Il nostro consiglio

I purificatori d’aria OberA sono dedicati alla qualità dell’aria in strutture come asili nido, scuole, scuole superiori e scuole materne. Per preservare la salute dei bambini e del personale, i sistemi di filtraggio sono configurati per filtrare ed eliminare polvere, virus, batteri, pollini, particelle chimiche e inquinamento esterno.

Come professionista della ristorazione, sei abituato a rispettare rigorosi standard di igiene e sicurezza. Lo stesso vale per la qualità dell’aria nei ristoranti, che riguarda sia il team di cucina che i clienti in sala. Ciò è ancora più essenziale dopo la pandemia globale che ha colpito in modo particolare gli operatori della ristorazione.

Stai cercando una soluzione per proteggere la salute dei tuoi dipendenti e migliorare il loro comfort? In qualità di specialista della qualità dell’aria interna, i depuratori OberA combinano elevate prestazioni di filtrazione con la facilità di installazione. OberA offre diverse gamme di purificatori d’aria per soddisfare le diverse esigenze delle aziende: superfici da trattare che vanno da 60 a oltre 1.000m2, filtri HEPA, eliminazione fino al 99,995% delle particelle più piccole.

Oggi più che mai la qualità dell’aria nelle aziende e negli edifici pubblici è un problema importante. Tra questi sforzi, l’installazione di depuratori d’aria per uffici è una soluzione particolarmente semplice ed efficace. Migliorare la qualità dell’aria, la salute e il benessere dei dipendenti, combattere virus e batteri…

La lavorazione del legno genera numerose particelle di polvere (trucioli, particelle fini) e VOC (composti organici volatili), che rappresentano un rischio per la salute degli operatori. A ciò si aggiungono i disturbi olfattivi, a seconda del tipo di legno e delle operazioni svolte, come la segatura, la levigatura, l’assemblaggio e l’essiccazione industriale.

La qualità dell’aria interna è essenziale per garantire un ambiente di lavoro sano sia per i tuoi team che per i pazienti. Che tu lavori nel settore medico, industriale o dei servizi, tutte le aziende possono optare per un purificatore d’aria di livello medico. Grazie a questa scelta, puoi limitare i rischi di contaminazione o di esposizione a sostanze chimiche inquinanti e molto altro ancora.

Il settore aeronautico è soggetto a norme e regolamenti particolarmente severi in materia di polveri e qualità dell’aria (ad esempio ISO 14644). Per garantire condizioni di lavoro sicure ai nostri team, consigliamo vivamente l’utilizzo di sistemi di aspirazione industriale come il tavolo di aspirazione.

I versatili tavoli aspiranti OberA sono dedicati ai processi industriali come la lavorazione dei pezzi. Essendo un’attrezzatura importante che aiuta a proteggere gli operatori e a migliorare la qualità dell’ambiente di lavoro, possiamo aiutarti a scegliere il modello più adatto alle tue esigenze e ai tuoi vincoli.

Come specialista della serigrafia, sai bene che la manipolazione dei materiali, la composizione degli inchiostri e il processo di stampa generano sostanze inquinanti in officina. Per mantenere i tuoi team al sicuro, c’è una soluzione: il tavolo aspirante per serigrafia per professionisti.

Stai cercando un tavolo per il vuoto per le tue postazioni di saldatura? OberA offre diverse gamme di tavoli a vuoto per professionisti, che offrono prestazioni elevate con diversi sistemi di filtraggio, per uno spazio di lavoro sicuro.

Un tavolo aspirante è un’attrezzatura essenziale per migliorare notevolmente la qualità dell’aria nell’industria della lavorazione del legno. E per una buona ragione: la lavorazione del legno genera contemporaneamente una serie di sostanze inquinanti che hanno un impatto sulla salute degli operatori.

