Dépoussiéreurs industriels

La pollution de nos espaces de travail est un sujet à ne pas négliger, le traitement de l’air est nécessaire pour le bon fonctionnement d’une entreprise.

De bons dépoussiéreurs industriels permettront d’éliminer de manière fiable tous types de polluants comme les copeaux, les poussières, les brouillards d’huiles, les odeurs et les fumées. Ces polluants, sous forme de fines particules, représentent toujours un risque pour la santé de vos employés, mais aussi pour la qualité de vos produits et la durée de vie de vos machines. Nos systèmes de dépoussiérage industriels sauront vous accompagner dans un bon nombre d’applications telles que les secteurs du bois, de la chimie, du papier, du métal, du plastique ou encore du textile.

OberA propose une large gamme de dépoussiéreurs industriels permettant de traiter différents types de poussières.

Sommaire

Nos différents types d’équipement de dépoussiérage

dépoussiéreurs industriels
mobiles

depoussiereurs mobiles

Nous proposons une gamme d’équipements puissants, mobiles sur roulettes et faciles à déplacer. Ces systèmes de dépoussiérage offrent une solution idéale pour être positionnés au plus près de la source de pollution, permettant d’aspirer efficacement une à trois machines de production ou de répondre aux besoins d’un poste de travail mobile.

Leur grande adaptabilité à votre environnement garantit un confort de travail optimal et une efficacité inégalée. Ces appareils sont conçus pour être directement connectés à un ou plusieurs bras d’aspiration, à une hotte d’extraction ou un réseau de gaines, afin de collecter les poussières et les polluants directement à la source. Nos dépoussiéreurs mobiles peuvent traiter des débits d’air allant de 1000 à 5000 m3/h.

dépoussiéreurs industriels
fixes

depoussiereurs fixes

Nous proposons une gamme de dépoussiéreurs puissants et modulaires correspondant à des installations d’aspiration stationnaires centralisées. Ces systèmes sont idéaux pour l’aspiration d’une ou plusieurs machines via un réseau de gaines de dépoussiérage. Ils permettent d’aspirer efficacement de nombreux points de captation et de traiter des quantités importantes de poussières à travers un collecteur d’aspiration.

Nos dépoussiéreurs fixes peuvent traiter des débits d’air allant de 3.000 à 100.000 m3/h.

Les poussières séparées sont évacuées dans un réceptacle de collecte tel qu’un fût ou un tiroir à poussière, ou sont évacuées à travers un dispositif d’évacuation de poussière tel que des écluses d’air ou des sas à doubles clapets. Ces dépoussiéreurs industriels fixes peuvent être positionnés à l’intérieur ou à l’extérieur du bâtiment. De plus, l’air traité peut être évacué à l’extérieur et/ou recyclé à l’intérieur du bâtiment.

petits dépoussiéreurs
industriels

petits depoussiereurs

Nous proposons une gamme d’appareils portables, légers, compacts et silencieux, offrant une solution idéale pour l’aspiration d’un poste de travail, par l’intégration sur une machine de production ou le déplacement manuel d’un poste à un autre.

De manière générale, les poussières sont collectées dans un tiroir lorsque le dépoussiéreur est muni d’un décolmatage ou capturées par un média filtrant lorsqu’il s’agit de filtres à saturation.

Les petits dépoussiéreurs industriels OberA sont spécialement conçus pour une utilisation continue et peuvent traiter des débits d’air allant de 100 à 1000 m3/h.

Qu’est-ce qu’un dépoussiéreur industriel ?

Un dépoussiéreur industriel, également appelé système de dépoussiérage, ou aspiration, est un équipement utilisé pour capter et éliminer les particules solides et les contaminants présents dans l’air des environnements industriels. Ces particules peuvent être générées lors de processus de production, de manipulation de matériaux en vrac, de broyage, de découpe, de pulvérisation, de ponçage, etc. Les dépoussiéreurs industriels sont conçus pour capturer ces particules et empêcher leur dispersion dans l’air ambiant.

