Thibaut Samsel

Di fronte all’aumento delle temperature globali e alle sfide del riscaldamento globale, i metodi di raffreddamento tradizionali, che spesso consumano molta energia e non sono molto sostenibili, non sono più sufficienti a soddisfare le crescenti esigenze di aziende e industrie. In questo contesto, il raffreddamento adiabatico indiretto si posiziona come una soluzione innovativa ed efficiente dal punto di vista energetico, in grado di conciliare il comfort dei dipendenti, il risparmio energetico e il rispetto dell’ambiente.

La trasformazione adiabatica reversibile è un processo termodinamico idealizzato che svolge un ruolo centrale nell’analisi dei sistemi energetici. Escludendo qualsiasi trasferimento di calore con l’esterno, questa trasformazione è regolata esclusivamente dalle leggi della termodinamica e dalle equazioni di stato.

Il raffreddatore industriale adiabatico è una soluzione efficace per soddisfare le esigenze di raffreddamento e condizionamento dei locali industriali. Il suo funzionamento si basa su un semplice principio: l’evaporazione dell’acqua.

Il sistema adiabatico svolge un ruolo importante nell’industria, in particolare nel complesso campo della termodinamica tecnica. È caratterizzata da processi in cui il sistema modifica la propria energia interna senza scambiare calore con l’ambiente.

Nell’industria, molte operazioni producono un’atmosfera carica di polvere e composti organici volatili (VOC). Oppure perché l’operazione emette contemporaneamente queste polveri e VOC. Oppure perché l’officina o il capannone industriale ospita operazioni parallele che generano autonomamente polvere o COV, che poi si mescolano nell’aria ambiente.

I Composti Organici Volatili (COV) comprendono migliaia di sostanze chimiche contenute nei prodotti, negli accessori e nelle attrezzature presenti nelle postazioni di lavoro di un sito industriale. Tra i prodotti utilizzati o fabbricati dall’industria, i solventi in particolare emettono vapori e aerosol composti da COV.

Per estrarre i COV dall’aria ambiente si utilizzano due famiglie di processi di trattamento dei COV:

Processi di recupero

I processi di recupero mirano a catturare i COV per riutilizzarli. Essi comprendono l’adsorbimento con desorbimento, l’assorbimento, la condensazione e la separazione a membrana.

In un sito industriale, i Composti Organici Volatili (COV) fanno parte degli inquinanti dell’aria ambiente, sia all’interno che all’esterno. Il termine VOC copre un’ampia gamma di sostanze chimiche.

Poiché diverse migliaia di sostanze chimiche rientrano nella definizione di COV, le fonti di COV in un sito industriale sono molto diverse. La classificazione delle fonti aiuta a identificare i COV.

Esistono fonti primarie e secondarie di COV. Le fonti primarie sono quelle emesse direttamente nell’aria. Le fonti secondarie producono COV attraverso reazioni chimiche tra composti già presenti nell’aria.

I composti organici volatili (COV) e gli odori possono essere generati da diversi processi industriali. Identificare le potenziali fonti di emissioni di COV da questi processi è essenziale per sviluppare strategie di mitigazione efficaci.

Un sistema di raccolta delle polveri industriali è un’apparecchiatura essenziale per controllare le emissioni di polvere negli impianti industriali. Garantirne il funzionamento efficiente e prolungarne la durata è una questione di manutenzione preventiva. Il depolveratore è il componente più importante di un sistema di raccolta delle polveri. Per mantenere un depolveratore in buone condizioni di funzionamento, è importante controllare e mantenere regolarmente alcune parti fondamentali.

L’innovazione nella rimozione delle polveri e nella filtrazione delle emissioni industriali si concentra sui materiali di filtrazione e sulle tecnologie per il controllo e la manutenzione delle apparecchiature. L’obiettivo è quello di rendere i sistemi di rimozione delle polveri più pratici ed efficienti.

