Quando si tratta di lavorare in ambienti potenzialmente pericolosi, la sicurezza è una priorità assoluta. Le apparecchiature per atmosfere esplosive, note anche come apparecchiature ATEX, si riferiscono a dispositivi progettati specificamente per un utilizzo sicuro in ambienti potenzialmente esplosivi. ATEX è l’acronimo di“ATmosphères EXplosibles“, una direttiva europea che regola l’uso di apparecchiature specializzate in questi ambienti.
Lo scopo delle apparecchiature ATEX è quello di prevenire queste esplosioni garantendo che le apparecchiature utilizzate siano adatte a questi ambienti, in modo da ridurre al minimo i rischi.
Sommaire
Che cos’è un’atmosfera esplosiva?
Un’atmosfera esplosiva ATEX è un ambiente in cui sostanze infiammabili, come gas, vapori, liquidi o polveri, sono presenti in quantità sufficienti nell’aria, creando un potenziale rischio di esplosione. Il termine “ATEX” si riferisce alla Direttiva Europea 2014/34/UE, che regolamenta l’uso delle apparecchiature in queste atmosfere pericolose.
Le atmosfere esplosive possono formarsi in diversi tipi di industrie e luoghi di lavoro, come le industrie chimiche, petrolifere e del gas, gli impianti di trattamento dei rifiuti, l’industria farmaceutica, mineraria, alimentare e così via. Le sostanze infiammabili presenti in questi ambienti possono essere rilasciate accidentalmente, ad esempio durante perdite, fuoriuscite, reazioni chimiche o processi produttivi specifici.
Affinché un’atmosfera sia considerata esplosiva, devono essere presenti contemporaneamente due elementi chiave: il combustibile e una fonte di accensione. Il combustibile può essere un gas, un vapore, una polvere o un liquido infiammabile, mentre la fonte di accensione può essere una scintilla, una fiamma libera, una superficie calda, una scarica elettrostatica, ecc.
Classificazioni delle atmosfere esplosive
Per comprendere meglio i potenziali pericoli, le atmosfere esplosive vengono classificate in diverse zone in base alla probabilità di verificarsi e alla durata della presenza di sostanze infiammabili. La classificazione più comunemente utilizzata è quella definita dallo standard ATEX, che divide le zone in tre categorie: Zona 0, Zona 1 e Zona 2 per le atmosfere gassose e Zona 20, Zona 21 e Zona 22 per le atmosfere polverose.
Ecco le principali zone di classificazione di gas, vapori e polveri:
- Zona 0 (gas/vapore) o Zona 20 (polvere): Un’atmosfera esplosiva è presente in modo permanente, per lunghi periodi o frequentemente = 1000 ore/anno.
- Zona 1 (gas/vapore) o Zona 21 (polvere): È probabile che si verifichi un’atmosfera esplosiva durante il normale funzionamento = tra 10 e 1000 ore/anno.
- Zona 2 (gas/vapore) o Zona 22 (polvere): Un’atmosfera esplosiva è improbabile e si verifica in quantità trascurabili e per un breve periodo = meno di 10 ore/anno.
È fondamentale adottare misure preventive e di sicurezza adeguate nelle atmosfere esplosive ATEX. Ciò include l’utilizzo di apparecchiature certificate ATEX, l’implementazione di procedure di lavoro sicure, la formazione del personale, il monitoraggio dell’ambiente, la gestione delle fonti di ignizione e delle sostanze infiammabili e l’implementazione di misure protettive adeguate per prevenire le esplosioni e ridurre al minimo i rischi per la sicurezza dei lavoratori e degli impianti.
Apparecchiature ATEX
Le apparecchiature ATEX sono progettate appositamente per essere utilizzate in sicurezza in atmosfere potenzialmente esplosive. Vengono prodotte per limitare il rischio di esplosione grazie a specifiche tecniche di progettazione e costruzione. Comprende un’ampia gamma di apparecchiature come apparecchi di illuminazione, motori, interruttori, sensori, dispositivi di comunicazione e strumenti di misura.
