Lorsqu’il s’agit de travailler dans des environnements potentiellement dangereux, la sécurité est une priorité absolue. L’équipement pour atmosphères explosives, également connu sous le nom de matériel ATEX, fait référence à des dispositifs spécifiquement conçus pour être utilisés en toute sécurité dans des environnements potentiellement explosifs. ATEX est l’abréviation de « ATmosphères EXplosibles », étant une directive européenne régissant l’utilisation d’équipements spécialisés dans de tels environnements.
L’objectif du matériel ATEX est de prévenir ces explosions en garantissant l’adéquation des équipements utilisés à ces environnements de manière à minimiser les risques.
Sommaire
Qu’est-ce qu’une atmosphère explosive ?
Une atmosphère explosive ATEX est un environnement où des substances inflammables, telles que des gaz, des vapeurs, des liquides ou des poussières, sont présentes en quantité suffisante dans l’air, créant ainsi un risque potentiel d’explosion. Le terme « ATEX » fait référence à la directive européenne 2014/34/UE, qui réglemente l’utilisation d’équipements dans ces atmosphères dangereuses.
Les atmosphères explosives peuvent se former dans différents types d’industries et de lieux de travail, tels que les industries chimiques, pétrolières et gazières, les installations de traitement des déchets, les industries pharmaceutiques, les mines, les industries alimentaires, etc. Les substances inflammables présentes dans ces environnements peuvent être libérées accidentellement, par exemple lors de fuites, de déversements, de réactions chimiques ou de processus de production spécifiques.
Pour qu’une atmosphère soit considérée comme explosive, deux éléments clés doivent être présents simultanément : le combustible et une source d’inflammation. Le combustible peut être un gaz, une vapeur, une poussière ou un liquide inflammable, tandis que la source d’inflammation peut être une étincelle, une flamme nue, une surface chaude, une décharge électrostatique, etc.
Les classifications des atmosphères explosives
Afin de mieux comprendre les dangers potentiels, les atmosphères explosives sont classifiées en différentes zones selon la probabilité d’apparition et la durée de présence des substances inflammables. La classification la plus couramment utilisée est celle définie par la norme ATEX, qui divise les zones en trois catégories : Zone 0, Zone 1 et Zone 2 pour les atmosphères gazeuses, ainsi que Zone 20, Zone 21 et Zone 22 pour les atmosphères poussiéreuses.
Voici les principales zones de classification pour les gaz, les vapeurs et les poussières :
- Zone 0 (gaz/vapeur) ou Zone 20 (poussières) : Une atmosphère explosive est présente en permanence, pendant de longues périodes ou fréquemment = 1000 heures/an.
- Zone 1 (gaz/vapeur) ou Zone 21 (poussières) : Une atmosphère explosive est susceptible de se produire pendant le fonctionnement normal = entre 10 et 1000 heures/an.
- Zone 2 (gaz/vapeur) ou Zone 22 (poussières) : Une atmosphère explosive est peu probable et se produit en quantité négligeable et sur une courte durée = moins de 10 heures/an.
Il est essentiel de prendre des mesures de prévention et de sécurité appropriées dans les atmosphères explosives ATEX. Cela comprend l’utilisation d’équipements certifiés ATEX, la mise en place de procédures de travail sûres, la formation du personnel, la surveillance de l’environnement, la gestion des sources d’inflammation et des substances inflammables, ainsi que la mise en œuvre de mesures de protection appropriées afin de prévenir les explosions et de minimiser les risques pour la sécurité des travailleurs et des installations.
Le matériel ATEX
Le matériel ATEX est spécialement conçu pour être utilisé en toute sécurité dans les atmosphères explosives. Il est fabriqué pour limiter les risques d’explosions en utilisant des techniques de conception et de construction spécifiques. Il comprend une vaste gamme d’équipements tels que des luminaires, des moteurs, des interrupteurs, des capteurs, des dispositifs de communication et des instruments de mesure.
Le matériel ATEX doit passer par des processus de certification rigoureux afin de garantir sa conformité aux normes de sécurité requises. Les fabricants doivent fournir des informations détaillées sur la catégorie de protection, la classe de température et les zones de classification appropriées, ainsi que d’autres caractéristiques de sécurité sur leurs produits.
