Jeśli chodzi o pracę w potencjalnie niebezpiecznych środowiskach, bezpieczeństwo jest absolutnym priorytetem. Sprzęt do pracy w atmosferze wybuchowej, znany również jako sprzęt ATEX, odnosi się do urządzeń specjalnie zaprojektowanych do bezpiecznego użytkowania w środowiskach zagrożonych wybuchem. ATEX to skrót od„ATmosphères EXplosibles„, będący europejską dyrektywą regulującą stosowanie specjalistycznego sprzętu w takich środowiskach.
Celem sprzętu ATEX jest zapobieganie takim eksplozjom poprzez zapewnienie, że używany sprzęt jest odpowiedni dla tych środowisk, aby zminimalizować ryzyko.
Sommaire
Czym jest atmosfera wybuchowa?
Atmosfera wybuchowa AT EX to środowisko, w którym substancje łatwopalne, takie jak gazy, opary, ciecze lub pyły, występują w wystarczających ilościach w powietrzu, stwarzając potencjalne ryzyko wybuchu. Termin „ATEX” odnosi się do Dyrektywy Europejskiej 2014/34/UE, która reguluje użytkowanie sprzętu w takich niebezpiecznych atmosferach.
Atmosfery wybuchowe mogą powstawać w różnego rodzaju branżach i miejscach pracy, takich jak przemysł chemiczny, naftowy i gazowy, zakłady utylizacji odpadów, przemysł farmaceutyczny, kopalnie, przemysł spożywczy itp. Substancje łatwopalne obecne w tych środowiskach mogą zostać przypadkowo uwolnione, na przykład podczas wycieków, rozlewów, reakcji chemicznych lub określonych procesów produkcyjnych.
Aby atmosfera została uznana za wybuchową, dwa kluczowe elementy muszą być obecne jednocześnie: paliwo i źródło zapłonu. Paliwem może być gaz, para, pył lub łatwopalna ciecz, natomiast źródłem zapłonu może być iskra, otwarty płomień, gorąca powierzchnia, wyładowanie elektrostatyczne itp.
Klasyfikacje atmosfer wybuchowych
Aby lepiej zrozumieć potencjalne zagrożenia, atmosfery wybuchowe są podzielone na różne strefy w zależności od prawdopodobieństwa wystąpienia i czasu trwania obecności substancji łatwopalnych. Najczęściej stosowaną klasyfikacją jest ta określona przez normę ATEX, która dzieli strefy na trzy kategorie: strefa 0, strefa 1 i strefa 2 dla atmosfer gazowych oraz strefa 20, strefa 21 i strefa 22 dla atmosfer pyłowych.
Oto główne strefy klasyfikacji gazów, oparów i pyłów:
- Strefa 0 (gaz/para) lub Strefa 20 (pył): Atmosfera wybuchowa występuje stale, przez długi czas lub często = 1000 godzin/rok.
- Strefa 1 (gaz/para) lub Strefa 21 (pył): Atmosfera wybuchowa może wystąpić podczas normalnej pracy = od 10 do 1000 godzin/rok.
- Strefa 2 (gaz/pary) lub Strefa 22 (pył): Atmosfera wybuchowa jest mało prawdopodobna i występuje w znikomych ilościach i przez krótki czas = mniej niż 10 godzin/rok.
Niezbędne jest podjęcie odpowiednich środków zapobiegawczych i bezpieczeństwa w strefach zagrożonych wybuchem ATEX. Obejmuje to korzystanie ze sprzętu z certyfikatem ATEX, wdrażanie procedur bezpiecznej pracy, szkolenie personelu, monitorowanie środowiska, zarządzanie źródłami zapłonu i substancjami łatwopalnymi oraz wdrażanie odpowiednich środków ochronnych w celu zapobiegania wybuchom i minimalizowania zagrożeń dla bezpieczeństwa pracowników i instalacji.
Sprzęt ATEX
Urządzenia ATEX są specjalnie zaprojektowane do bezpiecznego użytkowania w strefach zagrożonych wybuchem. Jest produkowany w celu ograniczenia ryzyka eksplozji przy użyciu specjalnych technik projektowania i budowy. Obejmuje on szeroką gamę urządzeń, takich jak oprawy oświetleniowe, silniki, przełączniki, czujniki, urządzenia komunikacyjne i przyrządy pomiarowe.
Sprzęt ATEX musi przejść rygorystyczne procesy certyfikacji, aby zapewnić, że spełnia wymagane normy bezpieczeństwa. Producenci muszą zapewnić szczegółowe informacje na temat odpowiedniej kategorii ochrony, klasy temperaturowej, stref klasyfikacji i innych funkcji bezpieczeństwa na swoich produktach.
