Comment entretenir votre dépoussiéreur industriel ?

Un système de dépoussiérage industriel est un équipement essentiel ayant pour but de contrôler les émissions de poussières au sein des installations industrielles. Assurer le fonctionnement efficace et prolonger la durée de vie de cet équipement relève de la maintenance préventive. Le dépoussiéreur constitue l’élément primordial d’un système de dépoussiérage. Pour maintenir un dépoussiéreur en bon état de fonctionnement, il est primordial de régulièrement contrôler et entretenir certaines de ses pièces clés. Celles-ci varient selon le type de dépoussiéreur que vous utilisez. Voici quelques-unes des principales pièces à entretenir dans un dépoussiéreur industriel. Ce sont autant de pistes de réflexion qui vous permettront d’élaborer un plan de maintenance préventive.

Entretien des composants séparant poussières et gaz

Leur fonction est de capturer la poussière. Selon le type de dépoussiéreur, ils représentent souvent la partie la plus critique. L’accumulation excessive de poussières entraînera un colmatage des surfaces de ces composants et par conséquent une réduction de la séparation gaz/poussières. Selon leur conception, ils doivent être régulièrement décolmatés, nettoyés, ou remplacés pour maintenir l’efficacité du dépoussiéreur. On contrôlera visuellement la répartition de la matière sur leur surface pour détecter des potentielles anomalies.

Dans un dépoussiéreur à couche filtrante, le média de filtration prend la forme d’une manche, d’une poche ou d’une cartouche. L’élément filtrant peut s’user avec le temps en raison de l’abrasion par les particules de poussières. Assurez-vous de l’inspecter à intervalle régulier afin de détecter les signes d’usures, de déchirures, ou de dégradations. La maintenance préventive inclue le remplacement planifié des médias filtrants en fonction de la durée de vie attendue, ou selon les recommandations du fabricant. Il est possible d’équiper le dépoussiéreur d’une sonde de poussières en air propre (opacimètre, sonde triboélectrique) afin de détecter un éventuel défaut d’étanchéité (déchirure, mauvaise fixation,…).

Dans le cas d’un électrofiltre, les électrodes jouent le rôle d’éléments filtrants. Il s’agit d’effectuer une inspection visuelle périodique pour détecter les signes d’usures, de fissures, de dommages structurels. L’accumulation de poussières sur les électrodes réduira l’efficacité de la séparation des particules. Nettoyez régulièrement les électrodes afin d’éliminer les dépôts de particules.

Dans un cyclone de dépoussiérage, les parois internes périphériques reçoivent les poussières via la force centrifuge. Une partie de ces parois peut s’user avec le temps en raison de l’impact des particules. Une inspection périodique des parois contribue à la maintenance préventive. 

Vérification de la pression d’air dans le dépoussiéreur

Dans le cas d’un dépoussiéreur à couche filtrante, surveillez la pression différentielle à travers le système de filtration pour détecter tout colmatage des médias filtrants. Une augmentation significative peut indiquer entre autre la nécessité d’un nettoyage ou d’un remplacement. Une réduction peut indiquer une déchirure du média. Les dépoussiéreurs de nouvelle génération sont généralement équipés d’une mesure de pression différentielle en continue qui mesure l’encrassement des médias filtrants. Le décolmatage est déclenché et arrêté en fonction du paramètre de pression différentielle. 

Dans le cas d’un dépoussiéreur cyclonique, le différentiel entre la pression interne du cyclone liée à la centrifugation et la pression atmosphérique est important pour l’efficacité de fonctionnement d’un cyclone. Contrôlez la pression d’exploitation du dépoussiéreur cyclonique pour vous assurer qu’elle est conforme aux spécifications du fabricant. Des variations importantes pourraient indiquer des problèmes de fonctionnement.

Contrôle du débit d’air

Vérifier le débit d’air à travers le dépoussiéreur pour s’assurer qu’il est conforme aux spécifications du fabricant. Les changements significatifs peuvent indiquer des problèmes dans le système. Ces derniers peuvent avoir plusieurs origines ; par exemple :

• Les ventilateurs et les moteurs pourraient rencontrer des défaillances, entraînant une diminution du débit d’air. 
• Les conduits d’air pourraient être obstrués par des accumulations de poussière
• Les capteurs de débit d’air ou de pression pourraient ne pas fonctionner correctement.
• Les médias filtrants sont colmatés 

Le nettoyage, la vérification de l’état et du bon fonctionnement de ces divers composants permettent de maintenir l’appareil selon les spécifications requises.

