Thibaut Samsel

Face ao aumento das temperaturas globais e aos desafios do aquecimento global, os métodos de refrigeração tradicionais, que consomem frequentemente muita energia e não são muito sustentáveis, já não são suficientes para satisfazer as necessidades crescentes das empresas e da indústria. Neste contexto, o arrefecimento adiabático indireto posiciona-se como uma solução inovadora e eficiente em termos energéticos, capaz de conciliar o conforto dos funcionários, a poupança de energia e o respeito pelo ambiente.

A transformação adiabática reversível é um processo termodinâmico idealizado que desempenha um papel central na análise dos sistemas energéticos. Ao excluir qualquer transferência de calor com o exterior, esta transformação rege-se unicamente pelas leis da termodinâmica e pelas equações de estado.

O refrigerador industrial adiabático é uma solução eficaz para satisfazer as necessidades de refrigeração e de ar condicionado das instalações industriais. O seu funcionamento baseia-se num princípio simples: a evaporação da água.

O sistema adiabático desempenha um papel importante na indústria, especialmente no domínio complexo da termodinâmica técnica. Caracteriza-se por processos em que o sistema modifica a sua energia interna sem troca de calor com o ambiente.

Na indústria, muitas operações produzem uma atmosfera carregada de poeiras e de Compostos Orgânicos Voláteis (COV). Ou porque a operação emite estas poeiras e COVs simultaneamente. Ou porque a oficina ou o galpão industrial abrigam operações paralelas que geram poeira ou COVs de forma independente, que depois se misturam no ar ambiente.

Os Compostos Orgânicos Voláteis (COV) englobam milhares de substâncias químicas contidas nos produtos, acessórios e equipamentos presentes nos postos de trabalho de uma unidade industrial. Entre os produtos utilizados ou fabricados pela indústria, os solventes, em particular, emitem vapores e aerossóis constituídos por COV.

Duas famílias de processos de tratamento de COV são utilizadas para extrair COV do ar ambiente:

Processos de recuperação

Os processos de recuperação visam capturar os COV para reutilização. Incluem a adsorção com dessorção, a absorção, a condensação, a separação por membranas, etc.

Numa instalação industrial, os Compostos Orgânicos Voláteis (COV) fazem parte dos poluentes do ar ambiente, tanto no interior como no exterior. O termo COV abrange uma vasta gama de substâncias químicas.

Como vários milhares de substâncias químicas correspondem à definição de COV, as fontes de COV numa instalação industrial são muito diversas. A classificação das fontes ajuda a identificar os COV.

Existem fontes primárias e secundárias de COV. As fontes primárias são as emitidas diretamente para o ar. As fontes secundárias produzem COVs através de reacções químicas entre compostos já presentes no ar.

Os compostos orgânicos voláteis (COV) e os odores podem ser gerados por vários processos industriais. A identificação de potenciais fontes de emissões de COV provenientes destes processos é essencial para o desenvolvimento de estratégias de mitigação eficazes.

Um sistema de recolha de poeiras industriais é um equipamento essencial para controlar as emissões de poeiras em instalações industriais. Garantir o seu funcionamento eficiente e prolongar a sua vida útil é uma questão de manutenção preventiva. O coletor de poeiras é o componente mais importante de um sistema de recolha de poeiras. Para manter um coletor de poeiras em boas condições de funcionamento, é importante verificar e manter regularmente determinadas peças-chave.

A inovação na remoção de poeiras e filtragem de emissões industriais centra-se nos materiais de filtragem e nas tecnologias de controlo e manutenção de equipamentos. O objetivo é tornar os sistemas de remoção de poeiras mais práticos e eficientes.

Os colectores de poeiras são utilizados para evitar os riscos de incêndio e de explosão nos processos industriais em que estão em suspensão partículas muito finas. Mas estes riscos são frequentemente transferidos para o sistema de extração de poeiras, que aspira e filtra as poeiras combustíveis. Por isso, as medidas de prevenção e proteção devem ser aplicadas também ao sistema de extração de poeiras.

Muitas instalações industriais utilizam produtos em pó inflamáveis ou produzem poeiras combustíveis. O funcionamento destes sistemas de produção dá origem a riscos de incêndio e de explosão. Estes riscos resultam das caraterísticas dos produtos e dos processos utilizados. É por isso que a legislação relativa à segurança dos trabalhadores e à proteção do ambiente exige que as empresas instalem meios de prevenção e de proteção adequados. A medida preventiva mais comum consiste em controlar a suspensão de partículas e a sua concentração no ar ambiente ou nos equipamentos. Isto é conseguido através de sistemas de aspiração e filtragem concebidos para remover as poeiras dos processos.

