Como profissional da restauração, estás habituado a cumprir normas rigorosas de higiene e segurança. O mesmo se aplica à qualidade do ar nos restaurantes, que afecta tanto a equipa de cozinha como os clientes na sala de jantar. Isto é ainda mais essencial após a pandemia global que afectou particularmente os operadores de restaurantes.
Estás à procura de uma solução para proteger a saúde dos teus empregados e melhorar o seu conforto? Como especialista em qualidade do ar interior, os purificadores de ar OberA combinam um elevado desempenho de filtragem com a facilidade de instalação. A OberA propõe diferentes gamas de purificadores de ar para responder às diferentes necessidades das empresas: superfícies de tratamento de 60 a mais de 1000 m2, filtros HEPA, eliminação de até 99,995% das partículas mais pequenas.
Hoje, mais do que nunca, a qualidade do ar nas empresas e nos edifícios públicos é uma questão importante. Entre estes esforços, a instalação de purificadores de ar para escritórios é uma solução particularmente simples e eficaz. Melhora a qualidade do ar, a saúde e o bem-estar dos empregados, combate os vírus e as bactérias…
O trabalho da madeira gera numerosas partículas de poeira (aparas de madeira, partículas finas), bem como COV (compostos orgânicos voláteis), que apresentam riscos para a saúde dos operadores. Existem também odores desagradáveis em função do tipo de madeira e das operações efectuadas, como a serragem, a lixagem, a montagem e o processo de secagem industrial.
A qualidade do ar interior é essencial para proporcionar um ambiente de trabalho saudável às suas equipas e pacientes. Quer trabalhes no sector médico, industrial ou de serviços, todas as empresas podem optar por um purificador de ar de qualidade médica. Ao fazer esta escolha, podes limitar os riscos de contaminação ou de exposição a poluentes químicos, e muito mais.
O sector aeronáutico está sujeito a normas e regulamentos particularmente rigorosos em matéria de poeiras e de qualidade do ar (norma ISO 14644, por exemplo). Para garantir condições de trabalho seguras para as suas equipas, recomendamos vivamente a utilização de sistemas de aspiração industriais, como as mesas de vácuo.
Na carpintaria, as operações de lixagem geram numerosos poluentes que representam um risco para a saúde dos operadores: pó de madeira, formaldeído, isocianatos, bem como solventes e metais pesados.
As versáteis mesas de aspiração da OberA são dedicadas a processos industriais como a maquinagem de peças. Sendo um equipamento importante que ajuda a proteger os operadores e a melhorar a qualidade do ambiente de trabalho, podemos ajudá-lo a escolher o modelo mais adequado às suas necessidades e limitações.
Como especialista em serigrafia, sabes bem que o manuseamento dos materiais, a composição das tintas e o processo de impressão geram poluentes na oficina. Para manter as tuas equipas seguras, há uma solução: a mesa de sucção para serigrafia para profissionais.
Estás à procura de uma mesa de vácuo para as tuas estações de soldadura? A OberA oferece diferentes gamas de mesas de vácuo para profissionais, oferecendo um elevado desempenho com diferentes sistemas de filtragem para um espaço de trabalho seguro.
Uma mesa de vácuo é uma peça essencial de equipamento para melhorar significativamente a qualidade do ar na indústria da madeira. E por uma boa razão: o processamento da madeira gera ao mesmo tempo uma série de poluentes que têm impacto na saúde dos operadores.
Na indústria, uma mesa de vácuo é essencial para proteger os teus empregados das operações de trituração. Aspira e trata as poeiras, os fumos, os resíduos e os compostos orgânicos voláteis (COV)
Face ao aumento das temperaturas globais e aos desafios do aquecimento global, os métodos de arrefecimento tradicionais – frequentemente consumidores de energia e insustentáveis – já não são suficientes para satisfazer as necessidades crescentes das empresas e da indústria. Neste contexto, o arrefecimento adiabático indireto posiciona-se como uma solução inovadora e energeticamente eficiente que concilia o conforto dos funcionários, a poupança de energia e o respeito pelo ambiente.
