Thibaut Samsel

Angesichts steigender globaler Temperaturen und den Herausforderungen der globalen Erwärmung reichen traditionelle Kühlmethoden, die oft energieintensiv und wenig nachhaltig sind, nicht mehr aus, um den wachsenden Bedarf von Unternehmen und Industrie zu decken. In diesem Zusammenhang ist die indirekte adiabatische Kühlung eine innovative und energieeffiziente Lösung, die Komfort für die Mitarbeiter, Energieeinsparungen und Umweltschutz miteinander verbindet.

Die reversible adiabatische Transformation ist ein idealisierter thermodynamischer Prozess, der eine zentrale Rolle bei der Analyse von Energiesystemen spielt. Da keine Wärmeübertragung nach außen stattfindet, wird diese Umwandlung ausschließlich durch die Gesetze der Thermodynamik und die Zustandsgleichungen geregelt.

Der adiabatische Industriekühler ist eine effiziente Lösung für den Kühl- und Klimatisierungsbedarf von Industriegebäuden. Die Funktionsweise beruht auf einem einfachen Prinzip: der Verdunstung von Wasser.

Das adiabatische System spielt eine wichtige Rolle in der Industrie, insbesondere in dem komplexen Bereich der technischen Thermodynamik. Er zeichnet sich durch Prozesse aus, bei denen das System seine interne Energie ändert, ohne Wärme mit der Umgebung auszutauschen.

In der Industrie erzeugen viele Arbeitsvorgänge eine Atmosphäre, die mit Staub und flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) belastet ist. Oder weil der Betrieb gleichzeitig diesen Staub und diese VOCs emittiert. Oder weil die Werkstatt oder die Industriehalle parallele Arbeitsgänge beherbergt, die unabhängig voneinander Staub oder VOCs erzeugen, die sich dann in der Umgebungsluft vermischen.

Flüchtige organische Verbindungen (VOCs) umfassen Tausende von chemischen Substanzen, die in Produkten, Zubehör und Ausrüstungen enthalten sind, die an den Arbeitsplätzen eines Industriestandorts vorhanden sind. Von diesen Produkten, die in der Industrie verwendet oder hergestellt werden, emittieren insbesondere Lösungsmittel Dämpfe und Aerosole, die aus VOCs bestehen.

Es gibt zwei Familien von VOC-Behandlungsverfahren, um VOCs aus der Umgebungsluft zu entfernen:

Verwertungsverfahren

Rückgewinnungsprozesse zielen darauf ab, VOCs für die Wiederverwendung aufzufangen. Sie umfassen Adsorption mit Desorption, Absorption, Kondensation, Membrantrennung und andere Verfahren.

An einem Industriestandort gehören flüchtige organische Verbindungen, VOCs, zu den Schadstoffen in der Umgebungsluft, sowohl in Innenräumen als auch im Freien. Unter dem Begriff VOC wird eine Vielzahl von chemischen Substanzen zusammengefasst.

Da mehrere tausend Chemikalien unter die Definition von VOCs fallen, sind die Quellen von VOCs an einem Industriestandort sehr vielfältig. Die Klassifizierung von Quellen hilft bei der Ermittlung von VOCs.

Es wird zwischen primären und sekundären VOC-Quellen unterschieden. Die ersten sind diejenigen, die direkt in die Luft emittiert werden. Letztere produzieren VOCs durch chemische Reaktionen zwischen Verbindungen, die bereits in der Luft vorhanden sind.

Flüchtige organische Verbindungen (VOCs) und Gerüche können bei verschiedenen industriellen Prozessen entstehen. Die Identifizierung potenzieller Quellen von VOC-Emissionen aus diesen Prozessen ist für die Entwicklung effektiver Minderungsstrategien von entscheidender Bedeutung.

Ein industrielles Entstaubungssystem ist ein wichtiges Gerät zur Kontrolle von Staubemissionen in Industrieanlagen. Die Sicherstellung des effizienten Betriebs und die Verlängerung der Lebensdauer dieser Ausrüstung ist eine Aufgabe der vorbeugenden Wartung. Der Staubabscheider ist das wichtigste Element eines Staubabscheidesystems. Um einen Staubabscheider in gutem Betriebszustand zu halten, ist es wichtig, dass bestimmte Schlüsselteile regelmäßig überprüft und gewartet werden.

Die Innovation im Bereich der Entstaubung und Filtration von Industrieemissionen konzentriert sich auf Filtermaterialien und Technologien zur Steuerung und Wartung der Geräte. Sie zielt darauf ab, die Praktikabilität und Effizienz von Entstaubungssystemen zu verbessern.

