temperatūras līmeni, lai palielinātu ķīmisko iedarbību. Pēc tam bieži seko skalošana un žāvēšana. Šāda veida darbībās tradicionāli izdalās šādi GOS: halogenētie GOS (perhloretilēns, dihlormetāns, trihloretilēns), ogļūdeņražu GOS un skābekli saturošie GOS (acetons, etanols, izopropanols, glikola ēteri, glikola esteri, metiletilketons).

GOS mazināšanas stratēģija mašīnbūves nozarei

Gaistošie organiskie savienojumi prioritāri tiek uztverti to rašanās vietā un reģenerēti ar aktīvās ogles filtrāciju. GOS var samazināt šādi: šķīdinātāju aizstāšana ar mazgāšanas līdzekļiem (ar piedevām, kas emitē mazāk GOS), mazgāšanas līdzekļiem, kas satur virsmaktīvās vielas un baktērijas (biogēnās GOS emisijas), agrosolventiem, termiskā attīrīšana, lāzera vai aukstās plazmas procesi (kodolenerģētikas un aeronautikas rūpniecība), ledus vai sausā ledus spridzināšana (vienreizēji lietojumi), CO₂ ( pašlaik tiek rūpnieciski izmantots).

Kādi GOS izdalās liešanas procesos un kādas ir to samazināšanas stratēģijas?

Liešana ietver izkausēta metāla ielejšanu veidnē, lai izgatavotu metāla detaļu. Veidni var izgatavot, izmantojot smilšu un zaļās krāsas procesu (smiltis + māls + ogleklis) vai ķīmiskās sacietēšanas procesu (smiltis + sveķi). Izmantojot ķīmiskās saistvielas, maisīšanas, liešanas un serdes veidošanas, uzglabāšanas, liešanas un dzesēšanas laikā rodas dažādi GOS. Galvenie GOS, kas izdalās rūpnieciskā procesa laikā, ir: gaistošais organiskais ogleklis, aromātiskie ogļūdeņraži GOS: benzols, etilbenzols, toluols, ksilols (BTEX), skābekli saturošie GOS, tostarp aldehīdi (formaldehīds, akroleīns, acetaldehīds), fenols, spirts, esteri.

GOS samazināšanas stratēģija lietuvju nozarei

Pirmā stratēģija ir uztvert emisijas to rašanās vietā, izmantojot nosūcējus, un apstrādāt tās dažādos procesa posmos. Lai samazinātu emisijas to rašanās vietā, izmantojot grafītu zaļo smilšu procesā, tiek samazināts gaistošā oglekļa daudzums. Attiecībā uz ķīmiskās iestrādes procesu tendence ir izmantot sveķus ar mazāku gaistošo organisko savienojumu emisiju daudzumu.