I composti organici volatili (COV) e le polveri sono inquinanti fondamentali in molti settori industriali, con implicazioni ambientali e rischi per la salute. Queste emissioni sono particolarmente diffuse nell’industria chimica, farmaceutica, automobilistica, del legno, della plastica, delle vernici, dei rivestimenti e degli alimenti.
Ogni processo industriale, dalla manipolazione delle materie prime alla produzione finale, contribuisce al rilascio di queste sostanze nell’atmosfera. Queste emissioni possono essere simultanee o sequenziali, a seconda della natura specifica delle operazioni industriali e dei materiali utilizzati. L’emissione di COV e polveri è spesso accompagnata da odori molesti e può presentare un rischio di esplosione (ATEX), che richiede una gestione rigorosa e misure di prevenzione adeguate per ridurre al minimo l’ impatto sull’ambiente e sulla salute pubblica.
Sommaire
- Emissioni di VOC e polveri nell’industria chimica e farmaceutica. Odori e rischi ATEX associati.
- Odori fastidiosi associati alle emissioni di VOC e polveri nell’industria chimica
- Rischio ATEX associato alle emissioni di VOC e polveri
- Emissioni di polveri e VOC nell’industria automobilistica. Odori e rischi ATEX correlati.
- Emissioni di VOC e polveri nell’industria del legno. Il disturbo degli odori e il rischio ATEX associato.
- Emissioni di polveri e VOC nell’industria della plastica. Odori molesti e rischio ATEX.
- Polveri e VOC emessi dall’industria delle vernici e dei rivestimenti. Odori e rischi ATEX indotti.
- Emissioni di VOC e polveri nell’industria alimentare. Disturbi da odori e rischi ATEX correlati.
Emissioni di VOC e polveri nell’industria chimica e farmaceutica. Odori e rischi ATEX associati.
Quali operazioni emettono polveri e COV nell’industria chimica?
In questi settori, diversi processi industriali emettono COV e polveri contemporaneamente o a brevi intervalli. Queste emissioni si verificano durante la movimentazione, l’uso o la produzione di materiali chimici. Ecco alcuni esempi di operazioni.
Operazioni logistiche
Lo scarico, la movimentazione e lo stoccaggio di materie prime in polvere o in forma granulare rilasciano polvere. Se queste materie prime contengono COV, possono emetterli durante queste operazioni.
Operazioni sui materiali
La miscelazione o la macinazione di sostanze chimiche solide produce particelle fini che vengono trasportate nell’aria. Se queste sostanze contengono composti organici volatili, vengono emessi anche i COV.
Sintesi chimica
Durante la sintesi chimica, il processo di reazione può produrre particelle solide, sottoprodotti della reazione. Allo stesso modo, l’uso di reagenti e solventi o la generazione dieffluenti gassosi contribuiscono all’emissione di COV.
Operazioni di asciugatura e riscaldamento
Queste operazioni possono generare sia particelle che COV, poiché l’obiettivo è spesso quello di far evaporare i solventi e ottenere prodotti secchi. Il flusso di gas legato all’evaporazione dei solventi e il movimento dei prodotti durante l’essiccazione possono generare particolato.
Imballaggio di prodotti che generano COV e polveri
L’imballaggio e il condizionamento di prodotti chimici in polvere o in granuli generano polvere e COV se questi prodotti li contengono.
Odori fastidiosi associati alle emissioni di VOC e polveri nell’industria chimica
Oltre ai rischi associati alla polvere e ai COV, alcune di queste sostanze chimiche provocano odori fastidiosi. Questi produttori di odori sgradevoli includono:
I solventi e i composti organici utilizzati in vari processi chimici, o la loro interazione con altre sostanze chimiche, emettono :
- COV aromatici come: toluene(un odore dolce e pungente come quello della benzina), xilene(come il toluene, ma più pungente e forte), benzene(un odore dolce e aromatico), naftalene(un odore simile a quello delle falene), ecc.