Staubabscheider dienen der Vermeidung von Brand- und Explosionsrisiken in industriellen Prozessen, bei denen sehr feine Partikel aufgewirbelt werden. Diese Risiken werden jedoch häufig auf das Entstaubungssystem übertragen, das den brennbaren Staub absaugt und filtert. Daher müssen auch beim Entstaubungssystem Präventions- und Schutzmaßnahmen ergriffen werden.

In vielen industriellen Systemen werden entflammbare Pulverprodukte verwendet oder brennbare Stäube erzeugt. Der Betrieb dieser Produktionssysteme birgt Brand- und Explosionsrisiken. Risiken, die sich aus den Eigenschaften der eingesetzten Produkte und Verfahren ergeben. Die Gesetzgebung zur Sicherheit der Arbeitnehmer und zum Umweltschutz verpflichtet die Unternehmen daher, geeignete Präventions- und Schutzmaßnahmen zu ergreifen. Die häufigste Präventionsmaßnahme ist die Kontrolle der Aufwirbelung von Partikeln und ihrer Konzentration in der Umgebungsluft oder in den Geräten. Hierzu gehören Absaug- und Filtersysteme zur Entstaubung von Prozessen.

Während die Wahl der Entstaubungstechnik von der Größe der emittierten Partikel, ihren physikalisch-chemischen Eigenschaften und ihren Auswirkungen auf die Mitarbeiter und die Umwelt abhängt, gibt es noch andere Kriterien, die bei der Wahl zwischen einem stationären oder mobilen Staubabscheider, zwischen Zentralisierung oder Lokalisierung des Entstaubungssystems eine Rolle spielen. Diese Kriterien hängen von der Produktionsumgebung ab: dem Industriesektor, der Größe der Produktionseinheit, dem Zeitpunkt ihres Lebenszyklus, den Produktionsprozessen, den gesetzlichen Auflagen für den Betrieb, dem finanziellen Gleichgewicht zwischen den Haushaltsauflagen und den Investitions- und Betriebsströmen der Entstaubung etc. Jeder Fall ist einzigartig. Es gibt viele Kriterien! Ein erster Ansatz wird Ihnen helfen, das Feld zu räumen.

Es gibt zwei Hauptwege der Entstaubung: trocken und nass. Bei der trockenen Methode unterscheidet man zwischen Staubabscheidern mit Filterschicht (Schlauchfilter, Taschenfilter, Patronenfilter), mechanischen (Zyklone) und elektrostatischen (Elektrofilter); die feuchte Methode umfasst Wäscher, Venturi-Wäscher, Blasensäulen und feuchte Elektrofilter. Die Wahl einer Technologie richtet sich nach den Kriterien der erwarteten Leistung, der Budgetbeschränkungen, der zu entstaubenden industriellen Prozesse, insbesondere der Größe der emittierten Partikel.

Suchen Sie nach einer Lösung, um die Verschmutzung auf Ihren Arbeitsflächen zu behandeln und die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter zu gewährleisten? Die Maschine, die sich am besten für die Aktivitäten der Industrie eignet, ist zweifellos der Staubabscheider. Aber wie können Sie sicher sein, dass Sie sich für ein zuverlässiges Gerät entscheiden, das in der Lage ist, die von Ihrer Produktion ausgehenden Schadstoffe zu behandeln?

OberA ist stolz darauf, von seinen Kunden aus dem Eisenbahnsektor und dem französischen Spezialisten für Granulatlösungen für Straßenbeläge ausgewählt worden zu sein, um eine große Herausforderung in ihrem Produktionsprozess zu bewältigen.

Wir hatten die Gelegenheit, einen internationalen Kunden auszustatten, der sich auf die Entwicklung, das Design, die Produktion und den Vertrieb von Membranpumpen und Systemen für Gase und Flüssigkeiten spezialisiert hat. Unser Kunde, der sich der Bedeutung des Schutzes der Umwelt und der Gesundheit seiner Mitarbeiter bewusst ist, bat uns um die Lösung einer kritischen Herausforderung in seinem Produktionsprozess.

OberA hat kürzlich mit einem internationalen Kunden aus der Verpackungsbranche zusammengearbeitet. Dieser Kunde wandte sich an uns, um Formaldehydausdünstungen zu behandeln, die während des Herstellungsprozesses auftraten, genauer gesagt beim Verkleben von Aluminiumfolie.