I depolveratori sono utilizzati per prevenire i rischi di incendio ed esplosione nei processi industriali in cui sono presenti particelle molto fini in sospensione. Ma questi rischi sono spesso trasferiti al sistema di aspirazione delle polveri, che aspira e filtra le polveri combustibili. Le misure di prevenzione e protezione devono quindi essere applicate anche al sistema di aspirazione delle polveri.

Molti sistemi industriali utilizzano prodotti in polvere infiammabili o producono polveri combustibili. Il funzionamento di questi sistemi di produzione comporta rischi di incendio ed esplosione. Questi rischi derivano dalle caratteristiche dei prodotti e dei processi utilizzati. Per questo motivo la legislazione sulla sicurezza dei lavoratori e sulla tutela dell’ambiente impone alle aziende di installare adeguati mezzi di prevenzione e protezione. La misura preventiva più comune consiste nel controllare la sospensione delle particelle e la loro concentrazione nell’aria ambiente o nelle apparecchiature. Questo si ottiene con sistemi di aspirazione e filtrazione progettati per rimuovere la polvere dai processi.

Mentre la scelta di una tecnica di raccolta delle polveri è guidata dalle dimensioni delle particelle emesse, dalle loro proprietà fisico-chimiche e dal loro impatto sugli operatori e sull’ambiente, altri criteri sono coinvolti nella scelta tra un depolveratore fisso o mobile e tra la centralizzazione o la localizzazione del sistema di raccolta delle polveri. Questi criteri dipendono dal contesto produttivo: il settore industriale, le dimensioni dell’unità produttiva, il punto del suo ciclo di vita, i processi produttivi, i vincoli legali che ne regolano il funzionamento, l’equilibrio finanziario tra i vincoli di bilancio e i flussi di investimento e operativi per il depolveratore, ecc. Ogni caso è unico. I criteri sono molti! Un primo approccio ti permetterà di fare chiarezza!

Esistono due tipi principali di depolveratori: a secco e a umido. Il metodo a secco comprende i depolveratori con strato filtrante (filtri a sacco, a tasche, a cartucce), meccanici (cicloni) ed elettrostatici (precipitatori elettrostatici); il metodo a umido comprende scrubber, scrubber venturi, colonne a bolle e precipitatori elettrostatici a umido. La scelta della tecnologia dipende dalle prestazioni previste, dai vincoli di bilancio e dai processi industriali da depurare, in particolare dalle dimensioni delle particelle emesse.

Stai cercando una soluzione per affrontare l’inquinamento nei tuoi spazi di lavoro e garantire la sicurezza dei tuoi dipendenti? La macchina più adatta alle attività industriali è senza dubbio il depolveratore. Ma come puoi essere sicuro di scegliere un’apparecchiatura affidabile in grado di trattare le sostanze inquinanti emesse dalla tua produzione?

OberA è orgogliosa di essere stata scelta da clienti specializzati nel settore del trasporto ferroviario e da specialisti francesi in soluzioni granulari per conglomerati stradali per rispondere a un’importante sfida all’interno del loro processo produttivo.

Abbiamo avuto l’opportunità di equipaggiare un cliente internazionale specializzato nello sviluppo, progettazione, produzione e distribuzione di pompe a membrana e sistemi per gas e liquidi. Il nostro cliente, consapevole dell’importanza di preservare l’ambiente e la salute dei suoi dipendenti, ci ha chiesto di risolvere una sfida critica all’interno del suo processo produttivo.

OberA ha recentemente lavorato con un cliente internazionale specializzato in imballaggi. Il cliente si è rivolto a noi per risolvere il problema delle emissioni di formaldeide che si verificavano durante il processo di produzione, in particolare durante l’incollaggio dei fogli di alluminio.

