Thibaut Samsel

In het licht van de stijgende temperaturen en de uitdagingen van de opwarming van de aarde zijn traditionele koelmethoden – vaak energieverslindend en niet duurzaam – niet langer toereikend om te voldoen aan de groeiende behoeften van bedrijven en de industrie. In deze context wordt indirecte adiabatische koeling gepositioneerd als een innovatieve en energie-efficiënte oplossing die comfort voor werknemers, energiebesparing en milieuvriendelijkheid met elkaar verzoent.

De omkeerbare adiabatische transformatie is een geïdealiseerd thermodynamisch proces dat een centrale rol speelt in de analyse van energiesystemen. Zonder warmteoverdracht met de buitenwereld wordt deze transformatie uitsluitend beheerst door de wetten van de thermodynamica en de toestandsvergelijkingen.

De adiabatische industriële koeler is een effectieve oplossing voor de behoefte aan koeling en airconditioning in industriële omgevingen. De werking is gebaseerd op een eenvoudig principe: de verdamping van water.

Het adiabatische systeem speelt een belangrijke rol in de industrie, vooral op het complexe gebied van technische thermodynamica. Het wordt gekenmerkt door processen waarbij het systeem zijn interne energie verandert zonder warmte uit te wisselen met de omgeving.

Veel industriële activiteiten produceren een atmosfeer vol stof en vluchtige organische stoffen (VOC’s). Ofwel omdat het bedrijf deze stoffen en VOC’s tegelijkertijd uitstoot. Ofwel omdat de werkplaats of industriële hal parallelle activiteiten huisvest die onafhankelijk van elkaar stof of VOC’s genereren, die zich vervolgens vermengen met de omgevingslucht.

Vluchtige organische stoffen (VOS) bestaan uit duizenden chemische stoffen in producten, accessoires en apparatuur op de werkplek van een industriële locatie. Van de producten die door de industrie worden gebruikt of geproduceerd, stoten vooral oplosmiddelen dampen en aërosolen uit die bestaan uit VOS.

Aangezien enkele duizenden chemische stoffen onder de definitie van VOS vallen, zijn de bronnen van VOS op een industriële locatie zeer divers. Bronclassificatie helpt bij het identificeren van VOS. Er wordt onderscheid gemaakt tussen primaire en secundaire bronnen van VOS. De eerste zijn de bronnen die rechtstreeks in de lucht worden uitgestoten. De tweede produceren VOC’s door chemische reacties tussen verbindingen die al in de lucht aanwezig zijn.

Vluchtige organische stoffen (VOS) en geuren kunnen worden gegenereerd door verschillende industriële processen. Het identificeren van potentiële bronnen van VOC-emissies uit deze processen is essentieel voor het ontwikkelen van effectieve strategieën om de emissies te verminderen.

Een industriële ontstoffingsinstallatie is een essentieel onderdeel van de apparatuur voor het beheersen van stofemissies in industriële installaties. Preventief onderhoud is de sleutel tot een efficiënte werking en een langere levensduur van deze apparatuur. De stofafscheider is het belangrijkste onderdeel van een ontstoffingssysteem. Om een stofafscheider in goede staat te houden, is het belangrijk om bepaalde belangrijke onderdelen regelmatig te controleren en te onderhouden.

Stofafscheiders worden gebruikt om brand- en explosiegevaar te voorkomen in industriële processen waarbij zeer fijne deeltjes in suspensie komen. Maar deze risico’s worden vaak overgedragen op het stofverzamelingssysteem, dat brandbaar stof aanzuigt en filtert. Preventieve en beschermende maatregelen moeten daarom ook worden toegepast op het stofverzamelingssysteem.

Veel industriële systemen gebruiken brandbaar stof of produceren brandbaar stof. De werking van deze productiesystemen brengt brand- en explosierisico’s met zich mee. Risico’s die voortvloeien uit de kenmerken van de gebruikte producten en processen. Daarom verplicht de wetgeving inzake veiligheid van werknemers en milieubescherming bedrijven om geschikte preventie- en beschermingssystemen te installeren. De meest voorkomende preventiemaatregel is het beheersen van de suspensie van deeltjes en hun concentratie in de omgevingslucht of apparatuur. Hieraan wordt voldaan door afzuig- en filtratiesystemen die ontworpen zijn om stof uit processen te verwijderen.

Terwijl de keuze van een stofafscheidingstechniek wordt bepaald door de grootte van de uitgestoten deeltjes, hun fysisch-chemische eigenschappen en hun impact op de gebruikers en het milieu, spelen er nog andere criteria mee bij de keuze tussen een vaste of mobiele stofafscheider en tussen centralisatie of lokalisatie van het stofafscheidingssysteem. Deze criteria zijn afhankelijk van de productiecontext: de industriële sector, de grootte van de productie-eenheid, het punt in de levenscyclus, de productieprocessen, de wettelijke beperkingen die de werking regelen, het financiële evenwicht tussen de budgettaire beperkingen en de investerings- en operationele stromen van de stofafscheider, enz. Elk geval is uniek. De criteria zijn talrijk! Een eerste benadering zal u duidelijkheid geven!

