Thibaut Samsel

Ante el aumento de las temperaturas del planeta y los retos del calentamiento global, los métodos tradicionales de refrigeración, que suelen consumir mucha energía y no son muy sostenibles, ya no bastan para satisfacer las crecientes necesidades de las empresas y la industria. En este contexto, la refrigeración adiabática indirecta se posiciona como una solución innovadora y energéticamente eficiente, capaz de conciliar el confort de los empleados, el ahorro energético y el respeto al medio ambiente.

La transformación adiabática reversible es un proceso termodinámico idealizado que desempeña un papel central en el análisis de los sistemas energéticos. Al excluir cualquier transferencia de calor con el exterior, esta transformación se rige únicamente por las leyes de la termodinámica y las ecuaciones de estado.

El refrigerador industrial adiabático es una solución eficaz para satisfacer las necesidades de refrigeración y climatización de los locales industriales. Su funcionamiento se basa en un principio sencillo: la evaporación del agua.

El sistema adiabático desempeña un papel importante en la industria, sobre todo en el complejo campo de la termodinámica técnica. Se caracteriza por procesos en los que el sistema modifica su energía interna sin intercambiar calor con el entorno.

En la industria, muchas operaciones producen una atmósfera cargada de polvo y Compuestos Orgánicos Volátiles (COV). Ya sea porque la operación emite simultáneamente estas partículas y estos COV. Ya sea porque el taller, o la nave industrial, alberga operaciones paralelas que generan independientemente partículas o COV; estos se mezclan después en el aire ambiente.

Los compuestos orgánicos volátiles (COV) engloban miles de sustancias químicas contenidas en los productos, accesorios y equipos presentes en los puestos de trabajo de una planta industrial. Entre los productos utilizados o fabricados por la industria, los disolventes en particular emiten vapores y aerosoles compuestos de COV.

os familias de procesos de tratamiento de COV se utilizan para extraer los COV del aire ambiente:

Procesos de recuperación

Los procesos recuperativos tienen como objetivo capturar los COV para reutilizarlos. Incluyen la adsorción con desorción, la absorción, la condensación, la separación por membranas, etc.

En un emplazamiento industrial, los Compuestos Orgánicos Volátiles (COV) forman parte de los contaminantes del aire ambiente, tanto en el interior como en el exterior. El término COV abarca una amplia gama de sustancias químicas.

Dado que varios miles de sustancias químicas se ajustan a la definición de COV, las fuentes de COV en un emplazamiento industrial son muy diversas. La clasificación de las fuentes ayuda a identificar los COV.

Hay fuentes primarias y secundarias de COV. Las fuentes primarias son las que se emiten directamente al aire. Las fuentes secundarias producen COV mediante reacciones químicas entre compuestos ya presentes en el aire.

Los Compuestos Orgánicos Volátiles (COV) y los olores pueden generarse en diversos procesos industriales. La identificación de las fuentes potenciales de emisión de COV procedentes de estos procesos resulta esencial para desarrollar estrategias de mitigación eficaces.

Un sistema de captación de polvo industrial es un equipo esencial para controlar las emisiones de polvo en las instalaciones industriales. Garantizar su funcionamiento eficaz y prolongar su vida útil es cuestión de mantenimiento preventivo. El colector de polvo es el componente más importante de un sistema de captación de polvo. Para mantener un colector de polvo en buen estado de funcionamiento, es importante revisar y mantener periódicamente ciertas piezas clave.

La innovación en la eliminación del polvo y la filtración de las emisiones industriales se centra en los materiales de filtración y las tecnologías de control y mantenimiento de los equipos. El objetivo es hacer que los sistemas de eliminación del polvo sean más prácticos y eficaces.

Los colectores de polvo se utilizan para prevenir los riesgos de incendio y explosión en los procesos industriales en los que hay partículas muy finas en suspensión. Pero a menudo estos riesgos se trasladan al sistema de aspiración de polvo, que aspira y filtra el polvo combustible. Por tanto, las medidas de prevención y protección deben aplicarse también al sistema de aspiración de polvo.

