Thibaut Samsel

In het licht van de stijgende temperaturen en de uitdagingen van de opwarming van de aarde zijn traditionele koelmethoden, die vaak veel energie verbruiken en niet erg duurzaam zijn, niet langer toereikend om te voldoen aan de groeiende behoeften van bedrijven en de industrie. In deze context wordt indirecte adiabatische koeling gepositioneerd als een innovatieve, energie-efficiënte oplossing die in staat is comfort voor werknemers, energiebesparing en respect voor het milieu met elkaar te verzoenen.

De omkeerbare adiabatische transformatie is een geïdealiseerd thermodynamisch proces dat een centrale rol speelt in de analyse van energiesystemen. Door elke warmteoverdracht met de buitenwereld uit te sluiten, wordt deze transformatie uitsluitend beheerst door de wetten van de thermodynamica en de toestandsvergelijkingen.

De adiabatische industriële koeler is een effectieve oplossing voor het koelen en klimatiseren van industriële gebouwen. De werking is gebaseerd op een eenvoudig principe: de verdamping van water.

Het adiabatische systeem speelt een belangrijke rol in de industrie, vooral op het complexe gebied van technische thermodynamica. Het wordt gekenmerkt door processen waarbij het systeem zijn interne energie wijzigt zonder warmte uit te wisselen met de omgeving.

In de industrie produceren veel bewerkingen een atmosfeer vol stof en vluchtige organische stoffen (VOC’s). Of omdat het bedrijf tegelijkertijd deze stofdeeltjes en VOC’s uitstoot. Of omdat de werkplaats of industriële loods parallelle activiteiten huisvest die onafhankelijk van elkaar stof of VOC’s genereren, die zich vervolgens mengen in de omgevingslucht.

Vluchtige organische stoffen (VOC’s) omvatten duizenden chemische stoffen die aanwezig zijn in producten, accessoires en apparatuur op werkplekken op een industriële locatie. Van de producten die door de industrie worden gebruikt of vervaardigd, stoten vooral oplosmiddelen dampen en aërosolen uit die bestaan uit VOS.

Er worden twee families van VOC-behandelingsprocessen gebruikt om VOC’s uit de omgevingslucht te halen:

Herstelprocessen

Recuperatieve processen zijn bedoeld om VOS op te vangen voor hergebruik. Ze omvatten adsorptie met desorptie, absorptie, condensatie, membraanscheiding, enz.

Op een industriële site maken Vluchtige Organische Stoffen (VOS) deel uit van de verontreinigende stoffen in de omgevingslucht, zowel binnen als buiten. De term VOC dekt een breed scala aan chemische stoffen.

Aangezien enkele duizenden chemische stoffen voldoen aan de definitie van VOS, zijn de bronnen van VOS op een industriële locatie zeer divers. De classificatie van bronnen helpt bij het identificeren van VOS.

Er zijn primaire en secundaire bronnen van VOS. Primaire bronnen zijn de bronnen die rechtstreeks in de lucht worden uitgestoten. Secundaire bronnen produceren VOC’s door chemische reacties tussen verbindingen die al in de lucht aanwezig zijn.

Vluchtige organische stoffen (VOS) en geuren kunnen worden gegenereerd door verschillende industriële processen. Het identificeren van potentiële bronnen van VOC-emissies uit deze processen is essentieel voor het ontwikkelen van effectieve strategieën om de emissies te verminderen.

Een industrieel stofopvangsysteem is een essentieel onderdeel van de apparatuur voor het beheersen van stofemissies in industriële installaties. Preventief onderhoud zorgt ervoor dat het efficiënt werkt en verlengt de levensduur. De stofafscheider is het belangrijkste onderdeel van een stofafscheidingssysteem. Om een stofafscheider in goede staat te houden, is het belangrijk om bepaalde belangrijke onderdelen regelmatig te controleren en te onderhouden.