Le apparecchiature ATEX devono essere sottoposte a rigorosi processi di certificazione per garantire il rispetto degli standard di sicurezza richiesti. I produttori devono fornire informazioni dettagliate sulla categoria di protezione, la classe di temperatura, le zone di classificazione e altre caratteristiche di sicurezza dei loro prodotti.
Le apparecchiature ATEX possono essere suddivise in due categorie principali: apparecchiature per atmosfere gassose e apparecchiature per atmosfere polverose. Ciascuna categoria ha caratteristiche specifiche pensate per garantire la sicurezza in ambienti potenzialmente esplosivi.
Le apparecchiature per l’utilizzo in atmosfere gassose sono progettate per evitare la formazione di scintille o archi elettrici che potrebbero innescare un’esplosione. Incorporano dispositivi di protezione come involucri e guarnizioni antideflagranti per evitare l’ingresso di gas infiammabili. Le apparecchiature sono realizzate con materiali resistenti alle esplosioni e sono progettate per ridurre al minimo il rischio di accensione.
Le attrezzature per atmosfere polverose sono progettate appositamente per evitare l’accumulo di polvere combustibile. Sono dotate di caratteristiche quali filtri speciali per trattenere le particelle fini, sistemi di aspirazione per eliminare i depositi di polvere e superfici lisce per evitare che le polveri infiammabili aderiscano. Queste attrezzature sono state progettate per ridurre al minimo il rischio di incendi ed esplosioni di polveri.
In entrambe le categorie, la certificazione ATEX è essenziale per garantire che le apparecchiature soddisfino gli standard di sicurezza richiesti. I produttori devono fornire informazioni dettagliate sulla conformità delle loro apparecchiature alle direttive ATEX, comprese le zone di classificazione per le quali sono adatte.
Nella nostra gamma di apparecchiature ATEX
I nostri sistemi di disaccoppiamento tecnico
- Le nostre valvole di non ritorno ATEX sono progettate per resistere alla pressione di esplosione. Sono essenziali nelle installazioni di aspirazione ATEX e la loro funzione è quella di proteggere gli operatori e le macchine da un’esplosione di ritorno dal collettore di polveri alla produzione. In questo modo, si limita la propagazione dell’esplosione e, soprattutto, si prevengono eventuali infortuni mortali.
- I nostri disaccoppiatori (deflettori a 180°) a monte del depolveratore per disaccoppiare un impianto dal resto del processo se l’esplosione proviene dal processo stesso.
- Le nostre serrature sono certificate ATEX per la resistenza alla fiamma e alla sovrapressione da esplosione.
I nostri dispositivi antideflagranti o di soppressione
- Le nostre bocche esplosive.
- I nostri sistemi di scarico per interni.
- I nostri sistemi di soppressione delle esplosioni (inertizzazione, estinzione).
I nostri aspirapolvere
ePUR B EX Versione ATEX
Le nostre unità di aspirazione mobili EPUR B Ex 1000 e 3000 sono progettate per l’aspirazione di fumi di saldatura, saldature, polveri, vapori, solventi e gas. Altamente versatili, possono essere adattate praticamente a qualsiasi settore industriale grazie ai loro tre stadi di filtrazione. Controllabili tramite touch screen o in remoto per un’eccellente facilità d’uso, sono silenziosi e potenti, così da poter aspirare fino a tre postazioni di lavoro o macchine di produzione.
DUSTOMAT 4 versione ATEX
Il DUSTOMAT 4 è adatto praticamente a tutti i settori industriali. Può estrarre la polvere direttamente dalla macchina di produzione, ma può anche essere collegato a una cappa di aspirazione, a un braccio di aspirazione o a una rete di condotti. È stato progettato per garantire una circolazione dell’aria efficiente e ad alte prestazioni, in modo silenzioso e con un consumo energetico molto ridotto. È dotato di un pre-separatore per le particelle pesanti e grossolane. Il filtro si pulisce con aria compressa, il che ne facilita la manutenzione e garantisce la longevità delle cartucce filtranti.
DUSTOMAT HYDRO versione ATEX
La nostra gamma di depolveratori DUSTOMAT HYDRO è costituita da depolveratori a umido in grado di estrarre direttamente polveri metalliche e altamente infiammabili come le scintille.
