Индустриски колектори за прашина

Загадувањето на нашите работни простори е тема што не треба да се занемари третманот на воздухот е неопходен за правилно функционирање на бизнисот.

Добрите индустриски собирачи на прашина сигурно ќе ги отстранат сите видови загадувачи како што се струготини , прашина , магли за масло , мириси и испарувања . Овие загадувачи, во форма на фини честички , секогаш претставуваат ризик за здравјето на вашите вработени, но и за квалитетот на вашите производи и животниот век на вашите машини. Нашите индустриски системи за вадење прашина ќе ве поддржат во голем број апликации како што се секторите на дрво, хемикалија, хартија, метал, пластика и текстил.

OberA нуди широк асортиман на индустриски колектори за прав за третирање на различни видови прашина .

Нашите различни видови опрема за отстранување прашина

Што е индустриски колектор за прашина?

Индустриски колектор за прашина , исто така наречен систем за собирање прашина, или вакуум, е парче опрема што се користи за фаќање и отстранување на цврсти честички и загадувачи од воздухот во индустриски средини. Овие честички може да се генерираат за време на производствените процеси, ракување со рефус материјали, мелење, сечење, прскање, брусење итн. Индустриските колектори за прашина се дизајнирани да ги заробат овие честички и да го спречат нивното распрснување во амбиенталниот воздух.

Принцип на работа на нашата индустриска опрема за отстранување прашина

Нашата индустриска опрема за отстранување прашина работи според следниов принцип: загадувачите се вшмукуваат директно од изворот со помош на уред за зафаќање, вшмукувачка рака, заден прскање, маса за вшмукување или аспиратор за извлекување. Воздухот натоварен со честички влегува во колекторот за прашина од страна или одозгора. Потешките честички се таложат во бункерот за собирање прашина, додека полесниот прав се запира на површината на медиумот за филтрирање .

Чистиот воздух поминува низ медиумот за филтрирање и се вовлекува од главниот вентилатор на системот за собирање прашина. Овој воздух потоа може да се ослободи во зградата или да се евакуира кон надвор. Во некои случаи, нашите инсталации за отстранување на прав може да бидат опремени со втора фаза на филтрирање, особено за третирање на CMR прашина или за размислување за рециклирање на третираниот воздух.

Прашината акумулирана на медиумот за филтрирање се одвојува со помош на уред за автоматско чистење во зависност од нивото на нечистотија или рачно. Одделената прашина се собира во корпа за собирање прашина .

Достапни се различни методи на филтрирање во зависност од нашите системи за отстранување прашина:

Постојат неколку видови индустриски колектори за прашина, секој со свои специфични предности и апликации . Еве ги најчесто користените:

Собирачи за прашина во торби

Исто така, понекогаш наречени торбички или торбички, се широко користени во индустриите за филтрирање на цврсти честички. Тие се состојат од филтерски чаури кои се суспендирани во структурата. Воздухот оптоварен со прашина поминува низ кесите, а честичките се заглавуваат на површината или во внатрешноста на медиумот за филтрирање. Ракавите може периодично да се чистат за да се отстранат насобраните честички . Постојат неколку начини за чистење на овие ракави (одзатнување); Најчестото отпушување е пневматско отпушување (млазен пулс) кој се состои од млаз компримиран воздух во внатрешноста на ракавите. Има и отпушување со тресење кога прашината лесно се откачува од медиумот или отпушување со четкање.

Колектори за прашина од касети

Тие се слични на собирачите на прашина во торби , но наместо кеси користат цилиндрични касети за филтрирање. Касетите за филтрирање имаат поголема површина за филтрирање и компактен дизајн што ги прави погодни за тесни простори. Касетите обично се чистат со дување на компримиран воздух (чистење со млазен пулс) за да се отстранат честичките.

Касетни колектори за прашина

Тие користат филтер медиум кој се состои од касети распоредени вертикално или хоризонтално. Секоја касета е составена од збир на фини сечила за филтри направени од синтетички материјал или специјализирана ткаенина. Овие летви се набрани за да обезбедат продолжена површина за филтрирање и да ја максимизираат ефикасноста на апсењето на прашината.

Собирачи за прашина од вреќи

Тие користат филтер кеси виси хоризонтално и наредени во редови во колекторот за прашина. Тие се дизајнирани за фаќање на поголеми честички и рефус материјали.

Колектори за влажна прашина

Тие се влажни индустриски собирачи на прашина кои користат процес на навлажнување за да ги отстранат цврстите честички, а понекогаш и гасните загадувачи од воздухот. Кога контаминираниот воздух ќе дојде во контакт со водата испрскана или небулизирана во колекторот за прашина , цврстите честички стануваат потешки и се таложат.