Contrôle des joints et des raccords

Toute fuite d’air réduit l’efficacité du système de dépoussiérage. Il faut donc s’assurer que les joints, raccords, et connections sont en bon état. Il s’agit de faire une inspection régulière afin de détecter toute fuite d’air, puis si besoin de remplacer des joints défectueux ou d’ajuster des connections, tout cela participant à la maintenance préventive. Il faut en particulier vérifier que l’étanchéité entre le compartiment d’air sale et le compartiment d’air propre est parfaite. En cas de doute, il est possible de réaliser un test d’étanchéité avec de la poudre fluorescente (fluorescéine) injectée dans la tuyauterie et une lampe UV afin de détecter toute trace de cette poudre coté air propre du filtre. La position de ces traces indique l’origine de la fuite. 

Vérification du système de décolmatage 

Dans un dépoussiéreur à couche filtrante, les éléments de filtration des poussières nécessitent un décolmatage périodique. Selon le dépoussiéreur, les techniques de décolmatage peuvent être manuelles ou automatiques. Elles incluent le secouage, le soufflage par inversion d’air, l’injection d’air comprimé et le lavage. Les systèmes de décolmatage automatique seront plus particulièrement surveillées car plus complexes. 

• Si le dépoussiéreur utilise un décolmatage automatique par air comprimé en cours de fonctionnement, on s’assurera que le système d’air comprimé travaille correctement. Certaines pièces sont à vérifier : compresseur (niveau d’huile, robinet vidange, cartouche filtre à air, etc.) régulateur de pression, rampe de distribution d’air comprimé (vérifier le bon état des joints toriques), électrovannes (niveau d’usure, coincement potentiel), injecteur (niveau d’usure), capteurs de pression d’air. La maintenance préventive peut impliquer le remplacement de certains composants, ou la réinitialisation des paramètres.
• Si le dépoussiéreur utilise l’inversion du courant d’air pour le décolmatage, on vérifiera le bon fonctionnement du moto-ventilateur (cf. plus bas). 
• Si la méthode est le secouage mécanique, la vérification des pièces mécaniques fait partie de la maintenance.
• Quelle que soit la méthode, la maintenance testera, et ajustera si nécessaire, le système de décolmatage automatique.

S’agissant des électrofiltres, pour éliminer les dépôts de poussières sur les électrodes collectrices, on utilise les dispositifs sus-cités ou d’autres tels que marteau vibrant, racleur mécanique, brosses rotatives, émetteurs ultrasoniques, injecteur d’eau sous pression. Ces dispositifs font l’objet d’une surveillance périodique.

Inspection et nettoyage des trémies et vannes d’évacuation

Selon la technologie de dépoussiérage utilisée, le collecteur recueille la poussière capturée au niveau du média filtrant, de la paroi, ou de l’électrode collectrice. L’accumulation excessive peut générer une déformation du collecteur, une déstabilisation du flux d’air, un risque d’explosion en cas de poussières explosibles. La maintenance préventive consiste à nettoyer régulièrement les trémies et les évacuations afin d’éviter l’accumulation de poussières, à d’assurer que les vannes d’évacuation s’ouvrent et se ferment correctement, ou encore que l’écluse d’air tourne correctement. Il est important de vérifier la bonne étanchéité des organes d’extraction. Lorsque le dépoussiéreur est en dépression, une mauvaise étanchéité conduit à des bourrages au niveau des extractions. 

Inspection des conduits d’admission et d’évacuation

Planifier l’inspection visuelle des conduits d’admission et d’évacuation assure l’absence d’accumulation de particules. Un nettoyage régulier évitera les obstructions qui pourraient réduire l’efficacité du dépoussiéreur. A noter que la présence de poussières dans le conduit d’évacuation d’air propre est un symptôme de dysfonctionnement d’un dépoussiéreur à couche filtrante. Un dépoussiéreur cyclonique ne captant qu’une partie des poussières, le nettoyage régulier de la sortie d’air fait partie de la maintenance préventive. 

Contrôle des parois (cyclone)

Les parois internes d’un cyclone peuvent s’user avec le temps en raison de l’impact des particules de poussières. Inspectez régulièrement les parois internes et remplacez les pièces usées. 

Des revêtements intérieurs protègent le cyclone contre l’usure due aux particules abrasives. Si le cyclone est équipé de ces revêtements, assurez-vous qu’ils soient en bon état. A noter que certains cyclones peuvent être équipés de revêtements remplaçables pour prolonger leur durée de vie. 