- COV ossigenati come l’acetone(odore pungente e fruttato, che ricorda quello degli smalti e dei solventi per unghie), l’alcool isopropilico(odore alcolico dei liquori metilati), la formaldeide(odore chimico, pungente e irritante) e l’acetaldeide(odore pungente e irritante con una nota dolce),
- VOC contenenti zolfo come il mercaptano(odore di uova marce),
- COV azotati come le piridine (odore pungente, sgradevole e medicinale), l’anilina (odore pungente e leggermente nauseante) e altri COV amminici(odore pungente e di pesce, caratteristico delle ammine).
Rischio ATEX associato alle emissioni di VOC e polveri
La maggior parte di questi COV, emessi da sostanze chimiche utilizzate come materie prime, reagenti, solventi, intermedi, sottoprodotti di sintesi chimica o sottoprodotti di reazione, presentano un rischio ATEX. Questo rischio ATEX deriva da operazioni come quelle descritte sopra. Il contesto operativo sarà preso in considerazione dal produttore al momento della scelta dell’apparecchiatura.
Conclusione
La prevenzione delle emissioni congiunte di COV e polveri prevede l’installazione di apparecchiature che combinano la filtrazione di ciascun tipo di inquinante; oppure, se le emissioni sono separate nella stessa officina, una combinazione di apparecchiature specializzate nella filtrazione di COV o polveri.
Emissioni di polveri e VOC nell’industria automobilistica. Odori e rischi ATEX correlati.
Quali operazioni emettono VOC e polveri nell’industria automobilistica?
Diverse operazioni, situate nello stesso volume di produzione, possono emettere particelle e composti organici volatili contemporaneamente o in successione. Ecco alcuni esempi di tali operazioni.
Operazioni di verniciatura e rivestimento
Le operazioni di verniciatura e rivestimento richiedono l’uso di solventi per diluire le vernici o pulire le parti, oppure l’uso di vernici contenenti solventi. I solventi emettono COV. La levigatura e la smerigliatura delle superfici verniciate emettono particelle di vernice che si mescolano ai COV.
Saldatura e taglio.
Le operazioni di saldatura e taglio nella produzione automobilistica producono particelle metalliche sottili che si disperdono nell’aria. Durante queste operazioni, i COV possono essere rilasciati dai rivestimenti superficiali o dai lubrificanti utilizzati sulle parti metalliche.
Operazioni di lavorazione del metallo
Le operazioni sulle parti metalliche, come la molatura, la levigatura o la tornitura, comportano l’emissione di particelle metalliche. Inoltre, queste operazioni spesso comportano l’uso di lubrificanti o solventi, con conseguenti emissioni di COV. L’insieme di questi elementi può formare una miscela di VOC e polvere metallica nell’aria.
Assemblaggio dei componenti
L’assemblaggio di componenti in metallo o plastica può comportare l’uso di adesivi, lubrificanti o solventi che emettono COV. Inoltre, le operazioni di assemblaggio spesso comportano la foratura, la rettifica o la lucidatura dei componenti, che possono generare polvere di metallo o particelle di plastica. La vicinanza o la commistione di queste operazioni porta a un’atmosfera carica di VOC e polvere.
Produzione di parti in plastica per autoveicoli
I processi di produzione delle parti in plastica possono generare COV dalle resine plastiche, dagli additivi o dagli agenti distaccanti. Inoltre, le operazioni di finitura, taglio e levigatura delle parti in plastica possono produrre particelle di polvere.
Odori emessi da VOC e polveri nell’industria automobilistica.
I solventi e i diluenti utilizzati durante le operazioni di verniciatura e rivestimento emanano odori caratteristici: odori dolci e fruttati (toluene, xilene), odori fruttati e pungenti (acetone, alcol isopropilico, alcol butilico), odori fruttati e floreali (esteri).
Un odore di bruciato o di fumo può essere emesso se la saldatura o il taglio bruciano un rivestimento superficiale o un lubrificante. Inoltre, una serie di odori chimici possono essere emessi dai VOC esalati da vernici, rivestimenti anticorrosione e lubrificanti quando si riscaldano durante queste operazioni. Inoltre, le operazioni di saldatura possono generare ozono, con il suo caratteristico odore pungente, quando si utilizzano saldatori ad arco elettrico.