Principe de fonctionnement de nos équipements de dépoussiérage industriels

Nos équipements de dépoussiérage industriels fonctionnent selon le principe suivant : les polluants sont aspirés directement à la source grâce à un dispositif de captation, un bras d’aspiration, un dosseret, une table aspirante ou encore une hotte d’extraction. L’air chargé de particules entre dans le dépoussiéreur par le côté ou le dessus. Les particules les plus lourdes se déposent dans la trémie du dépoussiéreur, tandis que les poussières plus légères sont arrêtées à la surface du média filtrant.

L’air propre passe à travers le média filtrant et est aspiré par le ventilateur principal de l’installation de dépoussiérage. Cet air peut ensuite être rejeté dans le bâtiment ou évacué vers l’extérieur. Dans certains cas, nos installations de dépoussiérage peuvent être équipées d’un second étage de filtration, notamment pour traiter les poussières CMR ou envisager le recyclage de l’air traité.

La poussière accumulée sur les médias filtrants est détachée grâce à un dispositif de décolmatage automatique en fonction du niveau d’encrassement, ou manuellement. La poussière séparée est recueillie dans un bac de récupération des poussières.

Différentes méthodes de filtration sont disponibles selon nos systèmes de dépoussiérage :

Il existe plusieurs types de dépoussiéreurs industriels, chacun avec ses propres avantages et applications spécifiques. Voici les plus couramment utilisés :

Les dépoussiéreurs à manches

Également parfois appelés dépoussiéreurs à sacs ou groupes à sacs, sont largement utilisés dans les industries pour la filtration des particules solides. Ils se composent de manches filtrantes suspendues à l’intérieur d’une structure. L’air chargé de poussières passe à travers les manches, et les particules se voient piégées à la surface ou à l’intérieur du média filtrant. Les manches peuvent être nettoyées périodiquement pour éliminer les particules accumulées. Il existe plusieurs façon de nettoyer ces manches (décolmatage) ; le décolmatage le plus courant est le décolmatage pneumatique (jet pulse) consistant en un jet d’air comprimé à l’intérieur des manches. Il existe également des décolmatages par secouage lorsque les poussières sont faciles à détacher du média, ou encore un décolmatage par brossage. 

Avantages

  • Haute efficacité de filtration pour les particules fines et grossières.
  • Faible vitesse ascensionnelle notamment dans le cas de particules très légères et/ou à très faible densité.
  • Grande capacité de collecte de poussière.
  • Peuvent traiter des débits d’air élevés.

Applications

  • Industries du bois et de l’ameublement.
  • Industries chimiques et pharmaceutiques.
  • Centrales thermiques et incinérateurs.
  • Industries du ciment et de la céramique.

Les dépoussiéreurs à cartouches

Ils sont similaires aux dépoussiéreurs à manches, mais utilisent des cartouches filtrantes cylindriques au lieu de manches. Les cartouches filtrantes ont une plus grande surface de filtration et une conception compacte les rendant adaptées aux espaces restreints. Les cartouches sont généralement nettoyées par soufflage d’air comprimé (décolmatage jet pulse) pour éliminer les particules.

Avantages

  • Compacts et prennent moins d’espace que les dépoussiéreurs à manches.
  • Faciles à installer et à entretenir.
  • Excellente efficacité de filtration pour les particules fines.

Applications

  • Métallurgie et fonderie.
  • Industrie agroalimentaire.
  • Industries chimiques et pharmaceutiques.
  • Fabrication de produits électroniques.
  • Fumées (soudure, brasage)

Les dépoussiéreurs à cassettes

Ils utilisent des médias filtrants constitués de cassettes disposées de manière verticale ou horizontale. Chaque cassette est composée d’un ensemble de fines lamelles filtrantes en matériau synthétique ou en tissu spécialisé. Ces lamelles sont plissées pour offrir une surface de filtration étendue et maximiser l’efficacité de captation des poussières.

Avantages

  • Conception compacte et efficace pour les espaces restreints.
  • Facilité d’installation et de maintenance.
  • Haute efficacité de filtration.

Applications

  • Convient aux industries où la filtration fine des particules est nécessaire, comme l’industrie chimique, pharmaceutique et alimentaire.
  • Utilisé pour la capture des poussières fines, des fumées et des contaminants de petite taille.