Le matériel ATEX peut être divisé en deux catégories principales : les équipements destinés aux atmosphères gazeuses et ceux destinés aux atmosphères poussiéreuses. Chaque catégorie présente des caractéristiques spécifiques ayant pour but d’assurer la sécurité au sein des environnements potentiellement explosifs.
Les équipements destinés aux atmosphères gazeuses sont conçus pour prévenir la formation d’étincelles ou d’arcs électriques pouvant déclencher une explosion. Ils intègrent des dispositifs de protection tels que des boîtiers antidéflagrants et des joints étanches pour empêcher la pénétration des gaz inflammables. Ces équipements sont fabriqués à partir de matériaux résistants aux explosions et sont conçus pour minimiser les risques d’inflammation.
Quant aux équipements destinés aux atmosphères poussiéreuses, ils sont spécialement conçus pour éviter l’accumulation de poussières combustibles. Ils sont équipés de fonctionnalités telles que des filtres spéciaux pour retenir les particules fines, des systèmes de dépoussiérage pour éliminer les dépôts de poussières, et des surfaces lisses pour empêcher l’adhérence des poussières inflammables. Ces équipements sont conçus pour minimiser les risques d’ignitions des poussières et d’explosions.
Dans les deux catégories, une certification ATEX est essentielle afin de garantir le respect des normes de sécurité requises de ces équipements. Les fabricants doivent fournir des informations détaillées sur la conformité de leurs équipements aux directives ATEX, y compris les zones de classification pour lesquelles ils sont adaptés.
Dans notre gamme d’équipements ATEX
Nos dispositifs de découplages techniques
- Nos clapets anti-retour ATEX sont conçus pour résister à une pression d’explosion. Ils sont indispensables dans les installations de dépoussiérages ATEX, ils ont pour fonction de protéger les opérateurs et les machines d’un retour d’explosion depuis le dépoussiéreur vers la production. Cela va permettre de contenir la propagation de l’explosion et surtout de prévenir les éventuelles blessures mortelles.
- Nos découpleurs (chicane à 180°) en amont du dépoussiéreur pour découpler une installation du reste du process si l’explosion vient du process.
- Nos écluses certifiées ATEX pour le barrage à la flamme et la résistance à la surpression de l’explosion.
Nos dispositifs de décharge ou de suppression d’explosion
- Nos évents d’explosion.
- Nos dispositifs de décharge Indoor.
- Nos dispositifs de suppression de l’explosion (inertage, extinction).
Nos appareils d’aspiration
version ATEX
Notre gamme EPUR B Ex 1000 et 3000 sont des caissons d’aspiration mobiles, prévus pour l’extraction des fumées de soudure, brasure, poussières, vapeurs, solvants et gaz. Très polyvalents, ils s’adaptent à quasiment tous les secteurs industriels grâce à leurs trois étages de filtration. Pilotable via un écran tactile ou à distance pour un excellent confort d’utilisation, ils sont silencieux et puissants, ainsi, vous pourrez aspirer jusqu’à trois postes de travail ou machines de production.
version ATEX
Le VACUMAT a été spécifiquement conçu pour éliminer les odeurs et autres polluants gazeux directement à la source à l’aide d’un bras d’aspiration ou d’une hotte d’extraction. Équipé d’un double étage de filtration haute performance, il peut être utilisé pour aspirer une ou plusieurs sources de pollution. Le remplacement des filtres est simple grâce au compteur horaire afin d’estimer la fréquence de remplacement du charbon actif. Cet appareil simple d’utilisation convient parfaitement à tous types d’industries.
version ATEX
Le DUSTOMAT 4 est adapté à quasiment tous les secteurs industriels. Il peut extraire les poussières directement de la machine de production mais aussi être connecté à une hotte d’extraction, à un bras d’aspiration ou à un réseau de gaines. Il a été conçu de manière à assurer une circulation d’air efficace et performante, de manière silencieuse et en consommant très peu d’énergie. Il est équipé d’un pré séparateur à particules lourdes et grossières. Le décolmatage se fait par air comprimé, facilitant son entretien et garantissant la longévité de ses cartouches filtrantes.
version ATEX
Notre gamme de dépoussiéreurs DUSTOMAT HYDRO sont des dépoussiéreurs à voie humide capable d’aspirer directement les poussières métalliques et hautement inflammables telles que les étincelles.