OberA, hatte das Privileg, mit einem Kunden zusammenzuarbeiten, der auf den Siebdrucksektor spezialisiert ist. Wir wurden mit einem komplexen Projekt beauftragt: die Installation von 132 Säulen zur Quellenerfassung über jeder Siebdruckstation und jedem Bediener. Obwohl ihre ursprüngliche Idee vielversprechend erschien, erwies sie sich als sehr teuer und extrem energieintensiv. Glücklicherweise sind wir bei Obera Experten in der Behandlung von Industriegerüchen und VOCs und konnten das komplexe Projekt begleiten.

Wir hatten das Vergnügen, mit einem Kunden aus der Gießerei- und Bearbeitungsbranche zusammenzuarbeiten, der uns bat, eine große Herausforderung zu lösen: die Behandlung von flüchtigen organischen Verbindungen (VOC), die in der Gießzone während des Gießens des geschmolzenen Metalls und entlang der Kühlstrecke der Formen freigesetzt werden.

Dies bezieht sich auf einen Prozess der Reinigung und Beseitigung von entflammbarem oder explosivem Staub, der in verschiedenen industriellen Umgebungen vorkommt. Explosive Stäube sind feine Moleküle, die sich in der Luft oder auf Oberflächen ansammeln können und eine ernsthafte Gefahr einer Explosion oder eines Brandes darstellen, wenn sie mit einer Zündquelle wie einem Funken oder einer offenen Flamme in Berührung kommen.

Bei der Bestimmung der erforderlichen Saugleistung und des Drucks für ein industrielles Saugsystem müssen Sie mehrere anwendungsspezifische Faktoren berücksichtigen:

DAS ERFORDERLICHE LUFTVOLUMEN
DIE LADUNGSVERLUSTE
DER SICHERHEITSFAKTOR

Das Straßburger Münster ist ein architektonisches Juwel, das den Reichtum und die Pracht des französischen Kulturerbes verkörpert. Diese imposante gotische Kathedrale fasziniert Besucher aus der ganzen Welt mit ihrer Majestät und ihrer Geschichte.

Die industrielle Luftbehandlung ist ein wichtiges Thema für die Gesundheit und Sicherheit der Arbeiter und für die Umwelt. Dies kann durch die Installation eines festen oder mobilen Entstaubers erreicht werden. In diesem Artikel werden wir uns auf die Vorteile einer mobilen industriellen Luftaufbereitungsanlage konzentrieren.

In der Industrie können bei Produktionsprozessen verschiedene Schadstoffe wie Staub, Gase, Dämpfe, Rauch und Partikel entstehen. Um eine gesunde und sichere Arbeitsumgebung für die Mitarbeiter zu erhalten, ist es wichtig, über einen effizienten Saugtisch zu verfügen, der diese Schadstoffe auffängt und beseitigt.

Wenn Sie in der Industrie arbeiten, ist es wichtig sicherzustellen, dass die von Ihnen verwendeten Geräte den ATEX-Sicherheitsstandards entsprechen. In diesem Artikel werden wir die Frage „Wann unterliege ich den ATEX-Vorschriften in der Industrie?“ beantworten und erläutern, warum diese Vorschriften für Ihre Sicherheit wichtig sind.

Zum 1. Januar 2022 wurden die Arbeitsplatzgrenzwerte für Staub, von dem angenommen wird, dass er keine spezifischen Auswirkungen hat, bereits geändert. Ab dem 1. Juli 2023 werden die Arbeitsplatzgrenzwerte für Staub, von dem man annimmt, dass er keine spezifischen Auswirkungen hat, in Frankreich erneut gesenkt.

Es gibt viele Vorteile der Luftreinigung in industriellen Umgebungen, aber haben Sie schon einmal von der Enttraktion der Luft gehört? Dadurch wird die warme Luft im oberen Teil des Gebäudes mit der kühlen Luft im unteren Teil des Gebäudes vermischt, um einen gesunden und komfortablen Arbeitsplatz zu schaffen und die Energiekosten zu senken.

Flexibilität ist das Wesen eines mobilen Verdunstungskühlers. Durch seine Mobilität eignet er sich für eine Vielzahl von Situationen, in denen eine Abkühlung des Arbeitsklimas erforderlich ist. Es handelt sich um eine räumliche und zeitliche Mobilität.

Im Sommer, insbesondere bei Hitzewellen, ist die Kühlung der großen Räume des Unternehmens ein Problem für konventionelle Klimaanlagen, während die adiabatische Kühlung ihre Leistung erhöht.