Nell’industria, un tavolo aspirante è essenziale per proteggere i tuoi dipendenti dalle operazioni di smerigliatura. Aspirazione e trattamento di polveri, fumi, detriti e composti organici volatili (VOC)

Di fronte all’aumento delle temperature globali e alle sfide del riscaldamento globale, i metodi di raffreddamento tradizionali – spesso avidi di energia e non sostenibili – non sono più sufficienti a soddisfare le crescenti esigenze delle aziende e dell’industria.
In questo contesto, il raffreddamento adiabatico indiretto si posiziona come una soluzione innovativa ed efficiente dal punto di vista energetico, in grado di conciliare il comfort dei dipendenti, il risparmio energetico e il rispetto dell’ambiente.

La trasformazione adiabatica reversibile è un processo termodinamico idealizzato che svolge un ruolo centrale nell’analisi dei sistemi energetici. Escludendo qualsiasi trasferimento di calore con l’esterno, questa trasformazione è regolata esclusivamente dalle leggi della termodinamica e dalle equazioni di stato.

Il raffreddatore industriale adiabatico è una soluzione efficace per le esigenze di raffreddamento e condizionamento degli ambienti industriali.
Il suo funzionamento si basa su un semplice principio: l’evaporazione dell’acqua.

Il sistema adiabatico svolge un ruolo importante nell’industria, in particolare nel complesso campo della termodinamica tecnica. È caratterizzato da processi in cui il sistema modifica la propria energia interna senza scambiare calore con l’ambiente.

Molte operazioni industriali producono un’atmosfera carica di polveri e composti organici volatili (COV). O perché l’operazione emette contemporaneamente queste polveri e VOC. Oppure perché l’officina o il capannone industriale ospita operazioni parallele che generano indipendentemente polveri o VOC, che poi si mescolano con l’aria dell’ambiente.

I Composti Organici Volatili (COV) comprendono migliaia di sostanze chimiche contenute nei prodotti, negli accessori e nelle attrezzature presenti nelle postazioni di lavoro di un sito industriale. Tra i prodotti utilizzati o fabbricati dall’industria, i solventi in particolare emettono vapori e aerosol composti da COV.

Poiché diverse migliaia di sostanze chimiche rientrano nella definizione di COV, le fonti di COV in un sito industriale sono molto diverse. La classificazione delle fonti aiuta a identificare i COV. Si distingue tra fonti primarie e secondarie di COV. Le prime sono quelle emesse direttamente nell’aria. Le seconde producono COV attraverso reazioni chimiche tra composti già presenti nell’aria.

I composti organici volatili (COV) e gli odori possono essere generati da vari processi industriali. Identificare le potenziali fonti di emissioni di COV da questi processi è essenziale per sviluppare strategie di mitigazione efficaci.

Un sistema di depolverazione industriale è un’apparecchiatura essenziale per il controllo delle emissioni di polvere negli impianti industriali. La manutenzione preventiva è la chiave per garantire un funzionamento efficiente e prolungare la vita di questa apparecchiatura. Il depolveratore è il componente più importante di un sistema di depolverazione. Per mantenere un depolveratore in buone condizioni di funzionamento, è importante controllare e mantenere regolarmente alcune parti fondamentali.

L’innovazione nella rimozione delle polveri e nella filtrazione delle emissioni industriali si concentra sui materiali di filtrazione e sulle tecnologie per il controllo e la manutenzione delle apparecchiature. L’obiettivo è migliorare la praticità e l’efficienza dei sistemi di rimozione delle polveri.

I depolveratori sono utilizzati per prevenire il rischio di incendi ed esplosioni nei processi industriali che prevedono la sospensione di particelle molto fini. Ma questi rischi sono spesso trasferiti al sistema di raccolta delle polveri, che aspira e filtra le polveri combustibili. Le misure preventive e protettive devono quindi essere applicate anche al sistema di raccolta delle polveri.

Molti sistemi industriali utilizzano polveri infiammabili o producono polveri combustibili. Il funzionamento di questi sistemi produttivi comporta rischi di incendio ed esplosione. Rischi che derivano dalle caratteristiche dei prodotti e dei processi utilizzati. Ecco perché la legislazione sulla sicurezza dei lavoratori e sulla tutela dell’ambiente impone alle aziende di installare sistemi di prevenzione e protezione adeguati. La misura preventiva più comune è il controllo della sospensione delle particelle e della loro concentrazione nell’aria ambiente o nelle apparecchiature. A ciò rispondono i sistemi di aspirazione e filtrazione progettati per rimuovere la polvere dai processi.