L’aspiration se fait en toute sécurité grâce à sa technologie innovante de séparation par eau.
version ATEX
DUSTMAC en version ATEX est un dépoussiéreur à cartouches ou à manches équipé d’évents d’explosion indoor ou traditionnels à membrane, d’une écluse ATEX et des systèmes de découplage de l’explosion amont et aval.
Cet appareil est généralement zoné zone 20 intérieur et zone 22 extérieur lorsqu’il s’agit de poussières explosives.
version ATEX
DUSTMAC en version ATEX est un dépoussiéreur à cartouches ou à manches en version ATEX équipé d’évents d’explosion indoor ou traditionnels à membrane, d’une écluse ATEX et des systèmes de découplage de l’explosion amont et aval.
Cet appareil est généralement zoné zone 20 intérieur et zone 22 extérieur lorsqu’il s’agit de poussières explosives.
Le DUSTOMAT DRY est un système de dépoussiérage parfaitement adapté à une vaste gamme de secteurs industriels. Disponible en quatre niveaux de puissance, il convient aux plages de débit moyennes de 2000 à 3500 mètres cube par heure.
En dépit de sa puissance d’aspiration considérable, le DUSTOMAT DRY reste remarquablement silencieux et économe en énergie.
Quels sont les critères pour bien choisir son équipement ATEX ?
Plusieurs données sont fondamentales pour dimensionner une installation ATEX.
Caractéristiques des poussières
Les caractéristiques des poussières ATEX comprennent des paramètres spécifiques qui permettent de déterminer leur inflammabilité et leur explosibilité. Voici les principales caractéristiques à prendre en compte :
- Kst (constante de montée en pression) : Le Kst est une valeur qui représente la vitesse de montée en pression lors d’une explosion de poussières. Il indique la sévérité de l’explosion et est exprimé en bar.m/s. Plus le Kst est élevé, plus l’explosion est violente.
- Pmax (pression maximale) : Le Pmax est la pression maximale atteinte lors d’une explosion de poussières. Il est exprimé en bar et permet de déterminer la force de l’explosion. Une valeur élevée de Pmax indique une explosion plus puissante.
- Concentration minimale d’explosion (CME) : La CME est la concentration minimale de poussières dans l’air nécessaire pour qu’une explosion puisse se produire. Elle est exprimée en g/m³ et varie en fonction du type de poussières. Une concentration de poussières supérieure à la CME présente un risque d’explosion.
- Degré de finesse : Le degré de finesse des poussières ATEX représente la taille des particules. Les poussières plus fines ont tendance à être plus inflammables et plus susceptibles de former un mélange explosif avec l’air.
- Humidité : L’humidité des poussières peut influencer leur inflammabilité. Certaines poussières sont plus inflammables lorsqu’elles sont sèches, tandis que d’autres peuvent devenir plus inflammables lorsqu’elles sont humides.
Il est important de noter que chaque type de poussières peut avoir des caractéristiques spécifiques qui lui sont propres. Il est donc essentiel de connaître les caractéristiques précises des poussières présentes dans votre environnement de travail pour choisir et dimensionner correctement l’équipement ATEX nécessaire pour minimiser les risques d’explosion.
Il existe plusieurs solutions possibles pour obtenir les données nécessaires sur les caractéristiques des poussières ATEX :
- Analyse d’un échantillon représentatif : Vous pouvez faire analyser un échantillon de poussières représentatif de celles aspirées dans votre environnement de travail. Cela permettra d’obtenir des données précises sur les caractéristiques inflammables et explosibles de ces poussières spécifiques.