Durante le operazioni di lavorazione di parti metalliche, l’attrito tra l’utensile e il metallo a volte porta a un surriscaldamento, causando odori metallici o di bruciato. Anche i lubrificanti utilizzati emettono odori distinti. A seconda del tipo di lubrificante utilizzato, il lavoratore lo identificherà come grasso, a base di petrolio o chimico.
I COV rilasciati da adesivi, lubrificanti e solventi durante le operazioni di assemblaggio emanano una varietà di odori chimici, come quelli dolci, pungenti o terrosi, a seconda della loro composizione. Le operazioni complementari di foratura, molatura o lucidatura, se riscaldano i materiali, generano odori di fumo o di bruciato. La decomposizione termica o chimica dei materiali durante le operazioni di assemblaggio produce odori specifici legati ai sottoprodotti che si formano.
Durante la produzione di componenti automobilistici in plastica, gli odori molesti derivano dalla combinazione di odori chimici provenienti da resine, solventi e additivi. Spesso si aggiungono anche gli odori di polvere derivanti dalla finitura delle superfici.
Rischio ATEX generato da polveri e VOC nell’industria automobilistica
I VOC e la presenza di particelle emesse durante le operazioni di verniciatura e rivestimento possono generare un ATEX. Tra le possibili fonti di accensione vi sono le scintille, ad esempio durante la levigatura o la smerigliatura delle superfici verniciate, la presenza di superfici calde, apparecchiature elettriche non conformi agli standard ATEX, ecc.
Nelle operazioni di saldatura e taglio, i VOC rilasciati dalla vaporizzazione dei rivestimenti superficiali o dalla proiezione di aerosol di lubrificanti e la dispersione di particelle metalliche contribuiranno alla formazione di un ATEX.
Le operazioni sulle parti metalliche producono una combinazione di particelle metalliche in sospensione e VOC infiammabili nell’aria, che formeranno una miscela esplosiva se le concentrazioni di queste sostanze raggiungono i limiti di esplosività. Le lavorazioni producono scintille o calore a causa dell’attrito tra l’utensile e la parte metallica. Queste scintille o il calore possono incendiare le miscele di VOC e polvere di metallo, innescando un’esplosione.
Durante le operazioni di assemblaggio, i COV emessi possono formare miscele esplosive con l’aria. Allo stesso modo, le particelle fini prodotte durante la foratura, la molatura o la lucidatura dei componenti o altre operazioni entrano in sospensione. Esse aumentano il rischio ATEX fornendo ulteriori superfici di contatto per la combustione. Il rischio ATEX può manifestarsi con incendi o esplosioni.
Nella produzione di parti automobilistiche in plastica, la presenza di VOC e polveri in sospensione nell’officina crea un rischio ATEX attraverso la formazione di una miscela di gas esplosiva. Le attrezzature e gli strumenti utilizzati durante queste operazioni possono essere una fonte di accensione, innescando la miscela.
Emissioni di VOC e polveri nell’industria del legno. Il disturbo degli odori e il rischio ATEX associato.
Quali sono le operazioni che emettono polveri e VOC nell’industria del legno?
Nell’industria del legno, diversi processi possono emettere particelle di polvere e composti organici volatili (VOC) contemporaneamente o in stretta successione, dando luogo a un’atmosfera ambientale contenente sia polvere che VOC. Ecco alcuni esempi di queste operazioni.
Segare e tagliare il legno
Le operazioni di taglio e segatura disperdono particelle di polvere nell’aria. Allo stesso tempo, i COV possono essere rilasciati se il legno è stato precedentemente trattato con sostanze chimiche o solventi.
Levigatura e finitura
La levigatura del legno genera polveri sottili che si disperdono nell’aria. Le operazioni di finitura, come l’applicazione di vernici, lacche o pitture sul legno, possono emettere COV derivanti dai solventi utilizzati in questi prodotti.