A transformação adiabática reversível é um processo termodinâmico idealizado que desempenha um papel central na análise dos sistemas energéticos. Excluindo qualquer transferência de calor com o mundo exterior, esta transformação é regida exclusivamente pelas leis da termodinâmica e pelas equações de estado.
O refrigerador industrial adiabático é uma solução eficaz para as necessidades de arrefecimento e de climatização dos ambientes industriais. O seu funcionamento baseia-se num princípio simples: a evaporação da água.
O sistema adiabático desempenha um papel importante na indústria, particularmente no complexo domínio da termodinâmica técnica. Caracteriza-se por processos em que o sistema altera a sua energia interna sem troca de calor com o ambiente.
Os compostos orgânicos voláteis (COV) e as poeiras são poluentes essenciais em muitas indústrias, com implicações ambientais e riscos para a saúde.
Muitas operações industriais produzem uma atmosfera carregada de poeiras e de compostos orgânicos voláteis (COV). Ou porque a operação emite estas poeiras e COVs simultaneamente. Ou porque a oficina ou pavilhão industrial alberga operações paralelas que geram poeiras ou COVs de forma independente, que depois se misturam com o ar ambiente.
Os compostos orgânicos voláteis (COV) são milhares de substâncias químicas contidas nos produtos, acessórios e equipamentos presentes no local de trabalho de uma instalação industrial. Entre os produtos utilizados ou fabricados pela indústria, os solventes, em particular, emitem vapores e aerossóis compostos por COV.
Uma vez que vários milhares de produtos químicos são abrangidos pela definição de COV, as fontes de COV numa instalação industrial são muito diversas. A classificação das fontes ajuda a identificar os COV. Faz-se uma distinção entre fontes primárias e secundárias de COV. As primeiras são as emitidas diretamente para a atmosfera. As segundas produzem COV através de reacções químicas entre compostos já presentes no ar.
Os compostos orgânicos voláteis (COV) e os odores podem ser gerados por vários processos industriais. A identificação de potenciais fontes de emissões de COV provenientes destes processos é essencial para o desenvolvimento de estratégias de mitigação eficazes.
Um sistema de despoeiramento industrial é um equipamento essencial para o controlo das emissões de poeiras nas instalações industriais. A manutenção preventiva é a chave para garantir um funcionamento eficiente e prolongar a vida útil deste equipamento. O coletor de poeiras é o componente mais importante de um sistema de despoeiramento. Para manter um coletor de poeiras em boas condições de funcionamento, é importante verificar e manter regularmente determinadas peças-chave.
A inovação na remoção de poeiras e na filtragem de emissões industriais centra-se nos materiais de filtragem e nas tecnologias de controlo e manutenção do equipamento. O objetivo é melhorar a praticidade e a eficiência dos sistemas de remoção de poeiras.
Os colectores de pó são utilizados para evitar o risco de incêndio e de explosão nos processos industriais que envolvem a suspensão de partículas muito finas. Mas estes riscos são frequentemente transferidos para o sistema de recolha de poeiras, que aspira e filtra as poeiras combustíveis. As medidas de prevenção e de proteção devem, portanto, ser aplicadas também ao sistema de recolha de poeiras.
Muitos sistemas industriais utilizam poeiras inflamáveis ou produzem poeiras combustíveis. O funcionamento destes sistemas de produção comporta riscos de incêndio e de explosão. Riscos que decorrem das caraterísticas dos produtos e dos processos utilizados. É por isso que a legislação relativa à segurança dos trabalhadores e à proteção do ambiente exige que as empresas instalem sistemas de prevenção e de proteção adequados. A medida preventiva mais comum consiste em controlar a suspensão de partículas e a sua concentração no ar ambiente ou nos equipamentos. Para tal, são utilizados sistemas de extração e de filtragem destinados a eliminar as poeiras dos processos.