Er zijn twee hoofdmethoden voor stofverwijdering: droog en nat. Het droge proces omvat stofvangers met filterlagen (zakkenfilters, zakkenfilters, patroonfilters), mechanische (cyclonen) en elektrostatische (elektrostatische stofvangers); het natte proces omvat wassers, venturi-wassers, bellenkolommen en natte elektrostatische stofvangers. De keuze van de technologie hangt af van de verwachte prestaties, budgettaire beperkingen en de industriële processen die gezuiverd moeten worden, in het bijzonder de grootte van de uitgestoten deeltjes.

Ben je op zoek naar een oplossing om de vervuiling in je werkruimte aan te pakken en de veiligheid van je werknemers te garanderen? De meest geschikte machine voor industriële activiteiten is ongetwijfeld de stofafscheider. Maar hoe kunt u er zeker van zijn dat u een betrouwbaar apparaat kiest dat in staat is om de verontreinigende stoffen die vrijkomen bij uw productie te behandelen?

OberA is er trots op te zijn gekozen door klanten in de railtransportsector en Franse specialisten in granulaire oplossingen voor wegmengsels om een grote uitdaging in hun productieproces aan te gaan.

We kregen de kans om een internationale klant uit te rusten die gespecialiseerd is in de ontwikkeling, het ontwerp, de productie en de distributie van membraanpompen en -systemen voor gassen en vloeistoffen. Onze klant is zich bewust van het belang van het behoud van het milieu en de gezondheid van zijn werknemers en vroeg ons een kritieke uitdaging binnen zijn productieproces op te lossen.

OberA werkte onlangs samen met een internationale klant die gespecialiseerd is in verpakkingen. Deze klant benaderde ons om het probleem op te lossen van formaldehyde-emissies die zich voordeden tijdens hun productieproces, met name tijdens het lijmen van aluminiumfolie.

OberA had het voorrecht om samen te werken met een klant die gespecialiseerd is in de zeefdrukindustrie. We werden ingeschakeld voor een complex project: het installeren van 132 bronverzamelkolommen boven elke zeefdrukpost en elke operator. Hoewel het aanvankelijke idee veelbelovend klonk, bleek het erg duur en energie-intensief. Gelukkig zijn we bij Obera experts in industriële geur- en VOC-behandeling en konden we hen ondersteunen in hun complexe project.

We hadden het genoegen om samen te werken met een klant die gespecialiseerd is in de gieterij- en machinale bewerkingssector, die ons vroeg om een grote uitdaging op te lossen: de behandeling van vluchtige organische stoffen (VOC’s) die vrijkomen in de gietzone tijdens het gieten van gesmolten metaal en langs de afkoellijn van de gietvorm.

Dit verwijst naar het proces van het reinigen en verwijderen van brandbaar of explosief stof dat aanwezig is in verschillende industriële omgevingen. Explosieve stoffen zijn fijne moleculen die zich kunnen ophopen in de lucht of op oppervlakken en een ernstige bedreiging vormen voor explosie of brand als ze in contact komen met een ontstekingsbron, zoals een vonk of open vlam.

Om het debiet en de zuigdruk te bepalen die nodig zijn voor een industrieel stofzuigersysteem, moet u rekening houden met verschillende factoren die specifiek zijn voor uw toepassing: VEREISTE LUCHT VOLUME LOSS VEILIGHEIDSFACTOR

De kathedraal van Straatsburg is een architectonisch juweel dat de rijkdom en pracht van het Franse erfgoed belichaamt. Deze imposante gotische kathedraal betovert bezoekers van over de hele wereld met haar majesteit en geschiedenis.

Industriële luchtbehandeling is een grote uitdaging voor de gezondheid en veiligheid van werknemers en het milieu. Dit kan worden bereikt door een stationaire of mobiele stofafscheider te installeren. In dit artikel richten we ons op de voordelen van een mobiel industrieel luchtbehandelingssysteem.

In de industrie kunnen productieactiviteiten verschillende verontreinigende stoffen genereren, zoals stof, gassen, dampen, dampen en deeltjes. Om een veilige en gezonde werkomgeving voor werknemers te behouden, is het belangrijk om een efficiënte afzuigtafel te hebben om deze verontreinigende stoffen op te vangen en te elimineren.

Als je in de industrie werkt, is het cruciaal om ervoor te zorgen dat de apparatuur die je gebruikt voldoet aan de ATEX-veiligheidsnormen. In dit artikel geven we antwoord op de vraag “Wanneer moet ik in de industrie voldoen aan de ATEX-voorschriften?” en leggen we uit waarom deze voorschriften belangrijk zijn voor uw veiligheid.