Es besteht kein Zweifel, dass der Klimawandel zu mehr jährlicher Hitze und unvorhergesehenen Hitzewellen führen wird. Diese zufälligen Perioden können dazu führen, dass das normale Kühlsystem eines Standorts überfordert wird.

Der Klimawandel führt in Frankreich zu intensiveren und häufigeren Hitzeperioden. Nach Angaben von Météo France gab es vor 1989 in Frankreich durchschnittlich 1,7 Tage mit Hitzewellen pro Jahr. Im letzten Jahrzehnt waren es 9,4 Tage. Meteo France prognostiziert eine Verdoppelung der Hitzewellen bis zum Jahr 2050.

Die adiabatische Kühlung ist eine sehr wirtschaftliche Lösung mit einer leicht zu amortisierenden Investition, keinen Installationskosten, geringen Betriebskosten und sehr geringen Wartungs- und Instandhaltungskosten.

Der adiabatische Kühler ist ein umweltfreundliches bioklimatisches Gerät. Es trägt zur Energieeinsparung bei, hat einen geringen Wasserverbrauch und einen kleinen ökologischen Fußabdruck.

Industrielle Saugtische sind wichtige Ausrüstungen für Unternehmen. Um eine optimale Effizienz zu gewährleisten, ist es wichtig, den Volumenstrom und die Sauggeschwindigkeit eines industriellen Saugtisches richtig zu berechnen. In diesem Artikel erklären wir Ihnen die Formel zur Berechnung des Volumenstroms und der Ansauggeschwindigkeit gemäß den INRS-Normen.

Es ist Sommer. Trotz geschlossener Fensterläden ist es in Ihrem Haus warm. Es ist kühler, aber die Sonne scheint durch die Blätter. Lernen Sie das Funktionsprinzip der adiabatischen Kühlung kennen.

Die adiabatische Kühlung ist eine Komfortlösung für Arbeitnehmer in Hitzeperioden. Er trägt zur Qualität der Umgebungsluft bei, verbessert die Produktivität und trägt zum Schutz der Ausrüstung bei. Die adiabatische Kühlung ist energiesparend und eine umweltfreundliche Technologie, die nicht zur globalen Erwärmung beiträgt.

Die adiabatische Kühlung beruht auf der natürlichen Fähigkeit des Wassers, die für seine Verdunstung erforderliche Wärme aus der Umgebungsluft zu entnehmen. Die Grundlage jeder adiabatischen Kühlung ist die Nachahmung dieses natürlichen Phänomens bei gleichzeitiger Maximierung der Effizienz durch geeignete Technologien.

Entdecken Sie in diesem Artikel die verschiedenen Lösungen für die ATEX-Problematik bei Gasen und/oder Dämpfen, je nach industriellem Kontext. So können Sie die für Sie am besten geeignete Ausrüstung auswählen und die ATEX-Emissionszone so weit wie möglich umschließen.

Wie wir gesehen haben, begrenzen das UEG und das ASG den Explosionsbereich, der aus der Gesamtheit der explosiven Konzentrationen eines explosiven Stoffes in der Atmosphäre besteht. Um das Risiko einzuschätzen, wird der Arbeitgeber die Konzentration des explosiven Stoffes je nach Arbeitsmenge beurteilen und diese mit den Explosionsgrenzen vergleichen.

Erfahren Sie, wie Sie den Explosions- und Sprengstoffbereich unter Berücksichtigung verschiedener Parameter messen können, wie z.B. der Größe des Explosionsbereichs und seiner Entwicklung, der Menge der explosiven Substanz und der Beziehung zwischen dem Explosionsbereich und der Sauerstoffkonzentration in der Industrie.

In diesem Artikel erfahren Sie, wie das Risiko einer ATEX-Bildung und das Risiko einer Explosion in einem Industriegebiet charakterisiert wird. Es sei daran erinnert, dass eine ATEX-Explosion aus einer sofortigen und heftigen Verbrennungsreaktion besteht. Dabei kommen zwei Reaktanten zum Einsatz: ein explosives Produkt und Luftsauerstoff. Erfahren Sie mehr über die ersten Maßnahmen zur Vermeidung von Explosionen.

In diesem Artikel erfahren Sie, wie das Risiko einer ATEX-Bildung und das Risiko einer Explosion in einem Industriegebiet charakterisiert wird. Es sei daran erinnert, dass eine ATEX-Explosion aus einer sofortigen und heftigen Verbrennungsreaktion besteht. Es sind zwei Reaktanten beteiligt: ein explosives Produkt und Luftsauerstoff. Entdecken Sie die ersten Maßnahmen zur Vermeidung von Explosionen.