Thibaut Samsel

Confruntate cu creșterea temperaturilor globale și cu provocările încălzirii globale, metodele tradiționale de răcire, care adesea consumă multă energie și nu sunt foarte durabile, nu mai sunt suficiente pentru a satisface nevoile în creștere ale întreprinderilor și industriei. În acest context, răcirea adiabatică indirectă este poziționată ca o soluție inovatoare, eficientă din punct de vedere energetic, capabilă să reconcilieze confortul angajaților, economiile de energie și respectul pentru mediu.

Transformarea adiabatică reversibilă este un proces termodinamic idealizat care joacă un rol central în analiza sistemelor energetice. Prin excluderea oricărui transfer de căldură cu lumea exterioară, această transformare este guvernată exclusiv de legile termodinamicii și de ecuațiile de stare.

Răcitorul industrial adiabatic este o soluție eficientă pentru a satisface nevoile de răcire și climatizare ale spațiilor industriale. Funcționarea sa se bazează pe un principiu simplu: evaporarea apei.

Sistemul adiabatic joacă un rol important în industrie, în special în domeniul complex al termodinamicii tehnice. Se caracterizează prin procese în care sistemul își modifică energia internă fără a face schimb de căldură cu mediul.

În industrie, multe operațiuni produc o atmosferă încărcată cu praf și compuși organici volatili (COV). Sau pentru că operațiunea emite simultan aceste prafuri și COV-uri. Sau pentru că atelierul sau hangarul industrial găzduiește operațiuni paralele care generează independent praf sau COV, care se amestecă apoi în aerul înconjurător.

Compușii organici volatili (COV) cuprind mii de substanțe chimice conținute în produse, accesorii și echipamente prezente la posturile de lucru de pe un amplasament industrial. Printre produsele utilizate sau fabricate de industrie, solvenții în special emit vapori și aerosoli compuși din COV.

i familii de procese de tratare a COV sunt utilizate pentru a extrage COV din aerul înconjurător:

Procese de recuperare

Procesele recuperative vizează captarea COV pentru reutilizare. Acestea includ adsorbția cu desorbție, absorbția, condensarea, separarea prin membrană etc.

Pe un amplasament industrial, compușii organici volatili (COV) fac parte din poluanții aerului înconjurător, atât în interior, cât și în exterior. Termenul COV acoperă o gamă largă de substanțe chimice.

Deoarece câteva mii de substanțe chimice corespund definiției COV, sursele de COV de pe un amplasament industrial sunt foarte diverse. Clasificarea surselor ajută la identificarea COV.

Există surse primare și secundare de COV. Sursele primare sunt cele emise direct în aer. Sursele secundare produc COV prin reacții chimice între compușii deja prezenți în aer.

Compușii organici volatili (COV) și mirosurile pot fi generate de diverse procese industriale. Identificarea surselor potențiale de emisii de COV din aceste procese este esențială pentru elaborarea unor strategii eficiente de atenuare.

Un sistem industrial de colectare a prafului este un echipament esențial pentru controlul emisiilor de praf în instalațiile industriale. Asigurarea funcționării eficiente și prelungirea duratei de viață a acestuia este o chestiune de întreținere preventivă. Colectorul de praf este cea mai importantă componentă a unui sistem de colectare a prafului. Pentru a menține un colector de praf în stare bună de funcționare, este important să verificați și să întrețineți periodic anumite piese cheie.

Inovația în domeniul îndepărtării prafului și al filtrării emisiilor industriale se concentrează asupra materialelor și tehnologiilor de filtrare pentru controlul și întreținerea echipamentelor. Scopul este de a face sistemele de eliminare a prafului mai practice și mai eficiente.

Colectorii de praf sunt utilizați pentru a preveni riscurile de incendiu și explozie în procesele industriale în care sunt în suspensie particule foarte fine. Dar aceste riscuri sunt adesea transferate sistemului de aspirare a prafului, care aspiră și filtrează praful combustibil. Prin urmare, măsurile de prevenire și protecție trebuie aplicate și sistemului de aspirare a prafului.

Multe sisteme industriale utilizează produse pulverulente inflamabile sau produc praf combustibil. Funcționarea acestor sisteme de producție generează riscuri de incendiu și de explozie. Aceste riscuri derivă din caracteristicile produselor și proceselor utilizate. De aceea, legislația privind siguranța lucrătorilor și protecția mediului impune întreprinderilor să instaleze mijloace adecvate de prevenire și protecție. Cea mai frecventă măsură de prevenire este controlul suspensiei de particule și al concentrației acestora în aerul înconjurător sau în echipamente. Acest lucru se realizează prin intermediul sistemelor de aspirare și filtrare concepute pentru a elimina praful din procese.

