La contaminación de nuestros espacios de trabajo es un tema que no debe descuidarse; el tratamiento del aire es necesario para el buen funcionamiento de una empresa.
Unos buenos dépoussiéreurs industriales permitirán eliminar de manera fiable todo tipo de contaminantes, como las virutas, el polvo, las nieblas de aceite, los olores y los humos. Estos contaminantes, en forma de partículas finas, siempre representan un riesgo para la salud de sus empleados, pero también para la calidad de sus productos y la vida útil de sus máquinas. Nuestros sistemas de dépoussiérage industriales sabrán acompañarle en un buen número de aplicaciones, como los sectores de la madera, la química, el papel, el metal, el plástico o incluso el textil.
OberA propone una amplia gama de dépoussiéreurs industriales que permiten tratar diferentes tipos de polvo.
Sommaire
- Nuestros diferentes tipos de equipo de dépoussiérage
- ¿Qué es un dépoussiéreur industrial?
- Principio de funcionamiento de nuestros equipos de dépoussiérage industriales
- Diferentes métodos de filtración están disponibles según nuestros sistemas de dépoussiérage:
- Los dépoussiéreurs industriales OberA están disponibles con diferentes tipos de décolmatage
- Los diferentes tipos de polvo tratados según nuestros sistemas de aspiración industrial
- Cómo elegir su aspirador industrial
- Las ventajas de un aspirador industrial
Nuestros diferentes tipos de equipo de dépoussiérage
dépoussiéreurs industriales
móviles
Proponemos una gama de equipos potentes, móviles sobre ruedas y fáciles de desplazar. Estos sistemas de dépoussiérage ofrecen una solución ideal para ser posicionados lo más cerca posible de la fuente de contaminación, permitiendo aspirar eficazmente una a tres máquinas de producción o de responder a las necesidades de un puesto de trabajo móvil.
Su gran adaptabilidad a su entorno garantiza un confort de trabajo óptimo y una eficacia inigualable. Estos aparatos están diseñados para ser conectados directamente a uno o varios brazos de aspiración, a una campana de extracción o a una red de conductos, con el fin de recoger el polvo y los contaminantes directamente en la fuente. Nuestros dépoussiéreurs móviles pueden tratar caudales de aire que van de 1000 a 5000 m3/h.
dépoussiéreurs industriales
fijos
Proponemos una gama de dépoussiéreurs potentes y modulares que corresponden a instalaciones de aspiración estacionarias centralizadas. Estos sistemas son ideales para la aspiración de una o varias máquinas a través de una red de conductos de dépoussiérage. Permiten aspirar eficazmente numerosos puntos de captación y de tratar cantidades importantes de polvo a través de un colector de aspiración.
Nuestros dépoussiéreurs fijos pueden tratar caudales de aire que van de 3.000 a 100.000 m3/h.
El polvo separado se evacua en un receptáculo de recogida, como un bidón o un cajón para polvo, o se evacua a través de un dispositivo de evacuación de polvo, como esclusas de aire o compuertas de doble clapeta. Estos dépoussiéreurs industriales fijos pueden ser posicionados en el interior o en el exterior del edificio. Además, el aire tratado puede ser evacuado al exterior y/o reciclado en el interior del edificio.
pequeños dépoussiéreurs
industriales
Proponemos una gama de aparatos portátiles, ligeros, compactos y silenciosos, que ofrecen una solución ideal para la aspiración de un puesto de trabajo, mediante la integración en una máquina de producción o el desplazamiento manual de un puesto a otro.
De manera general, el polvo se recoge en un cajón cuando el dépoussiéreur está provisto de un décolmatage o se captura mediante un medio filtrante cuando se trata de filtros de saturación.
Los pequeños dépoussiéreurs industriales OberA están especialmente diseñados para un uso continuo y pueden tratar caudales de aire que van de 100 a 1000 m3/h.
Solución de análisis de polvo portátil
- Mida con precisión la concentración de polvo fino en los entornos industriales para proteger la salud de sus empleados.
- Prevenga los riesgos para la salud, tales como enfermedades respiratorias, trastornos cardiovasculares y cánceres causados por el polvo fino respirable.
- Minimice los riesgos de exposición identificando los niveles de polvo y poniendo en marcha medidas de protección adaptadas.
- Seguimiento en tiempo real: Dustlight mide la exposición al polvo cada segundo.
- Acceso fácil a los datos: Consulte las mediciones a través de nuestra aplicación para smartphone y web, y expórtelas en forma de informes detallados.