Innovatie in stofverwijdering en filtratie van industriële emissies richt zich op filtratiematerialen en technologieën voor het controleren en onderhouden van apparatuur. Het doel is om systemen voor stofverwijdering praktischer en efficiënter te maken.

Stofafscheiders worden gebruikt om de risico’s van brand en explosie te voorkomen in industriële processen waar zeer fijne deeltjes in suspensie zijn. Maar deze risico’s worden vaak overgedragen op het stofafzuigsysteem, dat het brandbare stof opzuigt en filtert. Preventie- en beschermingsmaatregelen moeten daarom ook worden toegepast op het stofafzuigsysteem.

Veel industriële systemen gebruiken brandbare poederproducten of produceren brandbaar stof. De werking van deze productiesystemen brengt brand- en explosierisico’s met zich mee. Deze risico’s vloeien voort uit de kenmerken van de gebruikte producten en processen. Daarom verplicht de wetgeving inzake de veiligheid van werknemers en de bescherming van het milieu bedrijven om geschikte preventie- en beschermingsmiddelen te installeren. De meest gebruikelijke preventiemaatregel is het controleren van de suspensie van deeltjes en hun concentratie in de omgevingslucht of in apparatuur. Dit wordt bereikt door middel van afzuig- en filtratiesystemen die zijn ontworpen om stof uit processen te verwijderen.

Terwijl de keuze van een stofafscheidingstechniek wordt bepaald door de grootte van de uitgestoten deeltjes, hun fysisch-chemische eigenschappen en hun impact op de werknemers en het milieu, spelen er nog andere criteria een rol bij de keuze tussen een vaste of mobiele stofafscheider en tussen het centraliseren of lokaliseren van het stofafscheidingssysteem. Deze criteria zijn afhankelijk van de productiecontext: de industriële sector, de grootte van de productie-eenheid, het punt in de levenscyclus, de productieprocessen, de wettelijke beperkingen die de werking regelen, het financiële evenwicht tussen budgettaire beperkingen en de investerings- en werkingsstromen voor de stofafscheider, enz. Elk geval is uniek. Er zijn veel criteria! Met een eerste benadering kunt u de weg vrijmaken!

Er zijn twee hoofdtypen stofafscheiders: droge en natte. De droge methode omvat stofafscheiders met een filterlaag (zakkenfilters, pockets, patronen), mechanische (cyclonen) en elektrostatische (elektrostatische stofvangers); de natte methode omvat wassers, venturi-wassers, bellenkolommen en natte elektrostatische stofvangers. De keuze van de technologie hangt af van de verwachte prestaties, budgettaire beperkingen en de industriële processen die moeten worden ontstoft, in het bijzonder de grootte van de uitgestoten deeltjes.

Bent u op zoek naar een oplossing om de vervuiling in uw werkruimtes aan te pakken en de veiligheid van uw werknemers te garanderen? De machine die het meest geschikt is voor industriële activiteiten is ongetwijfeld de stofafscheider. Maar hoe kunt u er zeker van zijn dat u betrouwbare apparatuur kiest die in staat is de vervuilende stoffen te behandelen die vrijkomen bij uw productie?

OberA is er trots op te zijn gekozen door klanten die gespecialiseerd zijn in de railtransportsector en Franse specialisten in granulaatoplossingen voor wegmengsels om een belangrijke uitdaging binnen hun productieproces aan te gaan.

We kregen de kans om een internationale klant uit te rusten die gespecialiseerd is in de ontwikkeling, het ontwerp, de productie en de distributie van membraanpompen en -systemen voor gassen en vloeistoffen. Onze klant, die zich bewust is van het belang van het behoud van het milieu en de gezondheid van zijn werknemers, vroeg ons een kritieke uitdaging binnen hun productieproces op te lossen.

OberA werkte onlangs samen met een internationale klant die gespecialiseerd is in verpakkingen. De klant benaderde ons om de formaldehyde-emissies aan te pakken die optraden tijdens hun productieproces, meer specifiek tijdens het lijmen van aluminiumfolie.