Vanaf 1 januari 2022 zijn de TLV’s voor stof die geacht worden geen specifieke effecten te hebben al gewijzigd. Vanaf 1 juli 2023 zullen de TLV’s voor stof die geacht worden geen specifieke effecten te hebben in Frankrijk echter opnieuw worden verlaagd.

De voordelen van luchtzuivering in industriële omgevingen zijn talrijk, maar heb je ooit gehoord van luchtdestratificatie? Dit fenomeen mengt warme lucht aan de bovenkant van het gebouw met frisse lucht aan de onderkant, wat zorgt voor een gezonde en comfortabele werkruimte en lagere energiekosten.

Flexibiliteit is de essentie van een mobiele verdampingskoeler. Dankzij zijn mobiliteit kan hij worden gebruikt in een groot aantal situaties waarin het koelen van de werkomgeving essentieel is. Hij is zowel ruimtelijk als tijdelijk mobiel.

In de zomer, vooral tijdens hittepieken, vormt het koelen van de grote volumes van het bedrijf een probleem voor conventionele airconditioning, terwijl adiabatische koeling de prestaties verbetert.

Het lijdt geen twijfel dat klimaatverandering zorgt voor meer jaarlijkse hitte en onverwachte hittegolven. Deze willekeurige periodes kunnen het gebruikelijke koelsysteem van een locatie overweldigen.

Door de klimaatverandering heeft Frankrijk te maken met intensere en frequentere hittegolven. Volgens Météo France kende Frankrijk vóór 1989 gemiddeld 1,7 dagen hittegolven per jaar. In de afgelopen tien jaar is dit cijfer gestegen tot 9,4 dagen. Météo France voorspelt dat hittegolven tegen 2050 verdubbeld zullen zijn.

Adiabatische koeling is een zeer economische oplossing, met een investering die zichzelf gemakkelijk terugbetaalt, geen installatiekosten, zeer lage bedrijfskosten en zeer lage service- en onderhoudskosten.

De adiabatische koeler is een milieuvriendelijk bioklimatologisch apparaat. Het draagt bij aan energiebesparing, wordt gekenmerkt door een matig waterverbruik en heeft een kleine ecologische voetafdruk.

Industriële vacuümtafels zijn essentiële bedrijfsapparatuur. Voor een optimale efficiëntie is het belangrijk om het debiet en de zuigsnelheid van een industriële vacuümtafel correct te berekenen. In dit artikel leggen we de formule uit voor het berekenen van het zuigdebiet en de zuigsnelheid, in overeenstemming met de INRS-normen.

Het is zomer. Ondanks dat de rolluiken dicht zijn, is het warm in je huis. Je gaat wandelen in het nabijgelegen bos; daar is het koeler, maar de zon schijnt door het gebladerte. Ontdek hoe adiabatische koeling werkt.

Adiabatische koeling is gebaseerd op het natuurlijke vermogen van water om de warmte die het nodig heeft om te verdampen, te onttrekken aan de omringende lucht. De basis van elk adiabatisch koelsysteem is het nabootsen van dit natuurlijke fenomeen en het maximaliseren van de efficiëntie door middel van geschikte technologieën.

In dit artikel ontdek je de verschillende oplossingen die beschikbaar zijn om ATEX gas- en/of dampproblemen op te lossen, afhankelijk van de industriële context. U zult in staat zijn om de apparatuur te kiezen die het beste past bij uw behoeften en de ATEX-emissiezone zo strak mogelijk in te pakken.

In dit artikel lees je wat het risico op ATEX-vorming en het explosiegevaar in een industriegebied kenmerkt. Een ATEX-explosie is een ogenblikkelijke en heftige verbrandingsreactie. Er zijn twee reactanten bij betrokken: een explosief product en zuurstof uit de lucht. Lees meer over de eerste stappen om een explosie te voorkomen.

Je wilt voorkomen dat je werknemers worden blootgesteld aan hittestress. Een verdampingskoeler is een geweldige manier om de temperatuur van je magazijn of commerciële ruimte te verlagen. Als je wilt dat hij jarenlang op volle toeren draait, is een minimum aan onderhoud nodig. Hier lees je hoe je een industriële luchtkoeler moet onderhouden.

Verdampingskoelers kunnen worden gebruikt voor een breed scala aan toepassingen. Ze zijn de beste oplossing voor extreme werkomstandigheden en voor grote ruimtes waar geen airconditioners kunnen worden gebruikt en waar de vereiste koelcapaciteit te hoog is. De meest voorkomende toepassingsgebieden staan hieronder vermeld.

Dit artikel geeft antwoorden op veelgestelde vragen over verdampingskoeling.

Dit artikel geeft antwoorden op veelgestelde vragen over verdampingskoeling.

De temperaturen in heel Europa stijgen en het afgelopen decennium was het warmste decennium ooit gemeten. 2020 was zelfs het warmste jaar ooit gemeten, met een stijging van 1,2°C ten opzichte van het gemiddelde in de 19e eeuw.