Alquiler llave en mano de soluciones de colectores de polvo
Opte por el alquiler sin compromiso de colectores de polvo OberA para actuar rápido, sin CAPEX ni obligación contractual. Móviles o fijas, nuestras soluciones captan virutas, polvo fino, humos, nieblas de aceite y olores lo más cerca posible de la fuente o en el ambiente, con configuraciones adaptadas a cada riesgo (cartuchos, mangas, vía húmeda, filtros de saturación). Nuestro parque cubre las principales necesidades ATEX / VLEP / ISO de los sectores de la madera, el metal, la química, el papel/cartón, el plástico, el textil, etc.
En cuanto a los servicios, todo es llave en mano: mantenimiento incluido, entrega rápida, asistencia técnica y dimensionamiento según su proceso (caudal, tipo de polvo, limpieza por chorro de impulsos/sacudida/cepillado). ¿Necesita ajustar el material sobre la marcha? Puede subir o bajar de gama en cualquier momento. Y si la solución le conviene, existe la opción de compra con deducción de los alquileres.
¿Qué es un dépoussiéreur industrial?
Un dépoussiéreur industrial, también llamado sistema de dépoussiérage, o aspiración, es un equipo utilizado para captar y eliminar las partículas sólidas y los contaminantes presentes en el aire de los entornos industriales. Estas partículas pueden ser generadas durante procesos de producción, de manipulación de materiales a granel, de trituración, de corte, de pulverización, de lijado, etc. Los dépoussiéreurs industriales están diseñados para capturar estas partículas e impedir su dispersión en el aire ambiente.
Principio de funcionamiento de nuestros equipos de dépoussiérage industriales
Nuestros equipos de dépoussiérage industriales funcionan según el principio siguiente: los contaminantes son aspirados directamente en la fuente gracias a un dispositivo de captación, un brazo de aspiración, un respaldo, una mesa aspirante o incluso una campana de extracción. El aire cargado de partículas entra en el dépoussiéreur por el lado o por la parte superior. Las partículas más pesadas se depositan en la tolva del dépoussiéreur, mientras que el polvo más ligero es detenido en la superficie del medio filtrante.
El aire limpio pasa a través del medio filtrante y es aspirado por el ventilador principal de la instalación de dépoussiérage. Este aire puede ser rechazado en el edificio o evacuado hacia el exterior. En algunos casos, nuestras instalaciones de dépoussiérage pueden estar equipadas con una segunda etapa de filtración, especialmente para tratar el polvo CMR o contemplar el reciclaje del aire tratado.
El polvo acumulado en los medios filtrantes se desprende gracias a un dispositivo de décolmatage automático en función del nivel de suciedad, o manualmente. El polvo separado se recoge en un bac de recuperación de polvo.
Diferentes métodos de filtración están disponibles según nuestros sistemas de dépoussiérage:
Existen varios tipos de dépoussiéreurs industriales, cada uno con sus propias ventajas y aplicaciones específicas. Estos son los más comúnmente utilizados:
Los dépoussiéreurs de mangas
También llamados a veces dépoussiéreurs de sacos o grupos de sacos, son ampliamente utilizados en las industrias para la filtración de partículas sólidas. Se componen de mangas filtrantes suspendidas en el interior de una estructura. El aire cargado de polvo pasa a través de las mangas, y las partículas se ven atrapadas en la superficie o en el interior del medio filtrante. Las mangas pueden ser limpiadas periódicamente para eliminar las partículas acumuladas. Existen varias formas de limpiar estas mangas (décolmatage); el décolmatage más común es el décolmatage neumático (jet pulse) que consiste en un chorro de aire comprimido en el interior de las mangas. También existen décolmatages por sacudida cuando el polvo es fácil de desprender del medio, o incluso un décolmatage por cepillado.
Beneficios
- Alta eficacia de filtración para las partículas finas y gruesas.
- Baja velocidad ascensional, especialmente en el caso de partículas muy ligeras y/o de muy baja densidad.
- Gran capacidad de recogida de polvo.
- Pueden tratar caudales de aire elevados.
Aplicaciones
- Industrias de la madera y del mueble.
- Industrias químicas y farmacéuticas.
- Centrales térmicas e incineradoras.
- Industrias del cemento y de la cerámica.
Los dépoussiéreurs de cartuchos
Son similares a los dépoussiéreurs de mangas, pero utilizan cartuchos filtrantes cilíndricos en lugar de mangas. Los cartuchos filtrantes tienen una mayor superficie de filtración y una concepción compacta que los hace adecuados para los espacios restringidos. Los cartuchos son generalmente limpiados por soplado de aire comprimido (décolmatage jet pulse) para eliminar las partículas.