OberA ha avuto il privilegio di lavorare con un cliente specializzato nel settore della serigrafia. Ci è stato chiesto di lavorare a un progetto complesso: installare 132 colonne di captazione della fonte sopra ogni stazione di stampa serigrafica e ogni operatore. Sebbene l’idea iniziale sembrasse promettente, si è rivelata molto costosa e ad alto consumo energetico. Fortunatamente, noi di Obera siamo esperti nel trattamento degli odori industriali e dei VOC e siamo stati in grado di aiutarli a realizzare il loro complesso progetto.

Abbiamo avuto il piacere di lavorare con un cliente specializzato nel settore delle fonderie e delle lavorazioni meccaniche, che ci ha chiesto di risolvere una sfida importante: il trattamento dei Composti Organici Volatili (COV) emessi nella zona di colata durante il versamento del metallo fuso e lungo la linea di raffreddamento dello stampo.

Si tratta di un processo di pulizia e rimozione di polveri infiammabili o esplosive presenti in vari ambienti industriali. Le polveri esplosive sono molecole sottili che possono accumularsi nell’aria o sulle superfici e rappresentano una seria minaccia di esplosione o incendio se entrano in contatto con una fonte di accensione, come una scintilla o una fiamma libera.

Per determinare la portata e la pressione di aspirazione necessarie per un sistema di aspirazione industriale, devi considerare diversi fattori specifici per la tua applicazione:

VOLUME D’ARIA RICHIESTO
PERDITA DI CARICO
FATTORE DI SICUREZZA

La cattedrale di Strasburgo è un gioiello architettonico che incarna la ricchezza e lo splendore del patrimonio francese. Questa imponente cattedrale gotica affascina i visitatori di tutto il mondo con la sua maestosità e la sua storia.

Il trattamento dell’aria industriale è un problema importante per la salute e la sicurezza dei lavoratori e dell’ambiente. Questo obiettivo può essere raggiunto installando un depolveratore fisso o mobile. In questo articolo ci concentreremo sui vantaggi di un sistema di trattamento dell’aria industriale mobile.

Nell’industria, le operazioni di produzione possono generare diversi inquinanti come polveri, gas, vapori, fumi e particelle. Per mantenere un ambiente di lavoro sano e sicuro per i dipendenti, è importante disporre di un efficiente tavolo di aspirazione per catturare ed eliminare questi inquinanti.

Quando lavori nell’industria, è fondamentale assicurarsi che le attrezzature che utilizzi siano conformi agli standard di sicurezza ATEX. In questo articolo risponderemo alla domanda “Quando sono soggetto alle normative ATEX nell’industria?” e ti spiegheremo perché queste normative sono importanti per la tua sicurezza.

A partire dal 1° gennaio 2022, i TLV per le polveri considerate prive di effetti specifici sono già stati modificati. Tuttavia, questi saranno nuovamente rivisti al ribasso a partire dal 1° luglio 2023, quando i TLV per le polveri considerate prive di effetti specifici saranno abbassati in Francia.

I vantaggi della purificazione dell’aria negli ambienti industriali sono molti, ma hai mai sentito parlare di destratificazione dell’aria? Questo fenomeno mescola l’aria calda nella parte superiore dell’edificio con l’aria fresca nella parte inferiore, garantendo uno spazio di lavoro sano e confortevole e riducendo i costi energetici.

La flessibilità è l’essenza di un raffrescatore evaporativo mobile. Grazie alla sua mobilità, può essere utilizzato in un’ampia gamma di situazioni in cui è essenziale raffreddare l’ambiente di lavoro. È mobile sia a livello spaziale che temporale.

In estate, soprattutto durante i picchi di calore, il raffreddamento dei grandi volumi dell’azienda rappresenta un problema per i condizionatori tradizionali, mentre il raffreddamento adiabatico ne migliora le prestazioni.

Non c’è dubbio che il cambiamento climatico stia generando un aumento del calore annuale e ondate di calore non programmate. Questi periodi casuali possono sovraccaricare il sistema di raffreddamento abituale di un sito.