Muchos sistemas industriales utilizan productos en polvo inflamables o producen polvo combustible. El funcionamiento de estos sistemas de producción da lugar a riesgos de incendio y explosión. Estos riesgos se derivan de las características de los productos y procesos utilizados. Por eso, la legislación sobre seguridad de los trabajadores y protección del medio ambiente obliga a las empresas a instalar medios adecuados de prevención y protección. La medida preventiva más habitual es controlar la suspensión de partículas y su concentración en el aire ambiente o en los equipos. Esto se consigue mediante sistemas de aspiración y filtración diseñados para eliminar el polvo de los procesos.

Si bien la elección de una técnica de eliminación de polvo está determinada por el tamaño de las partículas emitidas, sus propiedades fisicoquímicas y su impacto en los operadores y el medio ambiente, hay otros criterios que influyen en la elección entre un colector de polvo fijo o móvil, y entre la centralización o localización del sistema de eliminación de polvo. Estos criterios dependen del contexto de producción: el sector industrial, el tamaño de la unidad de producción, el momento de su ciclo de vida, los procesos de producción, las restricciones legales que rigen su funcionamiento, el equilibrio financiero entre las limitaciones presupuestarias y los flujos de inversión y operación del sistema de eliminación de polvo, etc. Cada caso es particular. ¡Los criterios son numerosos! ¡Un primer enfoque le permitirá despejar el terreno!

Hay dos tipos principales de captadores de polvo: secos y húmedos. El método seco incluye los captadores de polvo con capa filtrante (filtros de bolsa, bolsas, cartuchos), mecánicos (ciclones) y electrostáticos (precipitadores electrostáticos); el método húmedo incluye depuradores, depuradores venturi, columnas de burbujas y precipitadores electrostáticos húmedos. La elección de la tecnología depende del rendimiento esperado, de las limitaciones presupuestarias y de los procesos industriales que se van a desempolvar, en particular del tamaño de las partículas emitidas.

¿Buscas una solución para hacer frente a la contaminación en tus espacios de trabajo y garantizar la seguridad de tus empleados? La máquina más adecuada para las actividades industriales es, sin duda, el aspirador de polvo. Pero, ¿cómo puedes estar seguro de que eliges un equipo fiable y capaz de tratar los contaminantes emitidos por tu producción?

OberA se enorgullece de haber sido elegida por clientes especializados en el sector del transporte ferroviario y especialistas franceses en soluciones granuladas para aglomerados de carretera para responder a un reto importante dentro de su proceso de fabricación.

Tuvimos la oportunidad de equipar a un cliente internacional especializado en el desarrollo, diseño, producción y distribución de bombas de membrana y sistemas para gases y líquidos. Nuestro cliente, consciente de la importancia de preservar el medio ambiente y la salud de sus empleados, nos pidió que resolviéramos un reto crítico dentro de su proceso de fabricación.

OberA ha trabajado recientemente con un cliente internacional especializado en envases. Este cliente se puso en contacto con nosotros para tratar las emisiones de formaldehído que se producían durante su proceso de fabricación, más concretamente durante el encolado de papel de aluminio.

OberA tuvo el privilegio de trabajar con un cliente especializado en el sector de la serigrafía. Nos pidieron que trabajáramos en un proyecto complejo: instalar 132 columnas de captación en origen encima de cada estación de serigrafía y de cada operario. Aunque su idea inicial parecía prometedora, resultó ser muy costosa y extremadamente intensiva en energía. Afortunadamente, en Obera somos expertos en el tratamiento de olores y COV industriales, y pudimos ayudarles con su complejo proyecto.

Tuvimos el placer de trabajar con un cliente especializado en el sector de la fundición y el mecanizado, que nos pidió que resolviéramos un reto importante: el tratamiento de los Compuestos Orgánicos Volátiles (COV) emitidos en la zona de colada durante el vertido del metal fundido y a lo largo de la línea de enfriamiento del molde.

