Nos équipements ATEX représentent une gamme de produits spécifiques adaptés aux zones et aux polluants dits explosifs. Le matériel certifié ATEX est un gage de sécurité. Qu’il s’agisse de transport, de transformation ou de stockage, les bonnes mesures doivent être prises immédiatement pour protéger les employés et l’usine.
Sommaire
Pourquoi est-il important d’avoir du matériel certifié ATEX ?
Il est important d’avoir du matériel certifié ATEX car le matériel est prévu à cet effet.
Quels sont les zones ATEX ?
Pour les gaz et vapeurs, les zones sont les suivantes :
- Zone 0 : Pour les atmosphères explosives présente en permanence ou pendant de longues périodes (1000 heures/an), en fonctionnement normal.
- Zone 1 : Pour les atmosphères explosives présente occasionnellement, en fonctionnement normal (entre 10 et 1000 heures/an).
- Zone 2 : Pour les atmosphères explosives présente accidentellement, en cas de dysfonctionnement ou pendant de courtes durées (moins de 10 heures/an).
Pour les poussières, les zones sont classées par les mêmes critères, mais de la manière suivante : Zone 20 – Zone 21 – Zone 22.
Dans notre gamme d’équipements ATEX
Nos dispositifs de découplages techniques
- Nos clapets anti-retour ATEX sont conçus pour résister à une pression d’explosion. Ils sont indispensables dans les installations de dépoussiérages ATEX, ils ont pour fonction de protéger les opérateurs et les machines d’un retour d’explosion depuis le dépoussiéreur vers la production. Cela va permettre de contenir la propagation de l’explosion et surtout de prévenir les éventuelles blessures mortelles.
- Nos découpleurs (chicane à 180°) en amont du dépoussiéreur pour découpler une installation du reste du process si l’explosion vient du process
- Nos écluses certifiées ATEX pour le barrage à la flamme et résistant à la surpression de l’explosion
Nos dispositifs de décharge ou de suppression d’explosion
- Nos évents d’explosion
- Nos dispositifs de décharge Indoor
- Nos dispositifs de suppression de l’explosion (inertage, extinction)
Nos appareils d’aspiration
version ATEX
Notre gamme EPUR B Ex 1000-2000 et 3000 sont des caissons d’aspiration mobile, prévu pour l’extraction des fumées de soudure, brasure, poussières, vapeurs, solvants et gaz. Très polyvalents, ils s’adaptent à quasiment tous les secteurs industriels grâce à leurs trois étages de filtration. Pilotable via un écran tactile ou à distance pour un excellent confort d’utilisation. Silencieux et puissant, vous pourrez aspirer jusqu’à trois postes de travail ou machines de production.
version ATEX
Le VACUMAT a été spécifiquement conçu pour éliminer les odeurs et autres polluants gazeux directement à la source à l’aide d’un bras d’aspiration ou d’une hotte d’extraction. Équipé d’un double étage de filtration haute performance, il peut être utilisé pour aspirer une ou plusieurs sources de pollution. Le remplacement des filtres est simple grâce au compteur horaire pour estimer la fréquence de remplacement du charbon actif. Cet appareil simple d’utilisation convient parfaitement à tous types d’industries.
version ATEX
Le DUSTOMAT 4, est adapté à quasiment tous les secteurs industriels, il peut extraire les poussières directement de la machine de production mais aussi être connecté à une hotte d’extraction, à un bras d’aspiration ou à un réseau de gaines. Il a été conçu de manière à assurer une circulation d’air efficace et performante, il est silencieux et consomme très peu d’énergie. Il est équipé d’un pré séparateur pour les particules lourdes et grossières. Le décolmatage est fait par air comprimé ce qui facilite son entretien et garantit la longévité des cartouches filtrantes.
version ATEX
NA-K est un dépoussiéreur à voie humide spécifiquement conçu pour filtrer aussi bien les poussières humides et collantes que des process générant de grandes quantités d’étincelles. Il est particulièrement bien adapté à l’aspiration de poussières combustibles et explosives, notamment les poussières d’aluminium particulièrement dangereuses. Il permet de connecter une ou plusieurs machines ou postes de travail à l’aide de bras de captation ou de hottes d’extractions
version ATEX
DUSTMAC en version ATEX. Dépoussiéreur à cartouches ou à manches en version ATEX équipés d’évents d’explosion indoor ou traditionnels à membrane, d’une écluse ATEX et des systèmes de découplage de l’explosion amont et aval.
Les appareils sont généralement zonés zone 20 intérieur et zone 22 extérieur lorsqu’il s’agit de poussières explosives
version ATEX
Nos ventilateurs certifiés ATEX poussières ou gaz généralement zonés zone 21 à l’intérieur et zone 22 à l’extérieur lorsqu’ils sont installés sur des process aspirant des poussières explosives et qu’ils sont positionnés en amont des dépoussiéreurs.
Ces ventilateurs sont zonés 22 intérieur et hors zone extérieure, lorsqu’ils sont positionnés en aval des dépoussiéreurs aspirant des poussières explosives
version ATEX
DUSTMAC en version ATEX. Dépoussiéreur à cartouches ou à manches en version ATEX équipés d’évents d’explosion indoor ou traditionnels à membrane, d’une écluse ATEX et des systèmes de découplage de l’explosion amont et aval.