Колектори за прашина со филтер за заситување

Тие се индустриски колектори за прашина опремени со филтри со специфичен животен век. Филтерот за заситување овозможува правот да се акумулира директно на површината на самиот филтер додека слојот од прашина не достигне однапред одредена заситеност. Ова значи дека количината на акумулирана прашина достигнува ниво каде што протокот на воздух низ филтерот е засегнат и системот мора да се одржува или заменува.

Циклони

Тие се уреди за собирање прашина кои користат центрифугална сила за да ги одвојат честичките од воздухот. Загадениот воздух навлегува во циклонот со вителско движење, создавајќи центрифугална сила која ги турка честичките кон ѕидовите на циклонот. Честичките се таложат на дното на циклонот, додека исчистениот воздух се исцрпува од врвот. Циклоните се ефикасни за груби и абразивни честички .

Индустриските колектори за прашина OberA се достапни со различни видови на чистење

Автоматско отпушување со воздушен млаз:

Овој метод на чистење користи млазови на компримиран воздух за да ги издува честичките акумулирани на површините на филтерот.

Придобивки:

• Автоматско и програмабилно : Чистењето со воздушен млаз обично се интегрира во системот за собирање прашина и може да се програмира да се активира во редовни интервали или врз основа на условите за затнување.
• Нема прекин на филтрирањето : Ако колекторот за прашина има најмалку две касети, чистењето со воздушен млаз може да се изврши без да се запре работата на колекторот за прашина, што овозможува континуирано филтрирање без нарушување на процесот на производство.
• Заштеда на енергија : Автоматското чистење на млазот на воздухот е генерално дизајнирано да ја минимизира потрошувачката на компримиран воздух, а со тоа да заштеди енергија.

Отпушување со тресење на филтрите:

Овој метод на затнување се состои од механичко тресење на филтрите за да се откачат насобраните честички. Оваа техника бара запирање на колекторот за прашина за чистење на филтрите.

Придобивки :

• Едноставен механизам : Откачувањето со тресење користи механизми за вибрации или тресење за олабавување на честичките, што го прави релативно едноставен и лесен за имплементација.
• Не е потребен компримиран воздух : За разлика од чистењето со воздушно експлозија, овој метод не бара компримиран воздух, што резултира со заштеда на енергија.

Откачување со уред за четкање:

Овој метод на чистење користи механички уреди за четкање за отстранување на честичките акумулирани на површините на филтерот. Ова може да се направи автоматски или рачно.

Придобивки :

• Механизам за длабоко чистење : Уредот за чистење со четкање овозможува длабоко чистење на површините на филтерот, ефикасно отстранувајќи ги залепените честички.
• Погоден за сурови средини : Овој метод е погоден за индустриски средини каде честичките се многу прилепливи или каде што има лепливи материјали.

Рачно отпушување со воздушен млаз:

Рачното чистење со експлозија на воздух вклучува вбризгување на воздух во медиумот преку ротирачка млазница или користење на пиштоли за компримиран воздух за рачно дување на честичките акумулирани на површините на филтерот. Иако не е автоматизиран, може да се користи во одредени специфични ситуации каде што е потребно насочено отпушување .

Придобивки :

• Прецизна контрола : Рачното дување овозможува прецизна контрола врз насоката и силата на компримиран воздух, што може да биде корисно за таргетирање на одредени области кои бараат чистење.
• Флексибилност на употреба : Овој метод може да се користи во ситуации кога автоматското чистење не е можно или практично.

Различните видови прашина се третираат според нашите индустриски системи за отстранување на прав

• Камена прашина со колектори за прашина со патрон или ракав од палетата на Dustomat . За силициум прав, овие уреди се достапни во класа на филтрација H за CMR прашина.
• Неексплозивна метална прашина и струготини со колектори за прашина од касети или вреќи од палетата TK, Dustomat , Dustmac .
• Експлозивна метална прашина и струготини (алуминиум, титаниум) со системи за собирање влажна прашина од опсегот NA-K и Dustomat Hydro или во одредени случаи со колектори за суви прашина од опсегот Dustomat или Dustmac.
• Гасови со системи за отстранување прашина од касети (SRF, Dustomat, Dustmac P) или филтри за заситување (AIRBOX и ePUR EX).
• Прашина и дрвени чипови со POWER UNIT и Dustmac системи за вадење прашина во верзија ATEX и опремени со филтри од класа H.
• Прашина и прав од прехранбената и хемиската индустрија со опрема за отстранување прашина од палетата на Dustomat и Dustmac.
• Прашина и влакна од хартија и картон со опрема за отстранување прашина AAS, MOBIL и Dustmac или палетата ePUR EX.