- Consultation des bases de données existantes : Vous pouvez rechercher des échantillons de poussières similaires déjà testés dans des bases de données disponibles. La base de données publique la plus complète est la Banque de données GESTIS-CARATEX POUSSIERES : https://staubex.ifa.dguv.de/explosuche.aspx?lang=f. Cette base de données regroupe les caractéristiques d’inflammabilité et d’explosivité de plus de 6000 échantillons de poussières provenant de divers secteurs industriels. Elle constitue un outil précieux pour la prévention des risques liés aux poussières inflammables et aide à concevoir des mesures de protection contre les explosions de poussières dans les installations ou les procédés utilisant des matériaux pulvérulents.
En utilisant ces solutions, vous pourrez obtenir les informations nécessaires sur les caractéristiques des poussières ATEX pour dimensionner correctement votre équipement et mettre en place les mesures de sécurité appropriées.
Présence ou non de sources d’ignition et/ou dispositifs de sécurité permettant de les supprimer ?
Il est essentiel de prendre en compte la présence potentielle de sources d’ignition et/ou de dispositifs de sécurité permettant de les supprimer lorsque l’on travaille avec des poussières explosives. Cela s’applique en particulier aux poussières métalliques explosives (aluminium, titane, etc.) ou aux poussières organiques explosives (bois, sucre, poudres organiques, matériaux composites, fibres de verre, fibres de carbone, résines, etc.).
Si l’aspiration de poussières explosives est associée à une présence potentielle de sources d’ignition telles que des étincelles, des particules incandescentes, des points chauds ou des flammes, il est impératif que le dépoussiéreur soit adapté et dimensionné pour résister à une éventuelle explosion. Le dépoussiéreur doit être conçu pour résister à la pression générée par l’explosion et peut être équipé de dispositifs tels que des évents d’explosion et des dispositifs de découplage ATEX (clapet anti-retour, chicane de découplage, vanne à fermeture rapide, inertage, etc.).
En revanche, si les poussières explosives aspirées ne sont pas associées à la génération potentielle de sources d’ignition par le processus ou les machines, il est possible d’installer un dépoussiéreur dimensionné de manière à ce qu’il ne constitue pas lui-même une source d’ignition, par exemple en évitant les risques d’échauffement ou de décharges électrostatiques.
Zonage du lieu de mise en place de l’installation
Lors de l’installation d’un système d’aspiration dans une zone à atmosphère explosive, il est essentiel de prendre en compte le zonage du lieu. Il est primordial de connaître la classification de la zone et de s’assurer que tous les équipements de l’installation d’aspiration soient conformes aux exigences de l’ATEX pour la zone spécifique dans laquelle ils sont installés. Par exemple, un dépoussiéreur peut aspirer des poussières explosives mais être installé dans une zone non classée (hors zone ATEX), dans ce cas, le risque lié aux poussières aspirées sera la principale préoccupation.
Si le dépoussiéreur est installé dans une zone à atmosphère explosive, il est nécessaire de vérifier la conformité de tous les équipements de l’installation d’aspiration par rapport à la zone dans laquelle ils sont installés.
Il est crucial de choisir correctement l’équipement ATEX, car les conséquences peuvent être importantes en cas de mauvaise sélection. Si vous effectuez des recherches par vous-même, vous devrez connaître le type de polluant présent dans votre zone de travail, qu’il s’agisse de polluants gazeux ou solides. Ces recherches vous permettront de sélectionner le type de filtration approprié et de déterminer la zone ATEX correspondante.
Par la suite, vous devrez vous renseigner sur la puissance de l’appareil, c’est-à-dire son débit. Le débit de l’appareil dépendra de la quantité de polluants à traiter ainsi que de la surface de la zone à traiter : plus la zone est grande, plus le débit requis sera important. Vous devrez également déterminer les accessoires nécessaires d’équipement de l’appareil, tels qu’une gaine pour le relier à la machine de production ou un bras d’aspiration pour un poste de travail spécifique.
L’équipe d’Obera se tient à la disposition des clients qui souhaitent bénéficier d’un accompagnement professionnel dans le choix d’équipement ATEX, la classification des poussières ou le zonage ATEX de leur atelier. Notre expertise et notre expérience nous permettent d’offrir des conseils personnalisés et de garantir la conformité aux normes de sécurité, assurant ainsi la tranquillité d’esprit des clients dans leurs projets industriels sensibles.