Incollare e assemblare parti in legno
Queste operazioni spesso utilizzano colle o adesivi contenenti solventi che emettono VOC. Anche le particelle di polvere possono essere generate durante queste operazioni, soprattutto se i pezzi devono essere regolati o lavorati durante l’assemblaggio.
Essiccazione industriale del legno
L’essiccazione del legno nei forni può rilasciare COV, soprattutto se il legno contiene resine naturali o umidità che le fanno evaporare. Durante l’essiccazione, anche la polvere di legno può essere emessa nell’aria.
Odori molesti associati a polveri e VOC nell’industria del legno
Gli odori del legno derivano dai COV rilasciati dalle particelle di polvere prodotte dalla segatura, dalla levigatura e dall’assemblaggio del legno, oppure dall’evaporazione dell’umidità durante il processo di essiccazione industriale. Questi odori variano a seconda della specie utilizzata. Gli esseri umani li percepiscono come naturali, resinosi, dolci e leggermente affumicati. Tuttavia, se il legno è trattato, l’odore fastidioso deriva dagli odori chimici emessi dalla polvere. Questi saranno percepiti come forti e sgradevoli, a seconda della sostanza chimica utilizzata.
Gli odori chimici provengono principalmente dai solventi utilizzati durante l’applicazione di pitture, vernici, lacche di finitura, colle o adesivi di montaggio e persistono durante l’asciugatura. Alcuni degli odori rilasciati sono sgradevoli perché vengono percepiti come pungenti, pungenti, chimici, medicinali, astringenti, alcolici, ecc. Il fastidio olfattivo varia in base alla concentrazione di COV nell’aria.
Rischio ATEX associato alle polveri e ai VOC nell’industria del legno
La combinazione nell’aria di polvere di legno e COV provenienti dalle sostanze chimiche utilizzate nelle varie operazioni di lavorazione del legno crea un ambiente potenzialmente esplosivo. La miscela infiammabile può incontrare diverse fonti di accensione durante la lavorazione del legno. Le operazioni che comportano l’attrito tra il materiale di legno e un utensile possono generare calore. Gli utensili utilizzati e le apparecchiature elettriche possono emettere scintille. Il rischio ATEX si manifesta con la possibilità di esplosioni o incendi quando le miscele di polveri e VOC vengono innescate da una fonte di accensione.
Emissioni di polveri e VOC nell’industria della plastica. Odori molesti e rischio ATEX.
Quali operazioni emettono VOC e polveri nell’industria della plastica?
Ecco alcuni esempi di operazioni che possono emettere particelle di polvere e composti organici volatili (VOC) contemporaneamente o a distanza di pochi minuti l’uno dall’altro. Se non si adottano misure preventive, si crea un’atmosfera che combina VOC e polvere.
Stampaggio a iniezione
I principali polimeri utilizzati in questo processo sono le poliolefine (PE e PP), le poliammidi (PA) e il polietilene tereftalato (PET). Il processo prevede il riscaldamento delle resine plastiche, che rilascia COV. Allo stesso modo, gli additivi e gli agenti distaccanti possono rilasciare COV quando vengono riscaldati. Le operazioni di taglio o finitura delle parti stampate possono generare particelle di polvere di plastica.
Estrusione di plastica
L’estrusione consiste nel riscaldare e modellare le resine plastiche per trasformarle in pellicole, tubi o altre forme. L’estrusione utilizza polimeri come il polietilene (PE), il polipropilene (PP), il cloruro di polivinile (PVC), il polietilene tereftalato (PET) e il polistirene (PS). Le emissioni di COV derivano dalla resina riscaldata o dagli additivi. Le operazioni di taglio dei prodotti estrusi possono generare polvere.
Termoformatura
La termoformatura consiste nel riscaldare un foglio di plastica per renderlo flessibile e poi modellarlo nella forma desiderata. I polimeri più comunemente utilizzati sono il polistirene (PS), il polietilene (PE), il polipropilene (PP), il policarbonato (PC), l’acrilonitrile butadiene stirene (ABS), il cloruro di polivinile (PVC), il polimetilmetacrilato (PMMA) e il polistirene a impatto (SB). I COV vengono spesso dissipati durante il riscaldamento della plastica, soprattutto se la lastra contiene additivi. Il taglio o la finitura dei prodotti termoformati può produrre particelle di polvere di plastica.
