OberA supprime les poussières et polluants de vos espaces de travail en milieu industriel

Respirez !
OberA surveille et traite l’air de votre entreprise

La qualité de l’air en entreprise est une question de plus en plus prégnante.

Dans les ateliers industriels (notamment les plateformes logistiques et les halls de stockage) l’air est souvent chargé en poussières et polluants issus de l’activité et de la pollution extérieure.

L’air intérieur en entreprise est en général 5 à 10 fois plus pollué que l’air extérieur. Cette mauvaise qualité d’air peut altérer la qualité des produits, conduire à des réclamations clients, entrainer des maladies ou encore générer des baisses de productivité.

OBERA met à votre disposition son expertise dans le domaine du traitement de l’air et propose :

TOUS NOS PRODUITS INDUSTRIELS
DEVIS PERSONNALISÉ

Nos conseils

  • Comment entretenir votre dépoussiéreur industriel ?
    Un système de dépoussiérage industriel est un équipement essentiel pour contrôler les émissions de poussière dans les installations industrielles. Assurer son fonctionnement efficace et prolonger la durée de vie de cet équipement relève de la maintenance préventive. Le dépoussiéreur constitue l’élément primordial d’un système de dépoussiérage. Pour maintenir un dépoussiéreur en bon état de fonctionnement, il est important de régulièrement contrôler et entretenir certaines pièces clés.
  • Quelles sont les innovations actuelles dans le dépoussiérage et la filtration des émissions industrielles ?
    L’innovation relative au dépoussiérage et la filtration des émissions industrielles s’oriente sur les matériaux de filtration, et les technologies de pilotage et de maintenance des appareils. Elle vise à améliorer la praticité, l’efficacité des systèmes de dépoussiérage.
  • Procédé de dépoussiérage et risque d’explosion ou d’incendie
    Les dépoussiéreurs servent à prévenir les risques d’incendie et d’explosion dans les procédés industriels mettant en suspension de très fines particules. Mais ces risques sont souvent transférés au système de dépoussiérage qui aspire et filtre les poussières combustibles. Il faut donc aussi appliquer des mesures de prévention et de protection au système de dépoussiérage.
  • Procédés industriels et prévention des risques d’explosion ou d’incendie par dépoussiéreurs industriels
    De nombreux systèmes industriels utilisent des produits pulvérulents inflammables ou produisent des poussières combustibles. Le fonctionnement de ces systèmes de production induit des risques d’incendie et d’explosion. Risques dérivant des caractéristiques des produits et procédés mis en œuvre. C’est pourquoi la législation sur la sécurité des travailleurs et la protection de l’environnement oblige les entreprises à installer des moyens de prévention et de protection adaptés. La mesure de prévention la plus courante reste la maîtrise de la mise en suspension des particules et de leur concentration dans l’air ambiant, ou dans les équipements. Y répondent les systèmes d’aspiration et de filtration visant le dépoussiérage des procédés.
  • Dépoussiéreur fixe ou mobile, central ou local ; quels critères de choix ?
    Si le choix d’une technique de dépoussiérage est guidé par la taille des particules émises, leurs propriétés physico-chimiques, leur impact sur les opérateurs et l’environnement, d’autres critères sont convoqués dans le choix entre un dépoussiéreur fixe ou mobile, entre centralisation ou localisation du système de dépoussiérage. Ces critères dépendent du contexte de production : le secteur industriel, la taille de l’unité de production, le moment de son cycle de vie, les procédés de production; les contraintes légales encadrant son fonctionnement, l’équilibre financier entre les contraintes budgétaires et les flux d’investissement et de fonctionnement du dépoussiérage ; etc. Chaque cas est particulier. Les critères sont nombreux ! Une première approche vous permettra de déblayer le terrain !
  • Les technologies du dépoussiérage industriel
    Il existe deux grandes voies de dépoussiérage : voie sèche, voie humide. En voie sèche, on distingue les dépoussiéreurs à couche filtrante (filtres à manches, poches, cartouches) mécaniques (cyclones), électrostatiques (électrofiltres) ; la voie humide regroupe les laveurs, laveurs-venturi, colonnes à bulles, électrofiltres humides. Le choix d’une technologie s’oriente selon des critères de performances attendues, de contraintes budgétaires, de procédés industriels à dépoussiérer, notamment la taille des particules émises
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