Aspirazione sicura grazie all’innovativa tecnologia di separazione dell’acqua.
DUSTMAC versione ATEX
La versione ATEX di DUSTMAC è un depolveratore a cartuccia o a sacco dotato di bocchette antideflagranti interne o tradizionali a membrana, di un blocco ATEX e di sistemi di disaccoppiamento delle esplosioni a monte e a valle.
Questa apparecchiatura è generalmente classificata come zona 20 all’interno e zona 22 all’esterno quando si tratta di polveri esplosive.
MOBFAN versione ATEX
DUSTMAC in versione ATEX è un depolveratore a cartuccia o a sacchetto in versione ATEX dotato di bocchette antideflagranti interne o tradizionali a membrana, di un blocco ATEX e di sistemi di disaccoppiamento delle esplosioni a monte e a valle.
Questa apparecchiatura è generalmente classificata come zona 20 all’interno e zona 22 all’esterno quando si tratta di polveri esplosive.
DUSTOMAT DRY è un sistema di depolverazione ideale per un’ampia gamma di settori industriali. Disponibile in quattro livelli di potenza, è adatto a portate medie da 2000 a 3500 metri cubi all’ora.
Nonostante la sua notevole potenza di aspirazione, il DUSTOMAT DRY è straordinariamente silenzioso ed efficiente dal punto di vista energetico.
EpurBox ATEX è un’unità di aspirazione mobile disponibile nelle versioni ATEX 2 gas e ATEX 22 polveri. È progettata per trattare composti organici volatili (VOC), gas, odori, solventi, polveri e fumi in un ambiente ATEX.
Quali sono i criteri per scegliere la giusta attrezzatura ATEX?
Una serie di fattori è fondamentale per la progettazione di un impianto ATEX.
Caratteristiche della polvere
Le caratteristiche delle polveri ATEX includono parametri specifici per determinare la loro infiammabilità ed esplosività. Ecco le caratteristiche principali da tenere a mente:
- Kst (costante di aumento della pressione): Il Kst è un valore che rappresenta la velocità di aumento della pressione durante un’esplosione di polvere. Indica la gravità dell’esplosione ed è espresso in bar.m/s. Più alto è il Kst, più violenta è l’esplosione.
- Pmax (pressione massima): Pmax è la pressione massima raggiunta durante un’esplosione di polvere. È espressa in bar e viene utilizzata per determinare la forza dell’esplosione. Un valore elevato di Pmax indica un’esplosione più potente.
- Concentrazione minima di esplosione (MEC): La MEC è la concentrazione minima di polvere nell’aria necessaria affinché si verifichi un’esplosione. È espressa in g/m³ e varia a seconda del tipo di polvere. Una concentrazione di polvere superiore alla MEC rappresenta un rischio di esplosione.
- Grado di finezza : il grado di finezza delle polveri ATEX rappresenta la dimensione delle particelle. Le polveri più fini tendono a essere più infiammabili e a formare una miscela esplosiva con l’aria.
- Umidità : l’umidità delle polveri può influenzare la loro infiammabilità. Alcune polveri sono più infiammabili quando sono asciutte, mentre altre possono diventare più infiammabili quando sono umide.
È importante notare che ogni tipo di polvere può avere caratteristiche specifiche. È quindi fondamentale conoscere le caratteristiche precise delle polveri presenti nel tuo ambiente di lavoro per scegliere e dimensionare correttamente le apparecchiature ATEX necessarie a ridurre al minimo i rischi di esplosione.
Esistono diverse soluzioni possibili per ottenere i dati necessari sulle caratteristiche delle polveri ATEX:
- Analisi di un campione rappresentativo: puoi far analizzare un campione di polvere rappresentativo della polvere aspirata nel tuo ambiente di lavoro. Questo fornirà dati precisi sulle caratteristiche di infiammabilità ed esplosività di queste specifiche polveri.
