Thibaut Samsel

W obliczu rosnących globalnych temperatur i wyzwań związanych z globalnym ociepleniem, tradycyjne metody chłodzenia, które często zużywają dużo energii i nie są zbyt zrównoważone, nie są już wystarczające, aby sprostać rosnącym potrzebom biznesu i przemysłu. W tym kontekście pośrednie chłodzenie adiabatyczne jest pozycjonowane jako innowacyjne, energooszczędne rozwiązanie, zdolne pogodzić komfort pracowników, oszczędność energii i poszanowanie środowiska.

Odwracalna transformacja adiabatyczna jest wyidealizowanym procesem termodynamicznym, który odgrywa kluczową rolę w analizie systemów energetycznych. Wykluczając wszelki transfer ciepła z otoczeniem, przemiana ta podlega wyłącznie prawom termodynamiki i równaniom stanu.

Chłodnica przemysłowa adiabatyczna to skuteczne rozwiązanie spełniające potrzeby w zakresie chłodzenia i klimatyzacji pomieszczeń przemysłowych. Jej działanie opiera się na prostej zasadzie: parowaniu wody.

System adiabatyczny odgrywa ważną rolę w przemyśle, szczególnie w złożonej dziedzinie termodynamiki technicznej. Charakteryzuje się procesami, w których system modyfikuje swoją energię wewnętrzną bez wymiany ciepła z otoczeniem.

W przemyśle wiele operacji wytwarza atmosferę obciążoną pyłem i lotnymi związkami organicznymi (LZO). Lub dlatego, że operacja emituje te pyły i LZO jednocześnie. Lub dlatego, że w warsztacie lub szopie przemysłowej odbywają się równoległe operacje, które niezależnie generują pył lub LZO, które następnie mieszają się z otaczającym powietrzem.

Lotne związki organiczne (LZO) obejmują tysiące substancji chemicznych zawartych w produktach, akcesoriach i sprzęcie obecnym na stanowiskach pracy w zakładzie przemysłowym. Wśród produktów wykorzystywanych lub wytwarzanych przez przemysł, rozpuszczalniki w szczególności emitują opary i aerozole składające się z LZO.

Dwie rodziny procesów oczyszczania LZO są wykorzystywane do ekstrakcji LZO z otaczającego powietrza:

Procesy odzyskiwania

Procesy rekuperacji mają na celu wychwytywanie LZO w celu ich ponownego wykorzystania. Obejmują one adsorpcję z desorpcją, absorpcję, kondensację, separację membranową itp.

Na terenie zakładu przemysłowego lotne związki organiczne (LZO) są częścią zanieczyszczeń powietrza, zarówno w pomieszczeniach, jak i na zewnątrz. Termin LZO obejmuje szeroki zakres substancji chemicznych.

Ponieważ kilka tysięcy substancji chemicznych spełnia definicję LZO, źródła LZO na terenie zakładu przemysłowego są bardzo zróżnicowane. Klasyfikacja źródeł pomaga w identyfikacji LZO.

Istnieją pierwotne i wtórne źródła LZO. Źródła pierwotne to te emitowane bezpośrednio do powietrza. Źródła wtórne wytwarzają LZO poprzez reakcje chemiczne między związkami już obecnymi w powietrzu.

Lotne związki organiczne (LZO) i zapachy mogą być generowane przez różne procesy przemysłowe. Identyfikacja potencjalnych źródeł emisji LZO pochodzących z tych procesów jest kluczowa dla opracowania skutecznych strategii łagodzenia.

Przemysłowy system odpylania jest niezbędnym elementem wyposażenia do kontroli emisji pyłu w instalacjach przemysłowych. Zapewnienie jego wydajnej pracy i przedłużenie jego żywotności jest kwestią konserwacji zapobiegawczej. Odpylacz jest najważniejszym elementem systemu odpylania. Aby utrzymać odpylacz w dobrym stanie technicznym, ważne jest regularne sprawdzanie i konserwacja niektórych kluczowych części.