Les dépoussiéreurs à poches

Ils utilisent des poches filtrantes suspendues horizontalement et disposées en rangées dans le dépoussiéreur. Ils sont conçues pour la capture des particules de plus grande taille et des matériaux en vracs.

Avantages

  • Grande capacité de collecte de poussières grâce à la présence de multiples poches filtrantes.
  • Facilité de nettoyage des poches.
  • Efficace pour la capture des particules grossières et des matériaux en vrac.

Applications

Utilisés dans les industries de la construction, du traitement des minéraux, de l’industrie du ciment, où des particules de plus grande taille doivent être capturées.

Les dépoussiéreurs à voie humide

Ils sont des dépoussiéreurs industriels humides utilisant un processus d’humidification pour éliminer les particules solides et parfois également les polluants gazeux de l’air. Lorsque l’air contaminé entre en contact avec l’eau pulvérisée ou nébulisée à l’intérieur du dépoussiéreur, les particules solides deviennent plus lourdes et sédimentent.

Avantages

  • Risque d’incendie ou d’explosion supprimés grâce à l’eau
  • Aucune usure des filtres
  • Très bien adapté lorsqu’il s’agit de filtrer des poussières colmatantes
  • Solution économique comparée à un dépoussiéreur ATEX.

Applications

  • Fortes projections d’étincelles
  • Traitement des poussières d’aluminium
  • Aspiration poussières collantes, humides et inflammables

Les dépoussiéreurs à filtre à saturation

Ils sont des dépoussiéreurs industriels doté de filtres ayant une durée de vie déterminée. Le filtre à saturation permet aux poussières de s’accumuler directement sur la surface du filtre lui-même jusqu’à ce que la couche de poussière atteigne une saturation prédéterminée. Cela signifie que la quantité de poussières accumulée atteint un niveau où le flux d’air à travers le filtre est affecté et que le système doit être entretenu ou remplacé.

Avantages

  • Economique
  • Maintenance réduite
  • Flexibilité d’application

Applications 

  • Fumées, Poussières fines, collantes ou adhésives en faible quantité ou utilisation réduite
  • Tous types d’industrie (pharmaceutique, bois, pierre, agroalimentaire, métallurgique, etc.)

Les cyclones

Ils sont des dispositifs de dépoussiérage qui utilisent la force centrifuge pour séparer les particules de l’air. L’air contaminé entre dans le cyclone en mouvement tourbillonnaire, créant une force centrifuge qui pousse les particules vers les parois du cyclone. Les particules se déposent dans le fond du cyclone, tandis que l’air épuré est évacué par le haut. Les cyclones sont efficaces pour les particules grossières et abrasives.

Avantages

  • Faible coût d’installation et d’entretien.
  • Résistent aux particules abrasives.
  • Ne nécessitent pas de média filtrant.

Applications

  • Industries minières et extractives.
  • Industrie du bois et de la biomasse.
  • Fabrication de produits en plastique.
  • Procédés de séchage industriel.

Les dépoussiéreurs industriels OberA sont disponibles avec différents types de décolmatage

Décolmatage automatique par jet d’air :

Cette méthode de décolmatage utilise des jets d’air comprimé pour souffler les particules accumulées sur les surfaces filtrantes.

Avantages :

  • Automatique et programmable : Le décolmatage par jet d’air est généralement intégré dans le système de dépoussiérage et peut être programmé pour se déclencher à des intervalles régulières ou en fonction des conditions de colmatage.
  • Pas d’interruption de la filtration : Si le dépoussiéreur dispose d’au minimum deux cartouches, le décolmatage par jet d’air peut être effectué sans arrêter le fonctionnement du dépoussiéreur, permettant une filtration continue sans perturbation du processus de production.
  • Économie d’énergie : Le décolmatage automatique par jet d’air est généralement conçu pour minimiser la consommation d’air comprimé, ce qui permet d’économiser de l’énergie.

Décolmatage par secouage des filtres

Cette méthode de décolmatage consiste à secouer mécaniquement les filtres pour en détacher les particules accumulées. Cette technique requiert un arrêt du dépoussiéreur pour effectuer les décolmatage des filtres.