Se a escolha de uma técnica de recolha de poeiras é orientada pela dimensão das partículas emitidas, pelas suas propriedades físico-químicas e pelo seu impacto nos operadores e no ambiente, a escolha entre um coletor fixo ou móvel e entre a centralização ou a localização do sistema de recolha de poeiras obedece a outros critérios. Estes critérios dependem do contexto de produção: o sector industrial, a dimensão da unidade de produção, o momento do seu ciclo de vida, os processos de produção, as restrições legais que regem o seu funcionamento, o equilíbrio financeiro entre as restrições orçamentais e os fluxos de investimento e de exploração do coletor de poeiras, etc. Cada caso é único. Os critérios são múltiplos! Uma primeira abordagem permitir-te-á desbravar o terreno!

Existem dois tipos principais de colectores de pó: seco e húmido. O método seco inclui os colectores de poeiras com uma camada filtrante (filtros de saco, bolsas, cartuchos), mecânicos (ciclones) e electrostáticos (precipitadores electrostáticos); o método húmido inclui depuradores, depuradores venturi, colunas de bolhas e precipitadores electrostáticos húmidos. A escolha da tecnologia depende do desempenho esperado, dos condicionalismos orçamentais e dos processos industriais a despoeirar, em especial da dimensão das partículas emitidas.

Procura uma solução para tratar da poluição nos seus locais de trabalho e garantir a segurança dos seus empregados? A máquina mais adequada às actividades industriais é, sem dúvida, o coletor de pó. Mas como podes ter a certeza de que estás a escolher um equipamento fiável, capaz de tratar os poluentes emitidos pela tua produção?

A OberA orgulha-se de ter sido escolhida por clientes especializados no sector do transporte ferroviário e por especialistas franceses em soluções granuladas para misturas rodoviárias para responder a um desafio importante no seu processo de fabrico.

Tivemos a oportunidade de equipar um cliente internacional especializado no desenvolvimento, conceção, produção e distribuição de bombas de diafragma e sistemas para gases e líquidos. O nosso cliente, consciente da importância de preservar o ambiente e a saúde dos seus empregados, pediu-nos para resolver um desafio crítico no seu processo de fabrico.

A OberA trabalhou recentemente com um cliente internacional especializado em embalagens. Este cliente abordou-nos para lidar com as emissões de formaldeído que estavam a ocorrer durante o seu processo de fabrico, mais especificamente durante a colagem de folhas de alumínio.

A OberA teve o privilégio de trabalhar com um cliente especializado no sector da serigrafia. Foi-nos pedido que trabalhássemos num projeto complexo: instalar 132 colunas de captação de fontes por cima de cada estação de serigrafia e de cada operador. Embora a ideia inicial parecesse prometedora, revelou-se muito dispendiosa e extremamente intensiva em termos energéticos. Felizmente, na Obera, somos especialistas no tratamento de odores e COV industriais e pudemos ajudá-los neste complexo projeto.

Tivemos o prazer de trabalhar com um cliente especializado no sector da fundição e maquinagem, que nos pediu para resolver um grande desafio: tratar os Compostos Orgânicos Voláteis (COV) emitidos na zona de fundição durante o vazamento do metal fundido e ao longo da linha de arrefecimento do molde.

Refere-se a um processo de limpeza e remoção de poeiras inflamáveis ou explosivas presentes em vários ambientes industriais. As poeiras explosivas são moléculas finas que se podem acumular no ar ou nas superfícies e representam uma séria ameaça de explosão ou incêndio se entrarem em contacto com uma fonte de ignição, como uma faísca ou uma chama aberta.

Para determinar o caudal de aspiração e a pressão necessários para um sistema de aspiração industrial, é necessário ter em conta vários factores específicos da sua aplicação:

VOLUME DE AR NECESSÁRIO
PERDA DE CARGA
FACTOR DE SEGURANÇA

A catedral de Estrasburgo é uma joia arquitetónica que encarna a riqueza e o esplendor do património francês. Esta imponente catedral gótica fascina os visitantes de todo o mundo com a sua majestade e a sua história.

O tratamento do ar industrial é uma questão importante para a saúde e segurança dos trabalhadores e do ambiente. Isto pode ser conseguido através da instalação de um coletor de poeiras fixo ou móvel. Neste artigo, vamos concentrar-nos nas vantagens de um sistema de tratamento de ar industrial móvel.