- Cerca nei database esistenti: Puoi cercare campioni di polvere simili già analizzati nei database disponibili. Il database pubblico più completo è il database GESTIS-CARATEX POUSSIERES: https://staubex.ifa.dguv.de/explosuche.aspx?lang=f. Questo database raggruppa le caratteristiche di infiammabilità ed esplosività di oltre 6.000 campioni di polvere provenienti da vari settori industriali. È uno strumento prezioso per prevenire i rischi associati alle polveri infiammabili e aiuta a progettare misure di protezione contro le esplosioni di polveri in impianti o processi che utilizzano materiali polverosi.
Utilizzando queste soluzioni, puoi ottenere le informazioni necessarie sulle caratteristiche delle polveri ATEX per dimensionare correttamente le tue apparecchiature e adottare le misure di sicurezza adeguate.
Presenza o assenza di fonti di accensione e/o di dispositivi di sicurezza per eliminarle?
Quando si lavora con le polveri esplosive è fondamentale tenere conto della potenziale presenza di fonti di accensione e/o di dispositivi di sicurezza per eliminarle. Questo vale in particolare per le polveri metalliche esplosive (alluminio, titanio, ecc.) o le polveri organiche esplosive (legno, zucchero, polveri organiche, materiali compositi, fibre di vetro, fibre di carbonio, resine, ecc.)
Se l’estrazione di polveri esplosive è associata alla potenziale presenza di fonti di accensione come scintille, particelle incandescenti, punti caldi o fiamme, è indispensabile che il depolveratore sia adattato e dimensionato per resistere a una possibile esplosione. Il depolveratore deve essere progettato per resistere alla pressione generata dall’esplosione e può essere dotato di dispositivi come bocchette antideflagranti e dispositivi di disaccoppiamento ATEX (valvola di non ritorno, deflettore di disaccoppiamento, valvola a chiusura rapida, inertizzazione, ecc.)
D’altra parte, se le polveri esplosive estratte non sono associate alla potenziale generazione di fonti di accensione da parte del processo o del macchinario, è possibile installare un depolveratore dimensionato in modo tale da non costituire esso stesso una fonte di accensione, ad esempio evitando i rischi di riscaldamento o di scariche elettrostatiche.
Zonizzazione del sito di installazione
Quando si installa un sistema di aspirazione in una zona con atmosfera esplosiva, è fondamentale tenere conto della suddivisione in zone dell’area. È fondamentale conoscere la classificazione della zona e assicurarsi che tutte le apparecchiature del sistema di aspirazione siano conformi ai requisiti ATEX per la zona specifica in cui sono installate. Ad esempio, un depolveratore può aspirare polveri esplosive ma essere installato in una zona non classificata (al di fuori della zona ATEX), nel qual caso il rischio associato alle polveri aspirate sarà la preoccupazione principale.
Se il depolveratore è installato in una zona con atmosfera esplosiva, è necessario verificare che tutte le apparecchiature del sistema di aspirazione siano conformi alla zona in cui sono installate.
Scegliere la giusta attrezzatura ATEX è fondamentale, perché le conseguenze di una scelta sbagliata possono essere di vasta portata. Se stai conducendo tu stesso una ricerca, dovrai conoscere il tipo di inquinante presente nella tua area di lavoro, sia esso gassoso o solido. Questa ricerca ti consentirà di selezionare il tipo di filtraggio appropriato e di determinare la zona ATEX corrispondente.
Successivamente, devi scoprire la potenza dell’apparecchio, ovvero la sua portata. La portata dell’apparecchio dipenderà dalla quantità di inquinanti da trattare e dalla superficie della zona da trattare: più grande è la zona, maggiore sarà la portata richiesta. Dovrai anche determinare gli accessori necessari per equipaggiare l’unità, come ad esempio un condotto per collegarla alla macchina di produzione o un braccio di aspirazione per una specifica postazione di lavoro.
Il team di Obera è a disposizione dei clienti che desiderano beneficiare di un supporto professionale nella scelta delle apparecchiature ATEX, nella classificazione delle polveri o nella zonizzazione ATEX della loro officina. La nostra competenza ed esperienza ci permette di offrire una consulenza personalizzata e di garantire il rispetto degli standard di sicurezza, assicurando così la tranquillità dei clienti nei loro delicati progetti industriali.