Mentre la scelta di una tecnica di raccolta delle polveri è guidata dalle dimensioni delle particelle emesse, dalle loro proprietà fisico-chimiche e dal loro impatto sugli operatori e sull’ambiente, altri criteri sono coinvolti nella scelta tra un depolveratore fisso o mobile e tra la centralizzazione o la localizzazione del sistema di raccolta delle polveri. Questi criteri dipendono dal contesto produttivo: il settore industriale, le dimensioni dell’unità produttiva, il punto del suo ciclo di vita, i processi produttivi, i vincoli legali che ne regolano il funzionamento, l’equilibrio finanziario tra i vincoli di bilancio e i flussi di investimento e operativi del depolveratore, ecc. Ogni caso è unico. I criteri sono numerosi! Un primo approccio ti permetterà di fare chiarezza!

Esistono due metodi principali di rimozione delle polveri: a secco e a umido. Il processo a secco comprende depolveratori con strati filtranti (filtri a sacco, a tasche, a cartucce), meccanici (cicloni) ed elettrostatici (precipitatori elettrostatici); il processo a umido comprende scrubber, scrubber venturi, colonne a bolle e precipitatori elettrostatici a umido. La scelta della tecnologia dipende dalle prestazioni previste, dai vincoli di bilancio e dai processi industriali da depurare, in particolare dalle dimensioni delle particelle emesse.

Stai cercando una soluzione per affrontare l’inquinamento nei tuoi spazi di lavoro e garantire la sicurezza dei tuoi dipendenti? La macchina più adatta alle attività industriali è senza dubbio il depolveratore. Ma come puoi essere sicuro di scegliere un’apparecchiatura affidabile in grado di trattare le sostanze inquinanti emesse dalla tua produzione?

OberA è orgogliosa di essere stata scelta da clienti del settore del trasporto ferroviario e da specialisti francesi in soluzioni granulari per conglomerati stradali per affrontare un’importante sfida nel loro processo di produzione.

Abbiamo avuto l’opportunità di equipaggiare un cliente internazionale specializzato nello sviluppo, progettazione, produzione e distribuzione di pompe a membrana e sistemi per gas e liquidi. Il nostro cliente, consapevole dell’importanza di preservare l’ambiente e la salute dei suoi dipendenti, ci ha chiesto di risolvere una sfida critica all’interno del suo processo produttivo.

OberA ha recentemente lavorato con un cliente internazionale specializzato in imballaggi. Questo cliente si è rivolto a noi per risolvere il problema delle emissioni di formaldeide che si verificavano durante il loro processo di produzione, in particolare durante l’incollaggio dei fogli di alluminio.

OberA ha avuto il privilegio di lavorare con un cliente specializzato nel settore della serigrafia. Siamo stati chiamati per un progetto complesso: installare 132 colonne di captazione della fonte sopra ogni stazione di stampa serigrafica e ogni operatore. Sebbene l’idea iniziale sembrasse promettente, si è rivelata molto costosa e ad alto consumo energetico. Fortunatamente noi di Obera siamo esperti nel trattamento degli odori industriali e dei VOC e siamo stati in grado di supportarli nel loro complesso progetto.

Abbiamo avuto il piacere di lavorare con un cliente specializzato nel settore delle fonderie e delle lavorazioni meccaniche, che ci ha chiesto di risolvere una sfida importante: il trattamento dei Composti Organici Volatili (COV) emessi nella zona di colata durante il versamento del metallo fuso e lungo la linea di raffreddamento dello stampo.

Si riferisce al processo di pulizia e rimozione delle polveri infiammabili o esplosive presenti in vari ambienti industriali. Le polveri esplosive sono molecole sottili che possono accumularsi nell’aria o sulle superfici e rappresentano una seria minaccia di esplosione o incendio se entrano in contatto con una fonte di accensione, come una scintilla o una fiamma libera.