Urządzenia ATEX można podzielić na dwie główne kategorie: urządzenia do pracy w atmosferze gazowej i urządzenia do pracy w atmosferze pyłowej. Każda kategoria ma specyficzne cechy zaprojektowane w celu zapewnienia bezpieczeństwa w środowiskach zagrożonych wybuchem.
Urządzenia do użytku w atmosferze gazowej są zaprojektowane tak, aby zapobiegać powstawaniu iskier lub łuków elektrycznych, które mogłyby wywołać wybuch. Zawierają one urządzenia ochronne, takie jak przeciwwybuchowe obudowy i uszczelki zapobiegające przedostawaniu się łatwopalnych gazów. Sprzęt jest produkowany z materiałów odpornych na eksplozję i jest zaprojektowany tak, aby zminimalizować ryzyko zapłonu.
Urządzenia do pracy w zapylonej atmosferze są specjalnie zaprojektowane, aby zapobiegać gromadzeniu się łatwopalnego pyłu. Są one wyposażone w specjalne filtry zatrzymujące drobne cząstki, systemy odpylania eliminujące osady pyłu oraz gładkie powierzchnie zapobiegające przywieraniu łatwopalnych pyłów. Sprzęt ten został zaprojektowany w celu zminimalizowania ryzyka zapłonu pyłu i eksplozji.
W obu kategoriach certyfikacja ATEX jest niezbędna do zapewnienia, że sprzęt spełnia wymagane normy bezpieczeństwa. Producenci muszą dostarczyć szczegółowych informacji na temat zgodności ich urządzeń z dyrektywami ATEX, w tym stref klasyfikacji, dla których są one odpowiednie.
W naszej ofercie urządzeń ATEX
Nasze techniczne systemy odsprzęgania
- Nasze zawory zwrotne ATEX są zaprojektowane tak, aby wytrzymać ciśnienie wybuchu. Są one niezbędne w instalacjach odpylania ATEX, a ich zadaniem jest ochrona operatorów i maszyn przed cofnięciem się wybuchu z odpylacza do produkcji. Ogranicza to rozprzestrzenianie się wybuchu, a przede wszystkim zapobiega śmiertelnym obrażeniom.
- Nasze odsprzęgacze (przegrody 180°) przed odpylaczem oddzielają instalację od reszty procesu, jeśli wybuch pochodzi z procesu.
- Nasze zamki posiadają certyfikat ATEX w zakresie ognioodporności i odporności na nadciśnienie wybuchowe.
Nasze urządzenia przeciwwybuchowe
- Nasze otwory przeciwwybuchowe.
- Nasze wewnętrzne systemy odprowadzania spalin.
- Nasze systemy tłumienia wybuchu (inertyzacja, gaszenie).
Nasze odkurzacze
Wersja ePUR B EX ATEX
Nasze urządzenia z serii EPUR B Ex 1000 i 3000 to mobilne jednostki odciągowe przeznaczone do odciągania dymów spawalniczych, lutowniczych, pyłów, oparów, rozpuszczalników i gazów. Dzięki trzem stopniom filtracji można je dostosować do praktycznie każdego sektora przemysłowego. Sterowane za pomocą ekranu dotykowego lub zdalnie, co zapewnia doskonałą łatwość obsługi, są ciche i wydajne, dzięki czemu można odkurzać do trzech stacji roboczych lub maszyn produkcyjnych.
DUSTOMAT 4 w wersji ATEX
DUSTOMAT 4 jest odpowiedni dla praktycznie wszystkich sektorów przemysłu. Może odciągać pył bezpośrednio z maszyny produkcyjnej, ale można go również podłączyć do okapu odciągowego, ramienia ssącego lub sieci kanałów. Został zaprojektowany tak, aby zapewnić wydajną, wysokowydajną cyrkulację powietrza, cichą i przy bardzo niskim zużyciu energii. Jest wyposażony we wstępny separator ciężkich i gruboziarnistych cząstek. Filtr jest czyszczony sprężonym powietrzem, co ułatwia jego konserwację i gwarantuje długą żywotność wkładów filtracyjnych.
DUSTOMAT HYDRO w wersji ATEX
Nasza gama odpylaczy DUSTOMAT HYDRO to odpylacze mokre zdolne do bezpośredniego odsysania pyłów metalicznych i wysoce łatwopalnych, takich jak iskry.
Bezpieczne odkurzanie dzięki innowacyjnej technologii separacji wody.