Taglio e lucidatura
Quando si tagliano o si lucidano parti in plastica, il contatto tra l’utensile e il materiale plastico disperde particelle di polvere fine. Se le parti in plastica sono state trattate con solventi o adesivi, durante queste operazioni verranno emessi VOC.
Trattamento della superficie
Le operazioni di trattamento delle superfici, come l’applicazione di pitture, vernici o rivestimenti su parti in plastica, rilasciano VOC dai solventi utilizzati o contenuti nei prodotti. Le particelle di polvere vengono rilasciate nell’aria quando la superficie viene carteggiata o preparata prima del trattamento.
Assemblaggio e incollaggio
Le operazioni diassemblaggio di parti in plastica utilizzano colle o adesivi con un potenziale rilascio di VOC. Il taglio o la preparazione delle parti durante l’assemblaggio possono generare particelle di polvere di plastica.
Stampa 3D con materiali plastici
La produzione mediante stampa 3D di parti industriali, modelli e prototipi o altri prodotti, utilizzando l’acrilonitrile butadiene stirene (ABS), emette aerosol contenenti composti organici volatili (COV). Questi includono nitrili (acrilonitrile, ecc.), idrocarburi alifatici (butadiene, ecc.), idrocarburi aromatici (stirene, ecc.) e aldeidi (formaldeide, ecc.). Le operazioni di sbavatura e levigatura per rifinire le parti stampate emettono polvere.
Odori molesti legati alle emissioni di VOC e polveri nell’industria delle materie plastiche
Durante le operazioni di stampaggio a iniezione, estrusione e termoformatura, gli odori provengono dai COV emessi dal riscaldamento delle resine plastiche, dagli additivi (stabilizzanti, plastificanti, antiossidanti) e dagli agenti distaccanti. Gli odori sono generalmente descritti come plastici, chimici o di solventi. Alcuni odori possono essere più forti e pronunciati, soprattutto quando le temperature sono elevate.
Inoltre, gli odori associati all’applicazione di pitture, vernici o rivestimenti su parti in plastica, o legati alle operazioni di assemblaggio con colle e adesivi, derivano principalmente dai COV dei solventi presenti nella loro formulazione. Spesso vengono descritti come forti, pungenti o chimici, a seconda dei solventi utilizzati.
Allo stesso modo, gli odori VOC durante il taglio e la lucidatura provengono da prodotti chimici, come solventi, colle, ecc. utilizzati durante il pre-trattamento. Questi odori variano a seconda delle sostanze presenti. Nella stampa 3D, la decomposizione del materiale e degli additivi in esso contenuti rilascia vari COV, dando origine a una varietà di odori che vanno dall’acre, pungente e irritante al dolce, zuccherino e aromatico.
Anche se le particelle di polvere di per sé emettono pochi odori, possono trasportare i COV presenti nell’aria. Inoltre, le particelle fini generate dalle operazioni di taglio possono essere state calcinate o riscaldate durante il processo. In questo caso, contribuiscono alla diffusione di odori descritti come di plastica bruciata o talvolta di sostanze chimiche. Gli odori associati alla polvere possono provenire anche dai prodotti di preparazione e trattamento della superficie impregnati nella plastica.
Rischio ATEX legato al rilascio di VOC e polveri nell’industria della plastica
I meccanismi che causano un’atmosfera esplosiva sono :
- l’emissione di COV infiammabili durante il riscaldamento delle resine e degli additivi, oppure dai solventi contenuti nei vari prodotti di trattamento;
- la generazione di polvere fine durante le operazioni di taglio o finitura, la levigatura o la preparazione della superficie.
La concentrazione di COV e particelle nell’aria può creare un’atmosfera esplosiva. Alcune operazioni possono generare calore o scintille, in particolare per attrito o contatto elettrico. Queste fonti di accensione possono incendiare i VOC o le particelle di polvere sospese nell’aria, causando un’esplosione.