Avantages :

  • Mécanisme simple : Le décolmatage par secouage utilise des mécanismes de vibrations ou de secousses pour détacher les particules, le rendant relativement simple et facile à mettre en œuvre.
  • Pas d’air comprimé requis : Contrairement au décolmatage par jet d’air, cette méthode n’a pas besoin d’air comprimé, entraînant des économies d’énergie.

Décolmatage par dispositif de brossage :

Cette méthode de décolmatage utilise des dispositifs de brossage mécaniques pour éliminer les particules accumulées sur les surfaces filtrantes. Celle-ci peut s’effectuer de manière automatique ou manuel.

Avantages :

  • Mécanisme de nettoyage en profondeur : Le décolmatage par dispositif de brossage permet un nettoyage en profondeur des surfaces filtrantes, éliminant efficacement les particules adhérentes.
  • Adapté aux environnements difficiles : Cette méthode convient aux environnements industriels où les particules sont fortement adhérentes, ou bien là où des matériaux collants sont présents.

Décolmatage manuel par jet d’air :

Le décolmatage manuel par jet d’air consiste à injecter de l’air dans le média via une buse rotative ou à utiliser des pistolets à air comprimé pour souffler manuellement les particules accumulées sur les surfaces filtrantes. Bien qu’il ne soit pas automatisé, il peut être utilisé dans certaines situations spécifiques où un décolmatage ciblé est nécessaire.

Avantages :

  • Contrôle précis : Le décolmatage manuel permet un contrôle précis de la direction et de la force de l’air comprimé, ce qui peut être utile pour cibler des zones spécifiques qui nécessitent un nettoyage.
  • Flexibilité d’utilisation : Cette méthode peut être utilisée dans des situations où le décolmatage automatique n’est pas possible ou pratique.

Les différents types de poussières traitées selon nos systèmes de dépoussiérage industriels

  • Poussières de pierres avec les dépoussiéreurs à cartouches ou à manches de la gamme Dustomat. Pour les poussières de silice, ces appareils sont disponibles en classe de filtration H pour poussières CMR.
  • Poussières et copeaux métalliques non explosifs avec les dépoussiéreurs à cartouches ou à manches de la gamme TK, DustomatDustmac.
  • Poussières et copeaux métalliques explosifs (aluminium, titane) avec les systèmes de dépoussiérage à voie humide de la gamme NA-K et Dustomat Hydro ou dans certains cas avec des dépoussiéreurs à voie sèche de la gamme Dustomat ou Dustmac.
  • Fumées avec les systèmes de dépoussiérage à cartouches (SRF, Dustomat, MOBEX, Dustmac P) ou des filtres à saturations (AIRBOX et ePUR EX).
  • Poussières et copeaux de bois avec les systèmes de dépoussiérage POWER UNIT et Dustmac en version ATEX et équipés de filtres classe H.
  • Poussières et pulvérulents de l’industrie agroalimentaire et chimique avec les équipements de dépoussiérage de la gamme Dustomat et Dustmac.
  • Poussières et fibres de papier et carton avec les équipements de dépoussiérages AAS, MOBIL et Dustmac ou encore la gamme ePUR EX.

Comment choisir son dépoussiéreur industriel

Lors de la sélection d’un dépoussiéreur industriel adapté à un environnement industriel spécifique, il est essentiel de prendre en compte plusieurs facteurs clés. Voici quelques conseils pratiques pour vous guider dans le processus de sélection :

Comprendre les exigences de l’application :

  • Analysez les caractéristiques des particules à traiter : taille, forme, densité, abrasivité, inflammabilité, etc.
  • Identifiez les contaminants spécifiques présents dans l’air : poussières, fumées, gaz, produits chimiques, etc.
  • Évaluez les normes de conformité et les réglementations environnementales applicables.
  • Évaluer le débit d’air et les conditions de fonctionnement.

Déterminez le débit d’air nécessaire pour le processus industriel.

  • Considérez les variations saisonnières ou les fluctuations du débit d’air.
  • Prenez en compte la température, l’humidité et la pression de l’air dans l’environnement industriel.