DUSTMAC w wersji ATEX
Wersja ATEX odpylacza DUSTMAC to odpylacz nabojowy lub workowy wyposażony w wewnętrzne lub tradycyjne membranowe odpowietrzniki przeciwwybuchowe, śluzę ATEX oraz systemy odsprzęgania wybuchu przed i za odpylaczem.
Sprzęt ten jest zwykle klasyfikowany jako strefa 20 wewnątrz pomieszczeń i strefa 22 na zewnątrz, gdy występują wybuchowe pyły.
MOBFAN w wersji ATEX
DUSTMAC w wersji ATEX to odpylacz nabojowy lub workowy w wersji ATEX wyposażony w wewnętrzne lub tradycyjne membranowe odpowietrzniki przeciwwybuchowe, śluzę ATEX oraz systemy odsprzęgania wybuchu przed i za odpylaczem.
Sprzęt ten jest zwykle klasyfikowany jako strefa 20 wewnątrz pomieszczeń i strefa 22 na zewnątrz, gdy występują wybuchowe pyły.
DUSTOMAT DRY to system odpylania idealnie nadający się do szerokiego zakresu sektorów przemysłowych. Dostępny w czterech poziomach mocy, nadaje się do średnich natężeń przepływu od 2000 do 3500 metrów sześciennych na godzinę.
Pomimo dużej mocy ssania, odkurzacz DUSTOMAT DRY jest wyjątkowo cichy i energooszczędny.
EpurBox ATEX to mobilna jednostka odciągowa dostępna w wersji gazowej ATEX 2 i pyłowej ATEX 22. Został zaprojektowany do usuwania lotnych związków organicznych (LZO), gazów, zapachów, rozpuszczalników, pyłów i oparów w środowisku ATEX.
Jakie są kryteria wyboru odpowiedniego sprzętu ATEX?
Szereg czynników ma fundamentalne znaczenie przy projektowaniu instalacji ATEX.
Charakterystyka pyłu
Charakterystyka pyłów ATEX obejmuje określone parametry do określania ich palności i wybuchowości. Oto główne cechy, o których należy pamiętać:
- Kst (stała wzrostu ciśnienia): Kst jest wartością reprezentującą szybkość wzrostu ciśnienia podczas wybuchu pyłu. Wskazuje ona intensywność wybuchu i jest wyrażana w bar.m/s. Im wyższa wartość Kst, tym gwałtowniejsza eksplozja.
- Pmax (ciśnienie maksymalne): Pmax to maksymalne ciśnienie osiągnięte podczas wybuchu pyłu. Jest ono wyrażane w barach i służy do określenia siły wybuchu. Wysoka wartość Pmax oznacza silniejszą eksplozję.
- Minimalne stężenie wybuchu (MEC): MEC to minimalne stężenie pyłu w powietrzu niezbędne do wystąpienia wybuchu. Jest ono wyrażane w g/m³ i różni się w zależności od rodzaju pyłu. Stężenie pyłu powyżej MEC oznacza ryzyko wybuchu.
- Stopień rozd robnienia: Stopień rozdrobnienia pyłów ATEX określa wielkość cząstek. Drobniejsze pyły są zwykle bardziej łatwopalne i bardziej prawdopodobne jest, że utworzą wybuchową mieszaninę z powietrzem.
- Wilgotność : Wilgotność pyłów może wpływać na ich palność. Niektóre pyły są bardziej łatwopalne, gdy są suche, podczas gdy inne mogą stać się bardziej łatwopalne, gdy są wilgotne.
Należy zauważyć, że każdy rodzaj pyłu może mieć swoje specyficzne właściwości. Niezbędne jest zatem poznanie dokładnej charakterystyki pyłów obecnych w środowisku pracy, aby wybrać i prawidłowo dobrać sprzęt ATEX niezbędny do zminimalizowania ryzyka wybuchu.
Istnieje kilka możliwych rozwiązań w celu uzyskania niezbędnych danych dotyczących charakterystyki pyłów ATEX:
- Analiza reprezentatywnej próbki: Można poddać analizie próbkę pyłu, która jest reprezentatywna dla pyłu zasysanego w środowisku pracy. Zapewni to dokładne dane na temat właściwości palnych i wybuchowych tych konkretnych pyłów.
