Sommaire
Włókno szklane w przemyśle kompozytów
Kompozyty wzmocnione włóknem szklanym należą do najczęściej stosowanych materiałów w przemyśle. Oferują one korzystny kompromis pomiędzy parametrami mechanicznymi, odpornością na korozję a kosztami produkcji.
Materiały te są obecne w wielu sektorach przemysłu:
- szkutnictwo
- produkcja basenów
- urządzenia przemysłowe
- budownictwo
- przetwórstwo tworzyw sztucznych
Elementy kompozytowe z włókna szklanego są zazwyczaj wytwarzane metodą laminowania lub infuzji żywicy. Po polimeryzacji muszą one często zostać docięte lub dopasowane mechanicznie w celu uzyskania ostatecznych wymiarów.
Operacje te mogą generować pyły kompozytowe składające się z włókien i cząstek spolimeryzowanej żywicy.
Procesy generujące pył
W warsztatach przetwórstwa kompozytów kilka operacji może wytwarzać pył z włókna szklanego. Do najczęstszych procesów należą:
- cięcie płyt kompozytowych
- przecinanie elementów
- obróbka konturowa po formowaniu
- dopasowanie wymiarowe
Podczas tych operacji narzędzia mechaniczne fragmentują materiał i uwalniają drobne cząstki. Pyły te mogą unosić się w powietrzu i rozprzestrzeniać w środowisku pracy.
Zagrożenia dla zdrowia
Zgodnie z zaleceniami profilaktycznymi opublikowanymi przez INRS, pyły włókniste mogą wywoływać różne skutki zdrowotne.
Włókna szklane mogą powodować:
- podrażnienia skóry
- podrażnienia oczu
- podrażnienia dróg oddechowych
Drobne cząstki pochodzące z obróbki kompozytów mogą być również wdychane przez operatorów. Obecność pyłu w powietrzu może ponadto powodować dyskomfort w halach produkcyjnych.
Rozwiązania OberA w zakresie odpylania
Systemy te pozwalają ograniczyć ekspozycję operatorów i utrzymać zdrowsze środowisko pracy. Centralna instalacja odpylająca DUSTMAC o wydajności 25 000 m3/h, podłączona do 6 stołów odciągowych i 3 ramion odciągowych.