Innowacje w usuwaniu pyłu i filtracji emisji przemysłowych koncentrują się na materiałach filtracyjnych i technologiach kontroli i konserwacji sprzętu. Celem jest uczynienie systemów odpylania bardziej praktycznymi i wydajnymi.

Odpylacze są stosowane w celu zapobiegania ryzyku pożaru i wybuchu w procesach przemysłowych, w których zawieszone są bardzo drobne cząstki. Ryzyko to jest jednak często przenoszone na system odpylania, który zasysa i filtruje palny pył. Środki zapobiegawcze i ochronne muszą być zatem stosowane również w odniesieniu do systemu odpylania.

Wiele systemów przemysłowych wykorzystuje łatwopalne produkty proszkowe lub wytwarza łatwopalny pył. Działanie tych systemów produkcyjnych stwarza ryzyko pożaru i wybuchu. Zagrożenia te wynikają z charakterystyki stosowanych produktów i procesów. Dlatego przepisy dotyczące bezpieczeństwa pracowników i ochrony środowiska wymagają od firm instalowania odpowiednich środków zapobiegawczych i ochronnych. Najczęstszym środkiem zapobiegawczym jest kontrola zawiesiny cząstek i ich stężenia w otaczającym powietrzu lub w sprzęcie. Osiąga się to za pomocą systemów ssących i filtrujących zaprojektowanych do usuwania pyłu z procesów.

Jeśli wybór techniki odpylania jest kierowany przez rozmiar emitowanych cząstek, ich właściwości fizykochemiczne, wpływ na operatorów i środowisko, inne kryteria są brane pod uwagę przy wyborze między odpylaczem stacjonarnym a mobilnym, między centralizacją a lokalizacją systemu odpylania. Te kryteria zależą od kontekstu produkcji: sektora przemysłowego, wielkości jednostki produkcyjnej, momentu jej cyklu życia, procesów produkcyjnych; ograniczeń prawnych regulujących jej funkcjonowanie, równowagi finansowej między ograniczeniami budżetowymi a przepływami inwestycyjnymi i operacyjnymi odpylania; itd. Każdy przypadek jest wyjątkowy. Kryteriów jest wiele! Pierwsze podejście pozwoli Ci uporządkować sytuację!

Istnieją dwa główne rodzaje odpylaczy: suche i mokre. Metoda sucha obejmuje odpylacze z warstwą filtrującą (filtry workowe, kieszenie, wkłady), mechaniczne (cyklony) i elektrostatyczne (elektrofiltry); metoda mokra obejmuje płuczki, płuczki Venturiego, kolumny bąbelkowe i mokre elektrofiltry. Wybór technologii zależy od oczekiwanej wydajności, ograniczeń budżetowych i procesów przemysłowych, które mają zostać odpylone, w szczególności od wielkości emitowanych cząstek.

Szukasz rozwiązania, które pozwoli Ci uporać się z zanieczyszczeniami w miejscu pracy i zapewni bezpieczeństwo Twoim pracownikom? Urządzeniem najlepiej dostosowanym do działalności przemysłowej jest bez wątpienia odpylacz. Ale skąd możesz mieć pewność, że wybierasz niezawodny sprzęt zdolny do oczyszczania zanieczyszczeń emitowanych przez Twoją produkcję?

OberA jest dumna, że została wybrana przez klientów specjalizujących się w sektorze transportu kolejowego i francuskich specjalistów w zakresie granulowanych rozwiązań dla mieszanek drogowych, aby sprostać poważnemu wyzwaniu w ich procesie produkcyjnym.

Mieliśmy okazję wyposażyć międzynarodowego klienta specjalizującego się w rozwoju, projektowaniu, produkcji i dystrybucji pomp membranowych i systemów do gazów i cieczy. Nasz klient, świadomy znaczenia ochrony środowiska i zdrowia swoich pracowników, poprosił nas o rozwiązanie krytycznego wyzwania w procesie produkcyjnym.