Beneficios
- Compactos y ocupan menos espacio que los dépoussiéreurs de mangas.
- Fáciles de instalar y de mantener.
- Excelente eficacia de filtración para las partículas finas.
Aplicaciones
- Metalurgia y fundición.
- Industria agroalimentaria.
- Industrias químicas y farmacéuticas.
- Fabricación de productos electrónicos.
- Humos (soldadura, brasaje)
Los dépoussiéreurs de casetes
Ellos utilizan medios filtrantes constituidos por casetes dispuestas de manera vertical u horizontal. Cada casete está compuesta por un conjunto de finas láminas filtrantes en material sintético o en tejido especializado. Estas láminas están plegadas para ofrecer una superficie de filtración extendida y maximizar la eficacia de captación del polvo.
Beneficios
- Concepción compacta y eficaz para los espacios restringidos.
- Facilidad de instalación y de mantenimiento.
- Alta eficacia de filtración.
Aplicaciones
- Adecuado para las industrias donde la filtración fina de las partículas es necesaria, como la industria química, farmacéutica y alimentaria.
- Utilizado para la captura del polvo fino, de los humos y de los contaminantes de pequeño tamaño.
Los dépoussiéreurs de bolsas
Ellos utilizan bolsas filtrantes suspendidas horizontalmente y dispuestas en filas en el dépoussiéreur. Están diseñadas para la captura de partículas de mayor tamaño y de materiales a granel.
Beneficios
- Gran capacidad de recogida de polvo gracias a la presencia de múltiples bolsas filtrantes.
- Facilidad de limpieza de las bolsas.
- Eficaz para la captura de las partículas gruesas y de los materiales a granel.
Aplicaciones
Utilizados en las industrias de la construcción, del tratamiento de los minerales, de la industria del cemento, donde partículas de mayor tamaño deben ser capturadas.
Los dépoussiéreurs de vía húmeda
Son dépoussiéreurs industriales húmedos que utilizan un proceso de humidificación para eliminar las partículas sólidas y a veces también los contaminantes gaseosos del aire. Cuando el aire contaminado entra en contacto con el agua pulverizada o nebulizada en el interior del dépoussiéreur, las partículas sólidas se vuelven más pesadas y sedimentan.
Beneficios
- Riesgo de incendio o de explosión suprimidos gracias al agua
- Ningún desgaste de los filtros
- Muy bien adaptado cuando se trata de filtrar polvo colmatante
- Solución económica comparada con un dépoussiéreur ATEX.
Aplicaciones
- Fuertes proyecciones de chispas
- Tratamiento del polvo de aluminio
- Aspiración de polvo pegajoso, húmedo e inflamable
Los dépoussiéreurs de filtro de saturación
Son dépoussiéreurs industriales dotados de filtros que tienen una duración de vida determinada. El filtro de saturación permite que el polvo se acumule directamente en la superficie del filtro mismo hasta que la capa de polvo alcance una saturación predeterminada. Esto significa que la cantidad de polvo acumulado alcanza un nivel donde el flujo de aire a través del filtro se ve afectado y que el sistema debe ser mantenido o reemplazado.
Beneficios
- Económico
- Mantenimiento reducido
- Flexibilidad de aplicación
Aplicaciones
- Humos, polvo fino, pegajoso o adhesivo en baja cantidad o utilización reducida
- Todo tipo de industria (farmacéutica, madera, piedra, agroalimentaria, metalúrgica, etc.)
Los ciclones
Son dispositivos de dépoussiérage que utilizan la fuerza centrífuga para separar las partículas del aire. El aire contaminado entra en el ciclón en movimiento turbillonario, creando una fuerza centrífuga que empuja las partículas hacia las paredes del ciclón. Las partículas se depositan en el fondo del ciclón, mientras que el aire depurado es evacuado por la parte superior. Los ciclones son eficaces para las partículas gruesas y abrasivas.
Beneficios
- Bajo coste de instalación y de mantenimiento.
- Resisten a las partículas abrasivas.
- No necesitan medio filtrante.
Aplicaciones
- Industrias mineras y extractivas.
- Industria de la madera y de la biomasa.
- Fabricación de productos en plástico.
- Procedimientos de secado industrial.