Polveri e VOC emessi dall’industria delle vernici e dei rivestimenti. Odori e rischi ATEX indotti.
Quali sono le operazioni che emettono COV e polveri nell’industria delle vernici e dei rivestimenti?
Ecco alcuni esempi di operazioni
Produzione di vernici e rivestimenti
Nella produzione di vernici e rivestimenti, la miscelazione e la macinazione di pigmenti e resine può generare particelle di polvere. I solventi utilizzati nelle formulazioni delle vernici possono emettere COV durante il processo di miscelazione.
Preparazione della superficie da verniciare
Le operazioni di sabbiatura o granigliatura per preparare una superficie producono polvere. I solventi utilizzati per pulire o sgrassare le superfici prima di applicare la vernice possono emettere COV.
Applicazione di vernici e rivestimenti
Le operazioni di applicazione di vernici e rivestimenti, in particolare a spruzzo (liquido o polvere elettrostatica), possono emettere aerosol di vernice e COV dai solventi utilizzati nelle vernici. Anche le operazioni di asciugatura dopo l’applicazione della vernice possono rilasciare COV a causa dell’evaporazione dei solventi.
Levigatura e lucidatura
La levigatura o la lucidatura di superfici verniciate o rivestite genera polvere. Poiché queste operazioni vengono eseguite dopo l’applicazione della vernice o del rivestimento, disperdono nell’aria la polvere contenente COV.
Riciclaggio e trattamento dei rifiuti
Le operazioni di riciclaggio o trattamento dei rifiuti di verniciatura possono rilasciare particelle di polvere. I solventi o le sostanze chimiche residue possono rilasciare VOC durante queste operazioni.
Odori molesti legati alle emissioni di VOC e polveri nell’industria dei rivestimenti
Gli odori provengono principalmente dai COV presenti nei solventi utilizzati per formulare la vernice, preparare le superfici e diluire la vernice prima dell’applicazione. Questi solventi emettono COV di idrocarburi alifatici o aromatici, alcoli, esteri e altri composti organici volatili. Spesso emanano forti odori. Alcuni possono essere descritti come chimici, pungenti o pungenti, altri come dolci. Gli odori specifici dipendono dai solventi utilizzati nella formulazione della vernice.
La miscelazione e la macinazione di pigmenti e resine rilascia nell’aria particelle di polvere che possono emanare odori caratteristici a seconda della composizione del materiale utilizzato. Alcuni odori sono più blandi o neutri, mentre altri sono più resinosi o minerali.
Anche le particelle di vernice spruzzate durante l’applicazione rilasciano odori attraverso i VOC. Anche le vernici asciutte rilasciano VOC e quindi odori. Lo stesso vale per la sospensione di polvere di vernice contenente VOC durante le operazioni di levigatura e lucidatura.
Rischio ATEX legato al rilascio di VOC e polveri nell’industria dei rivestimenti
I solventi utilizzati nella formulazione delle vernici rilasciano COV durante i processi di miscelazione, applicazione, essiccazione, ecc. Questi VOC formano un’atmosfera esplosiva se mescolati all’aria in concentrazioni adeguate.
Le operazioni di miscelazione e macinazione di pigmenti e resine, la preparazione della superficie, la levigatura, la lucidatura, ecc. disperdono nell’aria particelle di polvere fine che possono creare un’atmosfera potenzialmente esplosiva.
La miscela di VOC e polveri crea un rischio ATEX. Durante l’attività possono emergere fonti di accensione come scariche elettrostatiche, riscaldamento, ecc. Questo può portare a incendi o esplosioni.
Emissioni di VOC e polveri nell’industria alimentare. Disturbi da odori e rischi ATEX correlati.
Quali sono le operazioni che emettono polveri e VOC nell’industria alimentare?
Ecco alcuni esempi di attività che emettono COV e particelle in un impianto di trasformazione alimentare.