Choisissez le type de dépoussiéreur approprié :

  • Référez vous aux descriptions des différents types de dépoussiéreurs (dépoussiéreurs à manches, à cartouches, cyclones, électrofiltres, etc.) pour identifier celui qui convient le mieux aux caractéristiques de votre application.
  • Considérez les avantages spécifiques de chaque type de dépoussiéreur en fonction de vos besoins, tels que l’efficacité de filtration, la capacité de collecte, la facilité d’entretien, l’espace disponible, etc.

Consultez un spécialiste en dépoussiérage :

  • Sollicitez l’avis d’experts en dépoussiérage qui peuvent évaluer votre environnement industriel, vos besoins spécifiques, et recommander la meilleure solution.
  • Les fabricants et fournisseurs de dépoussiéreurs industriels sont également une ressource précieuse pour obtenir des informations techniques et des conseils spécialisés.

Considérez les coûts d’investissement et d’exploitation :

  • Évaluez le coût initial d’achat et d’installation du dépoussiéreur.
  • Prenez en compte les coûts d’exploitation à long terme, telles que les dépenses de maintenance, de consommables (filtres, cartouches, etc.) et d’énergie.
  • Comparez les performances et les coûts des différents fournisseurs pour trouver le meilleur rapport qualité prix.

Vérifiez les références et l’expérience du fournisseur :

  • Vérifiez les références des fournisseurs potentiels et examinez leur expérience dans la fourniture de dépoussiéreurs industriels pour des applications similaires à la vôtre.
  • N’hésitez pas à demander des témoignages de clients ou à visiter des installations existantes pour évaluer les performances réelles des dépoussiéreurs proposés.

En résumé, la sélection d’un dépoussiéreur industriel adapté nécessite une analyse approfondie des exigences de l’application, des conditions de fonctionnement et des caractéristiques des particules à traiter, et donc de travailler avec des experts en dépoussiérage industriel.

Les avantages d’un dépoussiéreur industriel 

Les dépoussiéreurs industriels offrent de nombreux avantages et bénéfices essentiels pour les installations industrielles. Voici quelques-uns des principaux avantages :

Amélioration de la qualité de l’air :

Les dépoussiéreurs industriels éliminent efficacement les particules nocives de l’air, ce qui contribue à améliorer la qualité de l’air dans l’environnement industriel. Cela réduit les risques de maladies respiratoires et d’autres problèmes de santé liés à l’inhalation de particules dangereuses.

Conformité aux normes environnementales :

Les dépoussiéreurs industriels aident les installations à respecter les réglementations environnementales en matière d’émissions de particules. Ils permettent de maintenir les niveaux de pollution de l’air en dessous des seuils autorisés, évitant ainsi des amendes et des sanctions potentielles.

Protection de la santé des travailleurs :

En éliminant les particules dangereuses de l’air, les dépoussiéreurs industriels contribuent à protéger la santé des travailleurs. Ils réduisent l’exposition aux substances nocives présentes dans les particules, prévenant ainsi les maladies professionnelles et améliorant le bien-être général des employés.

Prévention des risques d’explosion et d’incendie :

Dans les environnements industriels où des poussières inflammables sont présentes, les dépoussiéreurs industriels jouent un rôle crucial dans la prévention des risques d’explosion et d’incendie. En capturant et en éliminant les poussières combustibles, ils réduisent les sources potentielles d’ignition et minimisent les risques d’accidents graves.

Augmentation de l’efficacité des processus industriels :

En éliminant les particules indésirables de l’air, les dépoussiéreurs industriels contribuent à maintenir la propreté des équipements et des installations. Cela améliore l’efficacité des processus industriels en réduisant les obstructions, les temps d’arrêt et les coûts de maintenance associés.

Protection de l’environnement :

Les dépoussiéreurs industriels contribuent à réduire l’impact environnemental des installations industrielles en minimisant les émissions de particules et les rejets de contaminants dans l’air. Cela favorise une meilleure conservation de l’environnement et préserve la qualité de l’air dans les zones avoisinantes.

Augmentation de la durée de vie des équipements :

En éliminant les particules abrasives de l’air, les dépoussiéreurs industriels contribuent à réduire l’usure et la détérioration des équipements industriels. Cela prolonge leur durée de vie, réduit les coûts de remplacement et améliore la productivité globale de l’installation.

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