Los dépoussiéreurs industriales OberA están disponibles con diferentes tipos de décolmatage
Décolmatage automático por chorro de aire:
Este método de décolmatage utiliza chorros de aire comprimido para soplar las partículas acumuladas en las superficies filtrantes.
Ventajas :
- Automático y programable: El décolmatage por chorro de aire está generalmente integrado en el sistema de dépoussiérage y puede ser programado para que se active a intervalos regulares o en función de las condiciones de colmatage.
- Sin interrupción de la filtración: Si el dépoussiéreur dispone de al menos dos cartuchos, el décolmatage por chorro de aire puede ser efectuado sin detener el funcionamiento del dépoussiéreur, permitiendo una filtración continua sin perturbación del proceso de producción.
- Ahorro de energía: El décolmatage automático por chorro de aire está generalmente diseñado para minimizar el consumo de aire comprimido, lo que permite ahorrar energía.
Décolmatage por sacudida de los filtros:
Este método de décolmatage consiste en sacudir mecánicamente los filtros para desprender las partículas acumuladas. Esta técnica requiere una parada del dépoussiéreur para efectuar el décolmatage de los filtros.
Ventajas:
- Mecanismo simple: El décolmatage por sacudida utiliza mecanismos de vibraciones o de sacudidas para desprender las partículas, lo que lo hace relativamente simple y fácil de poner en marcha.
- Sin aire comprimido requerido: Contrariamente al décolmatage por chorro de aire, este método no necesita aire comprimido, lo que conlleva ahorros de energía.
Décolmatage por dispositivo de cepillado:
Este método de décolmatage utiliza dispositivos de cepillado mecánicos para eliminar las partículas acumuladas en las superficies filtrantes. Esta puede efectuarse de manera automática o manual.
Ventajas:
- Mecanismo de limpieza en profundidad: El décolmatage por dispositivo de cepillado permite una limpieza en profundidad de las superficies filtrantes, eliminando eficazmente las partículas adherentes.
- Adaptado a los entornos difíciles: Este método conviene a los entornos industriales donde las partículas son fuertemente adherentes, o bien allí donde materiales pegajosos están presentes.
Décolmatage manual por chorro de aire:
El desempolvado manual por chorro de aire consiste en inyectar aire en el medio a través de una boquilla rotativa o en utilizar pistolas de aire comprimido para soplar manualmente las partículas acumuladas en las superficies filtrantes. Aunque no es automatizado, puede utilizarse en ciertas situaciones específicas donde se necesita un desempolvado específico.
Ventajas:
- Control preciso: El desempolvado manual permite un control preciso de la dirección y de la fuerza del aire comprimido, lo que puede ser útil para dirigirlo a zonas específicas que necesiten una limpieza.
- Flexibilidad de uso: Este método puede utilizarse en situaciones en las que el desempolvado automático no es posible o práctico.
Los diferentes tipos de polvo tratados según nuestros sistemas de aspiración industrial
- Polvo de piedras con los aspiradores de cartuchos o de mangas de la gama Dustomat. Para el polvo de sílice, estos aparatos están disponibles en clase de filtración H para polvo CMR.
- Polvo y virutas metálicas no explosivas con los aspiradores de cartuchos o de mangas de la gama TK, Dustomat, Dustmac.
- Polvo y virutas metálicas explosivas (aluminio, titanio) con los sistemas de aspiración por vía húmeda de la gama NA-K y Dustomat Hydro o, en algunos casos, con aspiradores de vía seca de la gama Dustomat o Dustmac.
- Humo con los sistemas de aspiración con cartuchos (SRF, Dustomat, Dustmac P) o filtros de saturación (AIRBOX y ePUR EX).
- Polvo y virutas de madera con los sistemas de aspiración POWER UNIT y Dustmac en versión ATEX y equipados con filtros de clase H.
- Polvo y pulverulentos de la industria agroalimentaria y química con los equipos de aspiración de la gama Dustomat y Dustmac.
- Polvo y fibras de papel y cartón con los equipos de aspiración AAS, MOBIL y Dustmac o también la gama ePUR EX.
Cómo elegir su aspirador industrial
Al seleccionar un aspirador industrial adaptado a un entorno industrial específico, es esencial tener en cuenta varios factores clave. A continuación, se ofrecen algunos consejos prácticos para guiarle en el proceso de selección:
Comprender los requisitos de la aplicación:
- Analice las características de las partículas que se van a tratar: tamaño, forma, densidad, abrasividad, inflamabilidad, etc.
- Identifique los contaminantes específicos presentes en el aire: polvo, humo, gases, productos químicos, etc.