În timp ce alegerea unei tehnici de captare a prafului este ghidată de dimensiunea particulelor emise, de proprietățile lor fizico-chimice și de impactul acestora asupra operatorilor și asupra mediului, alte criterii sunt implicate în alegerea între un colector de praf fix sau mobil și între centralizarea sau localizarea sistemului de captare a prafului. Aceste criterii depind de contextul de producție: sectorul industrial, dimensiunea unității de producție, momentul ciclului său de viață, procesele de producție, constrângerile legale care reglementează funcționarea sa, echilibrul financiar între constrângerile bugetare și fluxurile de investiții și de exploatare ale colectorului de praf etc. Fiecare caz este unic. Există multe criterii! O primă abordare vă va permite să clarificați terenul!

Există două tipuri principale de colectori de praf: uscat și umed. Metoda uscată include colectoarele de praf cu strat filtrant (filtre cu sac, buzunare, cartușe), mecanice (cicloane) și electrostatice (precipitatoare electrostatice); metoda umedă include spălătoarele, spălătoarele Venturi, coloanele cu bule și precipitatoarele electrostatice umede. Alegerea tehnologiei depinde de performanțele așteptate, de constrângerile bugetare și de procesele industriale care urmează să fie depoluate, în special de dimensiunea particulelor emise.

Căutați o soluție pentru a face față poluării în spațiile dvs. de lucru și pentru a asigura siguranța angajaților dvs.? Aparatul cel mai potrivit pentru activitățile industriale este, fără îndoială, colectorul de praf. Dar cum puteți fi sigur că alegeți un echipament fiabil, capabil să trateze poluanții emiși de producția dumneavoastră?

OberA este mândră că a fost aleasă de clienții specializați în sectorul transportului feroviar și de specialiștii francezi în soluții granulate pentru amestecuri rutiere pentru a face față unei provocări majore în cadrul procesului lor de producție.

Am avut ocazia să echipăm un client internațional specializat în dezvoltarea, proiectarea, producția și distribuția de pompe cu membrană și sisteme pentru gaze și lichide. Clientul nostru, conștient de importanța protejării mediului și a sănătății angajaților săi, ne-a cerut să rezolvăm o provocare critică în cadrul procesului lor de producție.

OberA a lucrat recent cu un client internațional specializat în ambalaje. Acest client ne-a contactat pentru a ne ocupa de emisiile de formaldehidă care apăreau în timpul procesului lor de producție, mai exact în timpul lipirii foliei de aluminiu.

OberA a avut privilegiul de a lucra cu un client specializat în sectorul serigrafiei. Am fost solicitați să lucrăm la un proiect complex: instalarea a 132 de coloane de captare a surselor deasupra fiecărei stații de serigrafie și a fiecărui operator. Deși ideea lor inițială părea promițătoare, aceasta s-a dovedit a fi foarte costisitoare și extrem de consumatoare de energie. Din fericire, la Obera suntem experți în tratarea mirosurilor industriale și a COV-urilor și am putut să îi ajutăm cu proiectul lor complex.

Am avut plăcerea de a lucra cu un client specializat în sectorul turnătoriilor și prelucrărilor mecanice, care ne-a cerut să rezolvăm o provocare majoră: tratarea compușilor organici volatili (COV) emiși în zona de turnare în timpul turnării metalului topit și pe toată linia de răcire a matriței.

Aceasta se referă la un proces de curățare și îndepărtare a prafului inflamabil sau exploziv prezent în diverse medii industriale. Pulberile explozive sunt molecule fine care se pot acumula în aer sau pe suprafețe și prezintă un risc serios de explozie sau incendiu dacă intră în contact cu o sursă de aprindere, cum ar fi o scânteie sau o flacără deschisă.

Catedrala din Strasbourg este o bijuterie arhitecturală care întruchipează bogăția și splendoarea patrimoniului Franței. Această impunătoare catedrală gotică fascinează vizitatorii din întreaga lume cu măreția și istoria sa.

Tratarea aerului industrial este o problemă majoră pentru sănătatea și siguranța lucrătorilor și a mediului. Acest lucru poate fi realizat prin instalarea unui colector de praf fix sau mobil. În acest articol, ne vom concentra pe avantajele unui sistem mobil de tratare a aerului industrial.

În industrie, operațiunile de producție pot genera diverși poluanți precum praf, gaze, vapori, fumuri și particule. Pentru a menține un mediu de lucru sănătos și sigur pentru angajați, este important să aveți o masă de extracție eficientă pentru a capta și elimina acești poluanți.

Atunci când lucrați în industrie, este esențial să vă asigurați că echipamentele pe care le utilizați sunt conforme cu standardele de siguranță ATEX. În acest articol, vom răspunde la întrebarea „Când sunt supus reglementărilor ATEX în industrie?” și vom explica de ce aceste reglementări sunt importante pentru siguranța dumneavoastră.

Începând cu 1 ianuarie 2022, TLV pentru pulberile considerate a nu avea efecte specifice au fost deja modificate. Cu toate acestea, acestea vor fi revizuite din nou în scădere de la 1 iulie 2023, când TLV-urile pentru pulberile considerate a nu avea efecte specifice vor fi reduse în Franța.