OberA współpracowała ostatnio z międzynarodowym klientem specjalizującym się w opakowaniach. Klient ten zwrócił się do nas w celu rozwiązania problemu emisji formaldehydu, który występował podczas procesu produkcyjnego, a dokładniej podczas klejenia folii aluminiowej.

OberA miała zaszczyt współpracować z klientem specjalizującym się w sektorze sitodruku. Zostaliśmy poproszeni o pracę nad złożonym projektem: zainstalowanie 132 kolumn przechwytujących źródło nad każdym stanowiskiem sitodruku i każdym operatorem. Chociaż początkowy pomysł wydawał się obiecujący, okazał się bardzo kosztowny i niezwykle energochłonny. Na szczęście w Obera jesteśmy ekspertami w dziedzinie oczyszczania zapachów przemysłowych i lotnych związków organicznych, dzięki czemu mogliśmy pomóc im w realizacji złożonego projektu.

Mieliśmy przyjemność współpracować z klientem specjalizującym się w sektorze odlewnictwa i obróbki skrawaniem, który poprosił nas o rozwiązanie poważnego wyzwania: oczyszczanie lotnych związków organicznych (LZO) emitowanych w strefie odlewania podczas odlewania stopionego metalu i na całej linii chłodzenia formy.

Odnosi się to do procesu czyszczenia i usuwania łatwopalnych lub wybuchowych pyłów obecnych w różnych środowiskach przemysłowych. Wybuchowe pyły to drobne cząsteczki, które mogą gromadzić się w powietrzu lub na powierzchniach i stanowić poważne zagrożenie wybuchem lub pożarem, jeśli wejdą w kontakt ze źródłem zapłonu, takim jak iskra lub otwarty płomień.

Aby określić przepływ i ciśnienie ssania wymagane dla przemysłowego systemu ssącego, należy wziąć pod uwagę kilka czynników specyficznych dla danego zastosowania:

WYMAGANA OBJĘTOŚĆ POWIETRZA
STRATA OBCIĄŻENIA
WSPÓŁCZYNNIK BEZPIECZEŃSTWA

Katedra w Strasburgu to architektoniczny klejnot, który uosabia bogactwo i splendor francuskiego dziedzictwa. Ta imponująca gotycka katedra fascynuje odwiedzających z całego świata swoim majestatem i historią.

Oczyszczanie powietrza w przemyśle jest istotną kwestią dla zdrowia i bezpieczeństwa pracowników oraz środowiska. Można to osiągnąć poprzez zainstalowanie stacjonarnego lub mobilnego odpylacza. W tym artykule skupimy się na zaletach mobilnego przemysłowego systemu oczyszczania powietrza.

W przemyśle operacje produkcyjne mogą generować różne zanieczyszczenia, takie jak pyły, gazy, opary, dymy i cząstki stałe. Aby utrzymać zdrowe i bezpieczne środowisko pracy dla pracowników, ważne jest posiadanie wydajnego stołu odciągowego do wychwytywania i eliminowania tych zanieczyszczeń.

Podczas pracy w przemyśle należy upewnić się, że używany sprzęt jest zgodny z normami bezpieczeństwa ATEX. W tym artykule odpowiemy na pytanie „Kiedy podlegam przepisom ATEX w przemyśle?” i wyjaśnimy, dlaczego przepisy te są ważne dla Twojego bezpieczeństwa.

Od 1 stycznia 2022 r. wartości TLV dla pyłów uznanych za niewywołujące szczególnych skutków zostały już zmienione. Zostaną one jednak ponownie obniżone od 1 lipca 2023 r., kiedy to wartości TLV dla pyłów uznanych za niewywołujące szczególnych skutków zostaną obniżone we Francji.

Oczyszczanie powietrza w środowiskach przemysłowych ma wiele zalet, ale czy kiedykolwiek słyszałeś o destratyfikacji powietrza? Zjawisko to polega na mieszaniu ciepłego powietrza na górze budynku ze świeżym powietrzem na dole, zapewniając zdrowe, komfortowe miejsce pracy i zmniejszając koszty energii.