Како да го изберете вашиот индустриски колектор за прашина

Разбирање на барањата за апликација:

• Анализирајте ги карактеристиките на честичките што треба да се третираат : големина, форма, густина, абразивност, запаливост итн.
• Идентификувајте специфични загадувачи присутни во воздухот : прашина, испарувања, гасови, хемикалии итн.
• Оценете ги важечките стандарди за усогласеност и прописите за животната средина .
• Оценете го протокот на воздух и работните услови .

Определете го протокот на воздух потребен за индустрискиот процес:

• Размислете за сезонските варијации или флуктуации во протокот на воздух.
• Размислете за температурата, влажноста и притисокот на воздухот во индустриската средина .

Изберете го соодветниот тип на собирач на прашина:

• Погледнете ги описите на различните типови колектори за прашина (куќички, касети, циклони, електростатички таложници, итн.) за да го идентификувате оној кој најмногу одговара на карактеристиките на вашата апликација.
• Размислете за специфичните придобивки од секој тип собирач на прашина врз основа на вашите потреби, како што се ефикасноста на филтрирање, капацитет за собирање, леснотија на одржување, расположлив простор итн.

Консултирајте се со специјалист за отстранување прашина:

• Побарајте совет од експерти за собирање прашина кои можат да ја проценат вашата индустриска средина , вашите специфични потреби и да го препорачаат најдоброто решение.
• Производителите и добавувачите на индустриски колектори за прашина се исто така вреден ресурс за технички информации и стручни совети .

Размислете за инвестициските и оперативните трошоци:

• Проценете ги почетните трошоци за купување и инсталирање на колекторот за прашина .
• Размислете за долгорочни оперативни трошоци, како што се одржување, потрошен материјал (филтри, касети, итн.) и трошоци за енергија.
• Споредете ги перформансите и трошоците на различни провајдери за да ја најдете најдобрата вредност за парите.

Проверете ги референците и искуството на добавувачот:

• Проверете ги референците на потенцијалните добавувачи и испитајте го нивното искуство во снабдувањето со индустриски колектори за прашина за апликации слични на вашите.
• Не двоумете се да побарате препораки од клиентите или да ги посетите постоечките инсталации за да ги оцените вистинските перформанси на предложените колектори за прашина.

Накратко, изборот на соодветен колектор за индустриска прашина бара темелна анализа на барањата за примена, работните услови и карактеристиките на честичките што треба да се третираат, а со тоа и работа со експерти за собирање индустриска прашина.

Предностите на индустрискиот колектор за прашина

Подобрување на квалитетот на воздухот:

Индустриските колектори за прашина ефикасно ги отстрануваат штетните честички од воздухот, помагајќи да се подобри квалитетот на воздухот во индустриската средина . Ова го намалува ризикот од респираторни заболувања и други здравствени проблеми поврзани со вдишување на опасни честички.

Усогласеност со еколошките стандарди:

Индустриските собирачи на прашина им помагаат на објектите да ги исполнат еколошките прописи за емисиите на честички. Тие помагаат да се одржуваат нивоата на загаденост на воздухот под дозволените прагови, со што се избегнуваат потенцијалните казни и казни.

Заштита на здравјето на работниците:

Со отстранување на опасните честички од воздухот , индустриските колектори за прашина помагаат во заштитата на здравјето на работниците. Тие ја намалуваат изложеноста на штетни материи присутни во честичките, со што се спречуваат професионалните болести и се подобрува општата благосостојба на вработените.

Превенција од ризици од експлозија и пожар:

Во индустриски средини каде што има запалива прашина , индустриските колектори за прашина играат клучна улога во спречувањето на опасностите од експлозија и пожар. Со зафаќање и елиминирање на запалива прашина, тие ги намалуваат потенцијалните извори на палење и го минимизираат ризикот од сериозни несреќи.

Зголемување на ефикасноста на индустриските процеси:

Со отстранување на несаканите честички од воздухот , индустриските колектори за прашина помагаат да се одржуваат чисти опремата и објектите. Ова ја подобрува ефикасноста на индустриските процеси со намалување на блокадите, времето на застој и поврзаните трошоци за одржување .

Заштита на животната средина:

Индустриските колектори за прашина помагаат да се намали влијанието врз животната средина на индустриските капацитети со минимизирање на емисиите на честички и испуштањата на загадувачи во воздухот. Ова промовира подобро зачувување на животната средина и го зачувува квалитетот на воздухот во околните области.

Зголемен век на траење на опремата:

Со отстранување на абразивните честички од воздухот, индустриските колектори за прашина помагаат да се намали абењето на индустриската опрема. Ова го продолжува нивниот животен век, ги намалува трошоците за замена и ја подобрува севкупната продуктивност на инсталацијата.