Se a escolha de uma técnica de recolha de poeiras é orientada pela dimensão das partículas emitidas, pelas suas propriedades físico-químicas e pelo seu impacto nos operadores e no ambiente, outros critérios estão envolvidos na escolha entre um coletor de poeiras fixo ou móvel e entre a centralização ou a localização do sistema de recolha de poeiras. Estes critérios dependem do contexto de produção: o sector industrial, a dimensão da unidade de produção, o momento do seu ciclo de vida, os processos de produção, as restrições legais que regem o seu funcionamento, o equilíbrio financeiro entre as restrições orçamentais e os fluxos de investimento e de funcionamento do coletor de poeiras, etc. Cada caso é único. Os critérios são numerosos! Uma primeira abordagem permitir-te-á esclarecer!
Existem dois métodos principais de remoção de poeiras: seco e húmido. O processo seco inclui colectores de poeiras com camadas filtrantes (filtros de mangas, filtros de sacos, filtros de cartucho), mecânicos (ciclones) e electrostáticos (precipitadores electrostáticos); o processo húmido inclui depuradores, depuradores venturi, colunas de bolhas e precipitadores electrostáticos húmidos. A escolha da tecnologia depende do desempenho esperado, das restrições orçamentais e dos processos industriais a purificar, nomeadamente da dimensão das partículas emitidas.
Procura uma solução para combater a poluição no seu espaço de trabalho e garantir a segurança dos seus empregados? A máquina mais adequada para as actividades industriais é, sem dúvida, o coletor de pó. Mas como podes ter a certeza de que estás a escolher um equipamento fiável, capaz de tratar os poluentes emitidos pela tua produção?
A OberA orgulha-se de ter sido escolhida por clientes do sector do transporte ferroviário e por especialistas franceses em soluções granulares para misturas rodoviárias para assumir um desafio importante no seu processo de produção.
Tivemos a oportunidade de equipar um cliente internacional especializado no desenvolvimento, conceção, produção e distribuição de bombas de diafragma e sistemas para gases e líquidos. O nosso cliente, consciente da importância de preservar o ambiente e a saúde dos seus empregados, pediu-nos para resolver um desafio crítico no seu processo de produção.
A OberA trabalhou recentemente com um cliente internacional especializado em embalagens. Este cliente abordou-nos para resolver o problema das emissões de formaldeído que estavam a ocorrer durante o seu processo de produção, particularmente durante a colagem da folha de alumínio.
A OberA teve o privilégio de trabalhar com um cliente especializado no sector da serigrafia. Fomos chamados para um projeto complexo: instalar 132 colunas de recolha de fontes por cima de cada estação de serigrafia e de cada operador. Embora a ideia inicial parecesse prometedora, revelou-se muito dispendiosa e intensiva em termos energéticos. Felizmente, na Obera, somos especialistas no tratamento de odores industriais e de COV e pudemos apoiá-los no seu complexo projeto.
Tivemos o prazer de trabalhar com um cliente especializado no sector da fundição e maquinagem, que nos pediu para resolver um grande desafio: o tratamento dos Compostos Orgânicos Voláteis (COV) emitidos na zona de fundição durante o vazamento do metal fundido e ao longo da linha de arrefecimento do molde.
Refere-se ao processo de limpeza e remoção de poeiras inflamáveis ou explosivas presentes em vários ambientes industriais. As poeiras explosivas são moléculas finas que se podem acumular no ar ou nas superfícies e representam uma séria ameaça de explosão ou incêndio se entrarem em contacto com uma fonte de ignição, como uma faísca ou uma chama aberta.