Les appareils sont généralement zonés zone 20 intérieur et zone 22 extérieur lorsqu’il s’agit de poussières explosives.
version ATEX
Notre gamme DUSTOMAT HYDRO sont des dépoussiéreurs à voie humide capable d’aspirer directement les poussières métalliques et hautement inflammable tels que des étincelles. L’aspiration se fait en toute sécurité grâce à sa technologie innovante de séparation par l’eau.
Découvrez le dans sa version ATEX capable de fonctionner dans des zones à atmosphère explosive.
Quels sont les critères pour bien choisir son équipement ATEX ?
Plusieurs données sont fondamentales pour dimensionner une installation ATEX
Caractéristiques des poussières
Les deux principales caractéristiques sont : le Kst en bar.m/s qui correspond à une constante qui indique la vitesse de montée en pression d’une explosion (sa sévérité) et Pmax en Bar qui définit la pression maximale de l’explosion. Toutes les poussières explosives testées ont permis de définir ces caractéristiques. Il incombe à l’exploitant de communiquer les informations relatives à l’explosivité des poussières afin de dimensionner l’installation. Pour autant, dans la plupart des cas les données ne sont pas connues par l’exploitant.
Plusieurs solutions sont alors envisageables :
- Faire analyser un échantillon de poussières représentatif des poussières qui seront aspirées.
- Chercher dans les bases de données existantes des échantillons ayant déjà été testés et qui sera identique au process que l’on souhaite aspirer. La base de données publique la plus exhaustive est la Banque de données GESTIS-CARATEX POUSSIERES qui réunit les caractéristiques d’inflammabilité et d’explosivité de plus de 6000 échantillons de poussières provenant des secteurs industriels les plus divers, la banque de données GESTIS-CARATEX POUSSIERES constitue un outil de prévention des risques liés aux poussières inflammables, et une aide à la conception des mesures de protection contre les explosions de poussières dans les installations ou procédés produisant ou mettant en œuvre des matériaux pulvérulents.
Présence ou non de sources d’ignition et/ou dispositifs de sécurité permettant de les supprimer ?
La possibilité ou non qu’une source d’ignition soit générée par les machines ou le process est primordiale dans le cas où l’on est en présence de poussières explosives ; On pense notamment, aux poussières métalliques explosives (aluminium, titane,…) ou aux poussières organiques explosives (bois, sucre, poudres organiques, matériaux composites, fibres de verre, fibres de carbones, résines,…).
En effet, si on aspire des poussières explosives et qu’une source d’ignition est potentiellement présente (étincelles, particules incandescentes, point chaud, flamme..), il faut impérativement que le dépoussiéreur soit adapté et dimensionnée pour qu’une éventuelle explosion puisse survenir. Le dépoussiéreur sera notamment dimensionné dans son calcul de résistance tenir à une explosion et éventuellement équipée des évents d’explosions et des dispositifs de découplage ATEX (clapet anti-retour, chicane de découplage, vanne à fermeture rapide, inertage,). En revanche, si on est en présence de poussières explosives, mais qu’une source d’ignition ne pourra jamais être générée par le process ou par les machines qui sont aspirées, alors dans ce cas il est possible de mettre en place un dépoussiéreur dimensionné de manière à ce que lui-même ne puisse jamais être une source d’ignition par exemple par échauffement ou par décharges électrostatiques.
Zonage du lieu de mise en place de l’installation
Si l’installation d’aspiration doit être installée dans une zone à atmosphère explosive, il est alors primordial de connaître le classement de cette zone et que tous les équipements composants l’installation d’aspiration soient conformes du point de vue de l’ATEX à la zone dans laquelle ils sont installés. Autrement dit un dépoussiéreur peut tout à fait aspirer des poussières explosives mais être installé dans une zone non classée (hors zone ATEX) et dans ce cas, on ne se préoccupera que du risque lié aux poussières que lui-même aspire.
Un dépoussiéreur peut aussi être installé dans une zone à atmosphère explosive et dans ce cas on devra également se préoccuper de la conformité de tous les équipements de l’installation d’aspiration au regard de la zone dans laquelle ils sont installés.
Il est impératif de bien choisir son équipement ATEX, autrement, les dégâts peuvent être conséquents. Dans le cas où vous effectuez votre recherche vous-même, il vous faudra savoir le type de polluant présent dans votre zone de travail, gazeux ou solide. Cela va vous permettre de sélectionner le bon type de filtration et vous aider à trouver votre numéro de zone ATEX.
Il est donc important de connaitre le numéro de zone ATEX dans laquelle se trouve votre zone de travail. En effet, cela va également vous permettre de sélectionner le type de filtre que doit posséder l’équipement ATEX.
En second temps vous devrez vous renseigner sur la puissance de l’appareil, autrement dit, son débit. Le débit de l’appareil va une fois de plus dépendre de la quantité de votre polluant mais aussi de la superficie de votre pièce à traiter. Plus l’espace est grand plus il va falloir de débit. Il faudra également savoir de quel accessoire équipé sa machine, une gaine pour relier à la machine de production ou un bras d’aspiration pour un poste de travail.