OberA had het voorrecht om samen te werken met een klant die gespecialiseerd is in de zeefdruksector. We werden gevraagd om aan een complex project te werken: het installeren van 132 bronafzuigkolommen boven elke zeefdrukpost en elke operator. Hoewel hun aanvankelijke idee veelbelovend leek, bleek het erg duur en extreem energie-intensief te zijn. Gelukkig zijn we bij Obera experts in de behandeling van industriële geuren en VOC’s en konden we hen helpen met hun complexe project.

We hadden het genoegen om samen te werken met een klant die gespecialiseerd is in de gieterij- en machinale bewerkingssector, die ons vroeg om een grote uitdaging op te lossen: het behandelen van de vluchtige organische stoffen (VOC’s) die vrijkomen in de gietzone tijdens het gieten van gesmolten metaal en in de afkoellijn van de gietvorm.

Dit verwijst naar een proces voor het reinigen en verwijderen van brandbaar of explosief stof dat aanwezig is in verschillende industriële omgevingen. Explosieve stoffen zijn fijne moleculen die zich kunnen ophopen in de lucht of op oppervlakken en een ernstige bedreiging vormen voor explosie of brand als ze in contact komen met een ontstekingsbron, zoals een vonk of open vlam.

Om het vereiste afzuigdebiet en de vereiste druk voor een industrieel afzuigsysteem te bepalen, moet je rekening houden met verschillende factoren die specifiek zijn voor jouw toepassing:

VEREIST VOLUME LUCHT
LADVERLIES
VEILIGHEIDSFACTOR

De kathedraal van Straatsburg is een architectonisch juweel dat de rijkdom en pracht van het Franse erfgoed belichaamt. Deze imposante gotische kathedraal fascineert bezoekers van over de hele wereld met haar majesteit en geschiedenis.

Industriële luchtbehandeling is van groot belang voor de gezondheid en veiligheid van werknemers en het milieu. Dit kan worden bereikt door een vaste of mobiele stofafscheider te installeren. In dit artikel richten we ons op de voordelen van een mobiel industrieel luchtbehandelingssysteem.

In de industrie kunnen productieactiviteiten verschillende verontreinigende stoffen genereren, zoals stof, gassen, dampen, dampen en deeltjes. Om een gezonde en veilige werkomgeving voor werknemers te behouden, is het belangrijk om een efficiënte afzuigtafel te hebben om deze verontreinigende stoffen op te vangen en te verwijderen.

Als je in de industrie werkt, is het essentieel om ervoor te zorgen dat de apparatuur die je gebruikt voldoet aan de ATEX-veiligheidsnormen. In dit artikel geven we antwoord op de vraag “Wanneer moet ik in de industrie voldoen aan de ATEX-voorschriften?” en leggen we uit waarom deze voorschriften belangrijk zijn voor jouw veiligheid.

Vanaf 1 januari 2022 zijn de TLV’s voor stof die geacht worden geen specifieke effecten te hebben al gewijzigd. Deze zullen echter opnieuw naar beneden worden bijgesteld vanaf 1 juli 2023, wanneer de TLV’s voor stof die geacht worden geen specifieke effecten te hebben in Frankrijk zullen worden verlaagd.

Er zijn veel voordelen verbonden aan luchtzuivering in industriële omgevingen, maar heb je ooit gehoord van luchtdestratificatie? Dit fenomeen mengt de warme lucht aan de bovenkant van het gebouw met de frisse lucht aan de onderkant, wat zorgt voor een gezonde, comfortabele werkplek en lagere energiekosten.

Flexibiliteit is de essentie van een mobiele verdampingskoeler. Dankzij zijn mobiliteit kan hij worden gebruikt in een groot aantal situaties waarin koeling van de werkomgeving essentieel is. Het gaat over ruimtelijke en tijdelijke mobiliteit.

In de zomer, vooral tijdens hittepieken, vormt het koelen van de grote volumes van het bedrijf een probleem voor conventionele airconditioning, terwijl adiabatische koeling de prestaties verbetert.