Para determinar o caudal e a pressão de aspiração necessários para um sistema de aspiradores industriais, é necessário ter em conta vários factores específicos da sua aplicação: VOLUME DE AR NECESSÁRIO CARGA PERDA FACTOR DE SEGURANÇA
A Catedral de Estrasburgo é uma joia arquitetónica que encarna a riqueza e o esplendor do património francês. Esta imponente catedral gótica cativa os visitantes de todo o mundo com a sua majestade e história.
O tratamento do ar industrial é um grande desafio para a saúde e segurança dos trabalhadores, bem como para o ambiente. Isto pode ser conseguido através da instalação de um coletor de poeiras fixo ou móvel. Neste artigo, vamos concentrar-nos nas vantagens de um sistema de tratamento de ar industrial móvel.
Na indústria, as operações de produção podem gerar vários poluentes, tais como poeiras, gases, vapores, fumos e partículas. Para manter um ambiente de trabalho seguro e saudável para os funcionários, é importante ter uma mesa de extração eficiente para capturar e eliminar estes poluentes.
Ao trabalhar na indústria, é crucial garantir que o equipamento que utilizas está em conformidade com as normas de segurança ATEX. Neste artigo, vamos responder à pergunta “Quando é que estou sujeito aos regulamentos ATEX na indústria?” e explicar porque é que estes regulamentos são importantes para a tua segurança.
A partir de 1 de janeiro de 2022, os VLT para as poeiras consideradas sem efeitos específicos já foram alterados. No entanto, a partir de 1 de julho de 2023, os VLT para as poeiras consideradas sem efeitos específicos serão novamente reduzidos em França.
As vantagens da purificação do ar em ambientes industriais são muitas, mas já ouviste falar de desestratificação do ar? Este fenómeno mistura o ar quente na parte superior do edifício com o ar fresco na parte inferior, garantindo um espaço de trabalho saudável e confortável e reduzindo os custos de energia.
O arrefecimento adiabático é uma solução simples para proporcionar conforto em tempo quente aos trabalhadores de grandes instalações industriais, agrícolas, de serviços e de eventos.
A flexibilidade é a essência de um refrigerador evaporativo móvel. A sua mobilidade significa que pode ser utilizado numa vasta gama de situações em que o arrefecimento do ambiente de trabalho é essencial. A sua mobilidade é tanto espacial como temporal.
No verão, especialmente durante os picos de calor, o arrefecimento dos grandes volumes da empresa constitui um problema para o ar condicionado convencional, enquanto o arrefecimento adiabático melhora o seu desempenho.
Não há dúvida de que as alterações climáticas estão a gerar mais calor anual e ondas de calor inesperadas. Estes períodos aleatórios podem sobrecarregar o sistema de arrefecimento habitual de um local.
Com as alterações climáticas, a França regista ondas de calor mais intensas e mais frequentes. Segundo a Météo France, antes de 1989, a França registava uma média de 1,7 dias de ondas de calor por ano. Na última década, essa média aumentou para 9,4 dias. A Météo France prevê que as ondas de calor duplicarão até 2050.
A refrigeração adiabática é uma solução muito económica, com um investimento que se paga facilmente, sem custos de instalação, com custos de funcionamento muito baixos e com custos de assistência e manutenção muito reduzidos.
O refrigerador adiabático é um dispositivo bioclimático amigo do ambiente. Contribui para a poupança de energia, caracteriza-se por um consumo moderado de água e tem uma pegada ecológica reduzida.
As mesas de vácuo industriais são um equipamento comercial essencial. Para garantir uma eficiência óptima, é importante calcular corretamente o caudal e a velocidade de sucção de uma mesa de sucção industrial. Neste artigo, explicamos a fórmula para calcular o caudal e a velocidade de aspiração, de acordo com as normas INRS.
Estamos no verão. Apesar de as persianas estarem fechadas, está calor dentro da tua casa. Vais dar um passeio no bosque vizinho; lá está mais fresco, mas o sol brilha através da folhagem. Descobre como funciona o arrefecimento adiabático.