Ricezione, movimentazione e stoccaggio di materie prime agricole
Lo spostamento di alcune materie prime, come i cereali o le spezie, diffonde la polvere. Le materie prime trattate con sostanze chimiche (ad esempio pesticidi per proteggere le scorte, conservanti) emettono COV durante la movimentazione.
Macinatura e fresatura di materie prime agricole
Queste operazioni su grano, cereali o altre materie prime disperdono polvere organica. Se le materie prime contengono agenti chimici di trattamento o conservazione, vengono emessi COV.
Cottura e trattamento termico degli alimenti
Queste operazioni diffondono COV provenienti dagli ingredienti riscaldati (ad esempio oli, spezie) o dagli additivi utilizzati nelle formulazioni. Le operazioni di macinazione o miscelazione dopo la cottura possono generare particelle di polvere.
Imballaggio e confezionamento di prodotti alimentari
Queste operazioni rilasciano nell’aria particelle provenienti dall’imballaggio o dai prodotti alimentari stessi. Le emissioni di COV derivano dagli adesivi, dagli inchiostri di stampa o dai prodotti chimici (conservanti, antimicrobici) utilizzati in queste operazioni.
Pulizia e disinfezione
Queste operazioni utilizzano sostanze chimiche che spesso rilasciano COV. Inoltre, la pulizia dei residui di cibo può generare particelle sottili.
Odori molesti causati da VOC e polveri nell’industria alimentare.
Le materie prime agricole trattate con pesticidi o conservanti emettono odori dovuti al rilascio di VOC.
Gli odori di questicomposti possono essere pungenti, chimici o sgradevoli. Allo stesso modo, le materie prime agricole emanano odori sgradevoli di fermentazione o decomposizione se conservate per lunghi periodi o in condizioni inadeguate. Alcuni COV sottoprodotti della decomposizione termica degli alimenti e degli additivi (aromi artificiali, conservanti durante la cottura) possono emettere odori di cottura considerati sgradevoli dai lavoratori. Infine, durante le operazioni di imballaggio e confezionamento, i COV derivanti da adesivi, inchiostri da stampa o prodotti chimici possono emettere odori chimici pungenti o forti.
La polvere derivante dal trasferimento di materie prime trattate con pesticidi o conservanti può emanare un odore chimico o pungente. Le operazioni di macinazione o fresatura possono accentuare questo fenomeno. Le particelle di polvere disperse durante la manipolazione dei materiali di imballaggio o dei prodotti alimentari producono una miscela odorosa che può essere considerata sgradevole dai dipendenti.
Il rischio ATEX rappresentato da VOC e polveri nell’industria alimentare
Le materie prime alimentari vengono manipolate o immagazzinate alla rinfusa. Vengono trasferite in grandi masse, sospendendo polveri sottili combustibili. Il rischio ATEX deriva dal movimento di queste grandi masse, che produce scariche elettrostatiche, una fonte di accensione per la nube di polvere. Il trattamento antiparassitario o conservativo di questi prodotti stoccati emette spesso VOC infiammabili. Questo aumenta il rischio ATEX.
Allo stesso modo, la macinazione dei cereali secchi disperde polvere fine e secca che si incendia facilmente. I VOC prodotti dai conservanti rilasciano VOC altrettanto infiammabili che contribuiscono a creare un’atmosfera esplosiva.
Lo stesso vale per i COV da cucina che, se presenti in concentrazione sufficiente nell’aria, formano un’atmosfera esplosiva. Anche la finezza delle particelle emesse dalla macinazione o dalla miscelazione dopo la cottura crea un rischio di esplosione. Tutto ciò si aggiunge al rischio ATEX.
Allo stesso modo, le particelle di polvere disperse nell’aria da prodotti alimentari o materiali di imballaggio e i VOC emessi da adesivi, inchiostri e altri prodotti chimici contribuiscono a creare un’atmosfera esplosiva. Se la concentrazione di polvere organica o VOC raggiunge una certa soglia di infiammabilità, c’è un rischio ATEX certo. Le operazioni di imballaggio utilizzano macchine o attrezzature elettriche e l’attrito tra i materiali può essere una fonte di accensione.