- Przeszukiwanie istniejących baz danych: W dostępnych bazach danych można wyszukać podobne próbki pyłu, które zostały już przetestowane. Najbardziej kompleksową publiczną bazą danych jest baza danych GESTIS-CARATEX POUSSIERES: https://staubex.ifa.dguv.de/explosuche.aspx?lang=f. Ta baza danych grupuje charakterystyki palności i wybuchowości ponad 6000 próbek pyłu z różnych sektorów przemysłu. Jest to cenne narzędzie do zapobiegania zagrożeniom związanym z łatwopalnymi pyłami i pomaga w projektowaniu środków ochronnych przed wybuchami pyłów w instalacjach lub procesach wykorzystujących materiały sypkie.
Korzystając z tych rozwiązań, można uzyskać potrzebne informacje na temat charakterystyki pyłów ATEX, aby prawidłowo dobrać rozmiar sprzętu i wdrożyć odpowiednie środki bezpieczeństwa.
Obecność lub brak źródeł zapłonu i/lub urządzeń zabezpieczających w celu ich wyeliminowania?
Podczas pracy z wybuchowymi pyłami należy koniecznie wziąć pod uwagę potencjalną obecność źródeł zapłonu i/lub urządzeń zabezpieczających przed nimi. Dotyczy to w szczególności wybuchowych pyłów metali (aluminium, tytan itp.) lub wybuchowych pyłów organicznych (drewno, cukier, proszki organiczne, materiały kompozytowe, włókna szklane, włókna węglowe, żywice itp.)
Jeśli odsysanie pyłów wybuchowych wiąże się z potencjalną obecnością źródeł zapłonu, takich jak iskry, żarzące się cząstki, gorące punkty lub płomienie, konieczne jest, aby odpylacz był dostosowany i zwymiarowany tak, aby wytrzymać ewentualny wybuch. Odpylacz musi być zaprojektowany tak, aby wytrzymać ciśnienie generowane przez wybuch i może być wyposażony w urządzenia takie jak otwory wentylacyjne przeciwwybuchowe i urządzenia odsprzęgające ATEX (zawór zwrotny, przegroda odsprzęgająca, zawór szybko zamykający, inertyzacja itp.)
Z drugiej strony, jeśli odsysane pyły wybuchowe nie są związane z potencjalnym generowaniem źródeł zapłonu przez proces lub maszynę, możliwe jest zainstalowanie odpylacza zwymiarowanego w taki sposób, aby sam nie stanowił źródła zapłonu, na przykład poprzez unikanie ryzyka nagrzewania lub wyładowań elektrostatycznych.
Podział miejsca instalacji na strefy
Podczas instalowania systemu odciągowego w strefie zagrożonej wybuchem należy wziąć pod uwagę podział obszaru na strefy. Niezbędna jest znajomość klasyfikacji strefy i upewnienie się, że wszystkie urządzenia w systemie odciągowym są zgodne z wymaganiami ATEX dla określonej strefy, w której są zainstalowane. Na przykład odpylacz może zasysać wybuchowy pył, ale być zainstalowany w strefie niesklasyfikowanej (poza strefą ATEX), w którym to przypadku głównym problemem będzie ryzyko związane z zasysanym pyłem.
Jeśli odpylacz jest zainstalowany w strefie zagrożonej wybuchem, konieczne jest sprawdzenie, czy cały sprzęt w systemie odciągowym jest zgodny ze strefą, w której jest zainstalowany.
Wybór odpowiedniego sprzętu ATEX ma kluczowe znaczenie, ponieważ konsekwencje niewłaściwego wyboru mogą być znaczące. Jeśli prowadzisz badania samodzielnie, musisz znać rodzaj zanieczyszczeń obecnych w obszarze roboczym, gazowych lub stałych. Badania te umożliwią wybór odpowiedniego rodzaju filtracji i określenie odpowiedniej strefy ATEX.
Następnie należy określić moc urządzenia, tj. jego natężenie przepływu. Natężenie przepływu urządzenia będzie zależeć od ilości zanieczyszczeń do oczyszczenia i powierzchni strefy do oczyszczenia: im większa strefa, tym większe wymagane natężenie przepływu. Konieczne będzie również określenie akcesoriów wymaganych do wyposażenia urządzenia, takich jak kanał do podłączenia go do maszyny produkcyjnej lub ramię ssące dla określonej stacji roboczej.
Zespół Obera jest do dyspozycji klientów, którzy chcą skorzystać z profesjonalnego wsparcia przy wyborze sprzętu ATEX, klasyfikacji pyłu lub stref ATEX w swoim warsztacie. Nasza wiedza i doświadczenie pozwalają nam oferować spersonalizowane porady i gwarantować zgodność z normami bezpieczeństwa, zapewniając w ten sposób klientom spokój ducha w ich wrażliwych projektach przemysłowych.