Per determinare la portata e la pressione di aspirazione necessarie per un sistema di aspirazione industriale, devi considerare diversi fattori specifici per la tua applicazione:

VOLUME D’ARIA RICHIESTO
PERDITA DI CARICO
FATTORE DI SICUREZZA

La Cattedrale di Strasburgo è un gioiello architettonico che incarna la ricchezza e lo splendore del patrimonio francese. Questa imponente cattedrale gotica affascina i visitatori di tutto il mondo con la sua maestosità e la sua storia.

Il trattamento dell’aria industriale è una sfida importante per la salute e la sicurezza dei lavoratori, oltre che per l’ambiente. Questo obiettivo può essere raggiunto installando un depolveratore fisso o mobile. In questo articolo ci concentreremo sui vantaggi di un sistema di trattamento dell’aria industriale mobile.

Nell’industria, le operazioni di produzione possono generare diversi inquinanti come polveri, gas, vapori, fumi e particelle. Per mantenere un ambiente di lavoro sicuro e salutare per i dipendenti, è importante avere un tavolo di aspirazione efficiente per catturare ed eliminare questi inquinanti.

Quando lavori nell’industria, è fondamentale assicurarsi che le attrezzature che utilizzi siano conformi agli standard di sicurezza ATEX. In questo articolo risponderemo alla domanda “Quando sono soggetto alle normative ATEX nell’industria?” e ti spiegheremo perché queste normative sono importanti per la tua sicurezza.

A partire dal 1° gennaio 2022, i TLV per le polveri considerate prive di effetti specifici sono già stati modificati. Tuttavia, a partire dal 1° luglio 2023, i VLEP per le polveri considerate prive di effetti specifici saranno nuovamente abbassati in Francia.

I vantaggi della purificazione dell’aria negli ambienti industriali sono molti, ma hai mai sentito parlare di destratificazione dell’aria? Questo fenomeno mescola l’aria calda nella parte superiore dell’edificio con l’aria fresca nella parte inferiore, garantendo uno spazio di lavoro sano e confortevole e riducendo i costi energetici.

La flessibilità è l’essenza di un raffrescatore evaporativo mobile. Grazie alla sua mobilità, può essere utilizzato in un’ampia gamma di situazioni in cui è essenziale raffreddare l’ambiente di lavoro. È una questione di mobilità spaziale e temporale.

In estate, soprattutto durante i picchi di calore, il raffreddamento dei grandi volumi dell’azienda rappresenta un problema per i condizionatori convenzionali, mentre il raffreddamento adiabatico ne migliora le prestazioni.

Non c’è dubbio che il cambiamento climatico stia generando un aumento del calore annuale e ondate di calore impreviste. Questi periodi casuali possono sovraccaricare il sistema di raffreddamento abituale di un sito.

Con il cambiamento climatico, la Francia sta vivendo ondate di calore più intense e più frequenti. Secondo Météo France, prima del 1989 la Francia sopportava una media di 1,7 giorni di ondate di calore all’anno. Nell’ultimo decennio, la cifra è salita a 9,4 giorni. Météo France prevede che le ondate di calore raddoppieranno entro il 2050.

Il raffreddamento adiabatico è una soluzione altamente economica, con un investimento facilmente ammortizzabile, zero costi di installazione, bassi costi di gestione e bassissimi costi di manutenzione e assistenza.

Il refrigeratore adiabatico è un dispositivo bioclimatico ecologico. Contribuisce alla sobrietà energetica, ha un consumo d’acqua moderato e ha una bassa impronta ecologica.

I tavoli per vuoto industriali sono attrezzature aziendali essenziali. Per garantire un’efficienza ottimale, è importante calcolare correttamente la portata e la velocità di aspirazione di un tavolo per vuoto industriale. In questo articolo ti spieghiamo la formula per calcolare la portata e la velocità di aspirazione, in linea con gli standard INRS.