Na indústria, as operações de produção podem gerar vários poluentes, tais como poeiras, gases, vapores, fumos e partículas. Para manter um ambiente de trabalho saudável e seguro para os funcionários, é importante ter uma mesa de extração eficiente para capturar e eliminar estes poluentes.

Quando trabalhas na indústria, é essencial garantir que o equipamento que utilizas está em conformidade com as normas de segurança ATEX. Neste artigo, vamos responder à pergunta “Quando é que estou sujeito aos regulamentos ATEX na indústria?” e explicar porque é que estes regulamentos são importantes para a tua segurança.

A partir de 1 de janeiro de 2022, os VLT para as poeiras consideradas sem efeitos específicos já foram alterados. No entanto, estes serão novamente revistos em baixa a partir de 1 de julho de 2023, altura em que os VLT para as poeiras consideradas sem efeitos específicos serão reduzidos em França.

Há muitas vantagens na purificação do ar em ambientes industriais, mas já ouviste falar de desestratificação do ar? Este fenómeno mistura o ar quente na parte superior do edifício com o ar fresco na parte inferior, proporcionando um espaço de trabalho saudável e confortável e reduzindo os custos de energia.

A flexibilidade é a essência de um refrigerador evaporativo móvel. Graças à sua mobilidade, pode ser utilizado numa vasta gama de situações em que o arrefecimento do ambiente de trabalho é essencial. Trata-se de mobilidade espacial e temporal.

No verão, especialmente durante os picos de calor, o arrefecimento dos grandes volumes da empresa constitui um problema para o ar condicionado convencional, enquanto o arrefecimento adiabático melhora o seu desempenho.

Não há dúvida de que as alterações climáticas estão a gerar mais calor anual e ondas de calor inesperadas. Estes períodos aleatórios podem sobrecarregar o sistema de arrefecimento habitual de um local.

Com as alterações climáticas, a França regista ondas de calor mais intensas e mais frequentes. Segundo a Météo France, antes de 1989, a França registava uma média de 1,7 dias de ondas de calor por ano. Na última década, essa média aumentou para 9,4 dias. A Météo France prevê que as ondas de calor duplicarão até 2050.

A refrigeração adiabática é uma solução muito económica, com um investimento que se paga facilmente, sem custos de instalação, com custos de funcionamento muito baixos e com custos de assistência e manutenção muito reduzidos.

O refrigerador adiabático é um dispositivo bioclimático amigo do ambiente. Contribui para a poupança de energia, caracteriza-se por um consumo moderado de água e tem uma pegada ecológica reduzida.

As mesas de vácuo industriais são um equipamento comercial essencial. Para garantir uma eficiência óptima, é importante calcular corretamente o caudal e a velocidade de sucção de uma mesa de sucção industrial. Neste artigo, explicamos a fórmula para calcular o caudal e a velocidade de aspiração, de acordo com as normas INRS.

É verão. Apesar de as persianas estarem fechadas, continua a estar calor na tua casa. Vais dar um passeio no bosque próximo; está mais fresco, mas o sol brilha através da folhagem. Descobre como funciona o arrefecimento adiabático.

O arrefecimento adiabático é uma solução de conforto para os trabalhadores em tempo quente. Contribui para a qualidade do ar ambiente, melhora a produtividade e ajuda a proteger o equipamento. Com eficiência energética, o arrefecimento adiabático é uma tecnologia amiga do ambiente que não contribui para o aquecimento global.

O arrefecimento adiabático baseia-se na capacidade natural da água de retirar do ar circundante o calor de que necessita para se evaporar. A base de qualquer sistema de arrefecimento adiabático é imitar este fenómeno natural, maximizando simultaneamente a sua eficiência através de tecnologias adequadas.

Neste artigo, descobrirás as diferentes soluções disponíveis para resolver problemas de gás e/ou vapor ATEX, dependendo do contexto industrial. Poderás escolher o equipamento que melhor se adapta às tuas necessidades e cobrir a zona de emissão ATEX tanto quanto possível.

Como vimos, o LIE e o LIU delimitam a gama explosiva, que é constituída por todas as concentrações explosivas de uma substância explosiva na atmosfera. Para avaliar o risco, a entidade patronal avalia a concentração da substância explosiva em função da quantidade utilizada e compara-a com os limites de explosividade.