Het lijdt geen twijfel dat klimaatverandering zorgt voor meer jaarlijkse hitte en onverwachte hittegolven. Deze willekeurige perioden kunnen het gebruikelijke koelsysteem van een locatie overweldigen.

Door de klimaatverandering heeft Frankrijk te maken met intensere en frequentere periodes van hitte. Volgens Météo France kende Frankrijk vóór 1989 gemiddeld 1,7 dagen hittegolven per jaar. In de afgelopen tien jaar waren er 9,4 dagen. Météo France voorspelt dat hittegolven tegen 2050 zullen verdubbelen.

Adiabatische koeling is een zeer economische oplossing, met een investering die zichzelf gemakkelijk terugbetaalt, geen installatiekosten, zeer lage bedrijfskosten en zeer lage service- en onderhoudskosten.

De adiabatische koeler is een milieuvriendelijk bioklimatologisch apparaat. Het draagt bij aan energiebesparing, wordt gekenmerkt door een matig waterverbruik en heeft een kleine ecologische voetafdruk.

Industriële vacuümtafels zijn essentiële apparatuur voor bedrijven. Voor een optimale efficiëntie is het belangrijk om het debiet en de zuigsnelheid van een industriële vacuümtafel correct te berekenen. In dit artikel leggen we de formule uit voor het berekenen van het debiet en de aanzuigsnelheid, in overeenstemming met de INRS-normen.

Het is zomer. Ondanks dat de rolluiken dicht zijn, is het warm in je huis. Je gaat wandelen in het nabijgelegen bos; daar is het koeler, maar de zon schijnt door het gebladerte. Ontdek hoe adiabatische koeling werkt.

Adiabatische koeling is gebaseerd op het natuurlijke vermogen van water om de warmte die het nodig heeft om te verdampen, aan de omringende lucht te onttrekken. De basis van elk adiabatisch koelsysteem is het nabootsen van dit natuurlijke fenomeen, terwijl de efficiëntie wordt gemaximaliseerd door middel van geschikte technologieën.

In dit artikel ontdek je de verschillende oplossingen die beschikbaar zijn om ATEX gas- en/of dampproblemen op te lossen, afhankelijk van de industriële context. U zult in staat zijn om de apparatuur te kiezen die het beste past bij uw behoeften en de ATEX-emissiezone zo goed mogelijk af te dekken.

Zoals we hebben gezien, begrenzen de LEL en UEL het explosieve bereik, dat bestaat uit alle explosieve concentraties van een explosieve stof in de atmosfeer. Om het risico te beoordelen, zal de werkgever de concentratie van de explosieve stof beoordelen op basis van de gebruikte hoeveelheid en deze vergelijken met de explosiegrenzen.

Ontdek hoe je het explosieve en explosieve bereik kunt meten, rekening houdend met verschillende parameters zoals de amplitude van het explosieve bereik en de evolutie ervan, de hoeveelheid explosieve stof en het verband tussen het explosieve bereik en de zuurstofconcentratie in de industrie.

Ontdek in dit artikel wat het risico op ATEX-vorming en het ontploffingsgevaar in industriële zones kenmerkt. Een ATEX-explosie is een ogenblikkelijke en heftige verbrandingsreactie. Er zijn twee reactanten bij betrokken: een explosief product en zuurstof uit de lucht. Ontdek de eerste stappen in explosiepreventie.

Dit acroniem, afgeleid van Europese richtlijnen, verwijst naar de atmosfeer in een werkgebied waar explosiegevaar bestaat en waar speciale beschermingsnormen nodig zijn voor de veiligheid op het werk. ATEX kan overal voorkomen: binnenin machines of tanks, werkstations, magazijnen, enz.

De energiekosten stijgen sterk. Het is belangrijk om het energieverbruik van uw bedrijf te beheren, vooral nu de winter eraan komt en de temperaturen dalen. Om u te helpen, volgen hier enkele branchespecifieke tips die u kunt volgen om elektriciteit te besparen in uw werkplaatsen.