Elastyczność jest istotą mobilnej chłodnicy wyparnej. Dzięki swojej mobilności może być stosowany w szerokim zakresie sytuacji, w których chłodzenie środowiska pracy jest niezbędne. Chodzi o mobilność przestrzenną i czasową.

Latem, szczególnie podczas szczytów upałów, chłodzenie dużych pomieszczeń firmy stanowi problem dla konwencjonalnej klimatyzacji, podczas gdy chłodzenie adiabatyczne zwiększa jej wydajność.

Nie ma wątpliwości, że zmiany klimatyczne generują więcej rocznych upałów i nieplanowanych fal upałów. Te przypadkowe okresy mogą przytłoczyć zwykły system chłodzenia obiektu.

Wraz ze zmianami klimatycznymi Francja doświadcza coraz intensywniejszych i częstszych fal upałów. Według Météo France, przed 1989 r. Francja doświadczała średnio 1,7 dnia fali upałów rocznie. W ostatniej dekadzie liczba ta wzrosła do 9,4 dnia. Météo France przewiduje, że fale upałów podwoją się do 2050 roku.

Chłodzenie adiabatyczne jest bardzo ekonomicznym rozwiązaniem, z inwestycją, która łatwo się zwraca, bez kosztów instalacji, bardzo niskich kosztów eksploatacji oraz bardzo niskich kosztów serwisowania i konserwacji.

Chłodnica adiabatyczna jest przyjaznym dla środowiska urządzeniem bioklimatycznym. Przyczynia się do oszczędności energii, charakteryzuje się umiarkowanym zużyciem wody i ma niewielki ślad ekologiczny.

Przemysłowe stoły odciągowe są niezbędnym wyposażeniem dla przedsiębiorstw. Aby zapewnić optymalną wydajność, ważne jest prawidłowe obliczenie przepływu i prędkości odciągu przemysłowego stołu odciągowego. W tym artykule wyjaśniamy Państwu wzór na obliczenie przepływu i prędkości odciągu, zgodnie z normami INRS.

Jest lato. Pomimo zamkniętych okiennic, w domu nadal jest gorąco. Idziesz na spacer do pobliskiego lasu; jest tam chłodniej, ale słońce świeci przez liście. Dowiedz się, jak działa chłodzenie adiabatyczne.

Chłodzenie adiabatyczne to rozwiązanie zapewniające komfort pracownikom podczas upałów. Przyczynia się do poprawy jakości powietrza w otoczeniu, zwiększa produktywność i pomaga chronić sprzęt. Energooszczędne chłodzenie adiabatyczne to technologia przyjazna dla środowiska, która nie przyczynia się do globalnego ocieplenia.

Chłodzenie adiabatyczne opiera się na naturalnej zdolności wody do pobierania ciepła potrzebnego do odparowania z otaczającego powietrza. Podstawą każdego systemu chłodzenia adiabatycznego jest naśladowanie tego naturalnego zjawiska, przy jednoczesnej maksymalizacji jego wydajności dzięki odpowiednim technologiom.

W tym artykule poznasz różne rozwiązania dostępne w celu rozwiązania problemów związanych z gazami i/lub oparami ATEX, w zależności od kontekstu przemysłowego. Będziesz mógł wybrać sprzęt, który najlepiej odpowiada Twoim potrzebom i w jak największym stopniu obejmuje strefę emisji ATEX.

Jak widzieliśmy, DGW i GGW wyznaczają zakres wybuchowości składający się ze wszystkich stężeń wybuchowych substancji wybuchowej w atmosferze. Aby ocenić ryzyko, pracodawca będzie oceniał stężenie substancji wybuchowej zgodnie z ilością w użyciu, porównując je z granicami wybuchowości.

Dowiedz się, jak mierzyć zakresy wybuchowości i eksplozywności, biorąc pod uwagę różne parametry, takie jak amplituda zakresu wybuchowości i jej ewolucja, ilość substancji wybuchowej oraz związek między zakresem wybuchowości a stężeniem tlenu w przemyśle.