Purificarea aerului în mediile industriale prezintă multe avantaje, dar ați auzit vreodată de destratificarea aerului? Acest fenomen amestecă aerul cald din partea superioară a clădirii cu aerul proaspăt din partea inferioară, oferind un spațiu de lucru sănătos și confortabil și reducând costurile cu energia.

Flexibilitatea este esența unui răcitor evaporativ mobil. Datorită mobilității sale, acesta poate fi utilizat într-o gamă largă de situații în care răcirea mediului de lucru este esențială. Este vorba despre mobilitate spațială și temporală.

Vara, în special în timpul vârfurilor de căldură, răcirea volumelor mari ale companiei reprezintă o problemă pentru aerul condiționat convențional, în timp ce răcirea adiabatică îmbunătățește performanța acestuia.

Nu există nicio îndoială că schimbările climatice generează mai multă căldură anuală și valuri de căldură neplanificate. Aceste perioade aleatorii pot copleși sistemul obișnuit de răcire al unui amplasament.

Odată cu schimbările climatice, Franța se confruntă cu valuri de căldură mai intense și mai frecvente. Potrivit Météo France, înainte de 1989, Franța suferea o medie de 1,7 zile de caniculă pe an. În ultimul deceniu, media a crescut la 9,4 zile. Météo France preconizează că valurile de căldură se vor dubla până în 2050.

Răcirea adiabatică este o soluție foarte economică, cu o investiție care se amortizează ușor, fără costuri de instalare, costuri de funcționare foarte mici și costuri de service și întreținere foarte mici.

Răcitorul adiabatic este un dispozitiv bioclimatic ecologic. Acesta contribuie la economisirea energiei, se caracterizează printr-un consum moderat de apă și are o amprentă ecologică redusă.

Mesele de aspirare industriale sunt echipamente esențiale pentru întreprinderi. Pentru a asigura o eficiență optimă, este important să calculați corect debitul și viteza de aspirație a unei mese de aspirație industriale. În acest articol, explicăm formula de calcul a debitului și vitezei de aspirație, în conformitate cu standardele INRS.

Este vară. Deși obloanele sunt închise, în casa dvs. încă este cald. Mergeți la o plimbare în pădurea din apropiere; este mai răcoare acolo, dar soarele strălucește prin frunziș. Aflați cum funcționează răcirea adiabatică.

Răcirea adiabatică este o soluție de confort pentru lucrători în vreme caldă. Aceasta contribuie la calitatea aerului înconjurător, îmbunătățește productivitatea și ajută la protejarea echipamentelor. Eficientă din punct de vedere energetic, răcirea adiabatică este o tehnologie ecologică care nu contribuie la încălzirea globală.

Răcirea adiabatică se bazează pe capacitatea naturală a apei de a extrage din aerul înconjurător căldura de care are nevoie pentru a se evapora. La baza oricărui sistem de răcire adiabatică stă imitarea acestui fenomen natural, maximizând în același timp eficiența acestuia prin tehnologii adecvate.

În acest articol, veți descoperi diferitele soluții disponibile pentru a rezolva problemele legate de gaze și/sau vapori ATEX, în funcție de contextul industrial. Veți putea să alegeți echipamentul care se potrivește cel mai bine nevoilor dvs. și să acoperiți zona de emisie ATEX cât mai mult posibil.

După cum am văzut, LEL și UEL delimitează domeniul exploziv, care este format din toate concentrațiile explozive ale unei substanțe explozive în atmosferă. Pentru a evalua riscul, angajatorul va evalua concentrația de substanță explozivă în funcție de cantitatea utilizată și o va compara cu limitele de explozie.

Aflați cum să măsurați domeniile exploziv și exploziv, luând în considerare diferiți parametri, cum ar fi amplitudinea domeniului exploziv și evoluția acestuia, cantitatea de substanță explozivă și legătura dintre domeniul exploziv și concentrația de oxigen în industrie.

În acest articol, aflați ce caracterizează riscul de formare ATEX și riscul de explozie în zonele industriale. O explozie ATEX este o reacție de combustie instantanee și violentă. Acesta implică doi reactanți: un produs exploziv și oxigenul din aer. Aflați despre primii pași în prevenirea exploziilor.

OberA a fost intervievată de BFM Alsace cu privire la inițiativa CCI de promovare a sectorului industrial din Alsacia. Aflați mai multe despre originile OberA și diferitele profesii implicate.

Acest acronim, derivat din directivele europene, se referă la atmosfera dintr-o zonă de lucru în care există un risc de explozie și care necesită standarde speciale de protecție pentru siguranța la locul de muncă. ATEX se poate forma oriunde: în interiorul mașinilor sau rezervoarelor, stațiilor de lucru, depozitelor etc.