Con il cambiamento climatico, la Francia sta sperimentando ondate di calore più intense e più frequenti. Secondo Météo France, prima del 1989 la Francia sopportava una media di 1,7 giorni di ondate di calore all’anno. Nell’ultimo decennio, la cifra è salita a 9,4 giorni. Météo France prevede che le ondate di calore raddoppieranno entro il 2050.

Il raffreddamento adiabatico è una soluzione molto economica, con un investimento che si ripaga facilmente da solo, nessun costo di installazione, costi di gestione molto bassi e costi di assistenza e manutenzione molto ridotti.

Il refrigeratore adiabatico è un dispositivo bioclimatico ecologico. Contribuisce al risparmio energetico, è caratterizzato da un consumo moderato di acqua e ha un’impronta ecologica ridotta.

I tavoli aspiranti industriali sono attrezzature aziendali essenziali. Per garantire un’efficienza ottimale, è importante calcolare correttamente la portata e la velocità di aspirazione di un tavolo aspirante industriale. In questo articolo ti spieghiamo la formula per calcolare la portata e la velocità di aspirazione, in linea con gli standard INRS.

È estate. Nonostante le persiane siano chiuse, in casa tua fa caldo. Vai a fare una passeggiata nel bosco vicino: lì è più fresco, ma il sole splende attraverso il fogliame. Scopri come funziona il raffreddamento adiabatico.

Il raffreddamento adiabatico è una soluzione di comfort per i lavoratori quando fa caldo. Contribuisce alla qualità dell’aria ambiente, migliora la produttività e aiuta a proteggere le attrezzature. Efficiente dal punto di vista energetico, il raffreddamento adiabatico è una tecnologia ecologica che non contribuisce al riscaldamento globale.

Il raffreddamento adiabatico si basa sulla naturale capacità dell’acqua di sottrarre all’aria circostante il calore di cui ha bisogno per evaporare. La base di qualsiasi sistema di raffreddamento adiabatico consiste nell’imitare questo fenomeno naturale, massimizzandone l’efficienza attraverso tecnologie appropriate.

In questo articolo scoprirai le diverse soluzioni disponibili per risolvere i problemi di gas e/o vapori ATEX, a seconda del contesto industriale. Potrai scegliere l’attrezzatura più adatta alle tue esigenze e coprire il più possibile la zona di emissione ATEX.

Come abbiamo visto, il LEL e l’UEL delimitano l’intervallo di esplosività, che è costituito da tutte le concentrazioni esplosive di una sostanza esplosiva nell’atmosfera. Per valutare il rischio, il datore di lavoro valuterà la concentrazione della sostanza esplosiva in base alla quantità in uso e la confronterà con i limiti di esplosività.

Scopri come misurare gli intervalli di esplosività e di esplosione, tenendo conto di diversi parametri come l’ampiezza dell’intervallo esplosivo e la sua evoluzione, la quantità di sostanza esplosiva e il legame tra l’intervallo esplosivo e la concentrazione di ossigeno nell’industria.

In questo articolo scopri cosa caratterizza il rischio di formazione ATEX e il rischio di esplosione nelle zone industriali. Un’esplosione ATEX è una reazione di combustione istantanea e violenta. Si tratta di due reagenti: un prodotto esplosivo e l’ossigeno dell’aria. Scopri i primi passi per la prevenzione delle esplosioni.

OberA è stato intervistato da BFM Alsace sull’iniziativa della CCI per promuovere il settore industriale in Alsazia. Scopri le origini di OberA e le diverse professioni coinvolte.

Questo acronimo, derivato dalle direttive europee, si riferisce all’atmosfera di un’area di lavoro in cui esiste il rischio di esplosione e che richiede speciali standard di protezione per la sicurezza sul lavoro. L’ATEX può formarsi ovunque: all’interno di macchine o serbatoi, postazioni di lavoro, magazzini, ecc.