Contrôle des supports et fixations

Les supports et fixations du dépoussiéreur peuvent subir des contraintes excessives et par conséquent se détériorer. La maintenance préventive passe par l’inspection régulière des supports et fixations pour s’assurer qu’ils sont en bon état ou qu’ils nécessitent un ajustement. Bien entendu, il s’agit de remplacer tout composant présentant des signes d’usures ou endommagé.

Inspection des ventilateurs et leurs moteurs.

Quel que soit le type de dépoussiéreur, il fait appel à un moto-ventilateur afin de diriger le flux de gaz vers le composant de séparation gaz/poussières. Si le dépoussiéreur est muni d’un système de décolmatage par air inversé, ce dernier utilise un moto-ventilateur particulier. Les défaillances des ventilateurs et moteurs génèreront une diminution du débit d’air. 

La première chose à faire est de vérifier le débit d’air pour s’assurer qu’il est conforme aux spécifications du fabricant. Une déviation significative peut indiquer un problème lié au système de ventilation, en particulier pour les cyclones et électrofiltres. Cependant la variation du débit d’air peut être l’indice d’autres problèmes dans le système de dépoussiérage tels que fuite d’air, bourrage, colmatage etc.

• Pour le ventilateur on s’attachera à détecter les vibrations anormales, la fatigue et l’abrasion des pales signes du déséquilibrage du ventilateur. On vérifiera également le pallier et les roulements. L’entretien peut intégrer le graissage des roulements, le rééquilibrage du ventilateur, le serrage des pièces, le remplacement de la turbine. Une inspection visuelle de la turbine permet de vérifier l’abrasion éventuelle ou des dépôts anormaux de matière générant un balourd. 

• En ce qui concerne le moteur, la maintenance préventive passe aussi par le contrôle des fixations, la détection de vibration, d’échauffement, ou de bruit anormal, le calage entre rotor et stator, le graissage des roulements. 
• Enfin il faudra vérifier la transmission entre le moteur et le ventilateur, notamment le lignage entre ces deux éléments, l’ajustement de la tension de la courroie de transmission.

Contrôle du système électrique

La maintenance préventive a pour objectif de prévenir les problèmes électriques qui pourraient survenir avec le temps ; par exemple : court-circuits, interruptions de courant ou défaillances de composants électriques. L’entretien consiste à s’assurer que les connexions et alimentations électriques soient sécurisées, exemptes de corrosion. On vérifiera également les composants électriques ainsi que le panneau électrique. Pour garantir une protection adéquate du système électrique, on vérifie particulièrement les dispositifs de protection contre les surcharges (fusibles, disjoncteurs). Pour les électrofiltres qui fonctionnent sous haute tension, la vérification de l’alimentation électrique inclut en plus les transformateurs, les redresseurs, et les condenseurs. Des mesures régulières de la résistivité au niveau des électrodes permettent de détecter tout problème d’efficacité du précipiteur électrostatique.

Vérification du système de commande automatique 

La maintenance sert également à prévenir des dysfonctionnements dans le dépoussiéreur pouvant être liés à des problèmes survenant dans le système de contrôle automatique. Il s’agira de vérifier l’état et le bon fonctionnement des différents éléments : capteurs, instruments de mesure, automate programmable (séquenceur…), coffret de commande. On s’assurera également qu’ils sont correctement calibrés. Pour ce faire on testera les divers cycles de fonctionnement.

Vérification des dispositifs de sécurité

D’une manière générale, assurez-vous que tous les dispositifs de sécurité, tels que les alarmes, les arrêts d’urgence, les interrupteurs de sécurité, les systèmes de détection d’incendie, fonctionnent correctement. Dans votre plan de maintenance, intégrez des vérifications périodiques des dispositifs de sécurité avec des tests fonctionnels.

Si le dépoussiéreur doit se conformer à la directive ATEX, il faut vérifier cette conformité pour les composants du dépoussiéreur vus ci-dessus. On portera attention en particulier aux évents d’explosion, écluse rotative, pavillon antiétincelle, protection contre les surcharges électriques, mise à la terre des médias filtrants.

Conclusion

Il est important de suivre les recommandations spécifiques du fabricant en matière d’entretien car les exigences de maintenance peuvent varier en fonction du modèle et de la conception de l’équipement. Un plan de maintenance préventive contribuera à maintenir les performances optimales du dépoussiéreur, et vous permettra de planifier des inspections régulières afin identifier les problèmes potentiels avant qu’ils ne compromettent l’efficacité du dépoussiéreur. Il vous servira également à maintenir des conditions de travail sûres pour votre personnel, et à répondre aux exigences du Code du Travail.