- Evalúe las normas de conformidad y las regulaciones medioambientales aplicables.
- Evalúe el caudal de aire y las condiciones de funcionamiento.
Determine el caudal de aire necesario para el proceso industrial:
- Considere las variaciones estacionales o las fluctuaciones del caudal de aire.
- Tenga en cuenta la temperatura, la humedad y la presión del aire en el entorno industrial.
Elija el tipo de aspirador apropiado:
- Consulte las descripciones de los diferentes tipos de aspiradores (aspiradores de mangas, de cartuchos, ciclones, electrofiltros, etc.) para identificar el que mejor se adapte a las características de su aplicación.
- Considere las ventajas específicas de cada tipo de aspirador en función de sus necesidades, tales como la eficacia de filtración, la capacidad de recogida, la facilidad de mantenimiento, el espacio disponible, etc.
Consulte a un especialista en aspiración:
- Solicite la opinión de expertos en aspiración que puedan evaluar su entorno industrial, sus necesidades específicas y recomendar la mejor solución.
- Los fabricantes y proveedores de aspiradores industriales son también un recurso valioso para obtener información técnica y asesoramiento especializado.
Considere los costes de inversión y de explotación:
- Evalúe el coste inicial de compra e instalación del aspirador.
- Tenga en cuenta los costes de explotación a largo plazo, tales como los gastos de mantenimiento, de consumibles (filtros, cartuchos, etc.) y de energía.
- Compare el rendimiento y los costes de los diferentes proveedores para encontrar la mejor relación calidad-precio.
Verifique las referencias y la experiencia del proveedor:
- Verifique las referencias de los proveedores potenciales y examine su experiencia en el suministro de aspiradores industriales para aplicaciones similares a la suya.
- No dude en solicitar testimonios de clientes o en visitar instalaciones existentes para evaluar el rendimiento real de los aspiradores propuestos.
En resumen, la selección de un aspirador industrial adecuado requiere un análisis exhaustivo de los requisitos de la aplicación, de las condiciones de funcionamiento y de las características de las partículas que se van a tratar y, por lo tanto, trabajar con expertos en aspiración industrial.
Las ventajas de un aspirador industrial
Los aspiradores industriales ofrecen numerosas ventajas y beneficios esenciales para las instalaciones industriales. A continuación, se indican algunas de las principales ventajas:
Mejora de la calidad del aire:
Los aspiradores industriales eliminan eficazmente las partículas nocivas del aire, lo que contribuye a mejorar la calidad del aire en el entorno industrial. Esto reduce los riesgos de enfermedades respiratorias y otros problemas de salud relacionados con la inhalación de partículas peligrosas.
Conformidad con las normas medioambientales:
Los aspiradores industriales ayudan a las instalaciones a respetar las regulaciones medioambientales en materia de emisiones de partículas. Permiten mantener los niveles de contaminación del aire por debajo de los umbrales autorizados, evitando así multas y sanciones potenciales.
Protección de la salud de los trabajadores:
Al eliminar las partículas peligrosas del aire, los aspiradores industriales contribuyen a proteger la salud de los trabajadores. Reducen la exposición a las sustancias nocivas presentes en las partículas, previniendo así las enfermedades profesionales y mejorando el bienestar general de los empleados.
Prevención de los riesgos de explosión e incendio:
En los entornos industriales donde hay polvo inflamable, los aspiradores industriales desempeñan un papel crucial en la prevención de los riesgos de explosión e incendio. Al capturar y eliminar el polvo combustible, reducen las fuentes potenciales de ignición y minimizan los riesgos de accidentes graves.
Aumento de la eficacia de los procesos industriales:
Al eliminar las partículas no deseadas del aire, los aspiradores industriales contribuyen a mantener la limpieza de los equipos y de las instalaciones. Esto mejora la eficacia de los procesos industriales al reducir las obstrucciones, los tiempos de inactividad y los costes de mantenimiento asociados.
Protección del medio ambiente:
Los aspiradores industriales contribuyen a reducir el impacto medioambiental de las instalaciones industriales al minimizar las emisiones de partículas y los vertidos de contaminantes al aire. Esto favorece una mejor conservación del medio ambiente y preserva la calidad del aire en las zonas colindantes.
Aumento de la vida útil de los equipos:
Al eliminar las partículas abrasivas del aire, los aspiradores industriales contribuyen a reducir el desgaste y el deterioro de los equipos industriales. Esto prolonga su vida útil, reduce los costes de sustitución y mejora la productividad global de la instalación.