Se refiere a un proceso para limpiar y eliminar el polvo inflamable o explosivo presente en diversos entornos industriales. Los polvos explosivos son moléculas finas que pueden acumularse en el aire o en las superficies y presentar una grave amenaza de explosión o incendio si entran en contacto con una fuente de ignición, como una chispa o una llama abierta.

Para determinar el caudal y la presión de aspiración necesarios para un sistema de aspiración industrial, debes tener en cuenta varios factores específicos de tu aplicación:

VOLUMEN DE AIRE REQUERIDO
PÉRDIDA DE CARGA
FACTOR DE SEGURIDAD

La catedral de Estrasburgo es una joya arquitectónica que encarna la riqueza y el esplendor del patrimonio francés. Esta imponente catedral gótica fascina a visitantes de todo el mundo por su majestuosidad y su historia.

El tratamiento del aire industrial es una cuestión importante para la salud y la seguridad de los trabajadores y el medio ambiente. Esto puede conseguirse instalando un colector de polvo fijo o móvil. En este artículo, nos centraremos en las ventajas de un sistema móvil de tratamiento del aire industrial.

En la industria, las operaciones de producción pueden generar diversos contaminantes, como polvo, gases, vapores, humos y partículas. Para mantener un entorno de trabajo sano y seguro para los empleados, es importante disponer de una mesa de aspiración eficaz que capte y elimine estos contaminantes.

Cuando trabajas en la industria, es esencial que te asegures de que el equipo que utilizas cumple las normas de seguridad ATEX. En este artículo, responderemos a la pregunta «¿Cuándo estoy sujeto a la normativa ATEX en la industria?» y explicaremos por qué esta normativa es importante para tu seguridad.

A partir del 1 de enero de 2022, ya se han modificado los TLV para los polvos considerados sin efectos específicos. Sin embargo, volverán a revisarse a la baja a partir del 1 de julio de 2023, cuando se reduzcan en Francia los TLV para los polvos considerados sin efectos específicos.

La purificación del aire en entornos industriales tiene muchas ventajas, pero ¿has oído hablar alguna vez de la destratificación del aire? Este fenómeno mezcla el aire caliente de la parte superior del edificio con el aire fresco de la parte inferior, proporcionando un espacio de trabajo sano y confortable y reduciendo los costes energéticos.

La flexibilidad es la esencia de un climatizador evaporativo móvil. Su movilidad permite utilizarlo en una amplia gama de situaciones en las que es esencial enfriar el entorno de trabajo. Es móvil tanto espacial como temporalmente.

En verano, sobre todo durante los picos de calor, refrigerar los grandes volúmenes de la empresa supone un problema para el aire acondicionado convencional, mientras que la refrigeración adiabática mejora su rendimiento.

No hay duda de que el cambio climático está generando más calor anual y olas de calor inesperadas. Estos periodos aleatorios pueden desbordar el sistema de refrigeración habitual de un lugar.

Con el cambio climático, Francia experimenta olas de calor más intensas y frecuentes. Según Météo France, antes de 1989 Francia soportaba una media de 1,7 días de olas de calor al año. En la última década, la cifra ha aumentado a 9,4 días. Météo France prevé que las olas de calor se dupliquen de aquí a 2050.

La refrigeración adiabática es una solución muy económica, con una inversión que se amortiza fácilmente, sin costes de instalación, unos costes de funcionamiento muy bajos y unos costes de revisión y mantenimiento muy reducidos.

El enfriador adiabático es un dispositivo bioclimático respetuoso con el medio ambiente. Contribuye al ahorro energético, se caracteriza por un consumo moderado de agua y tiene una huella ecológica reducida.

Las mesas aspirantes industriales son equipos esenciales para las empresas. Para garantizar una eficacia óptima, es importante calcular correctamente el caudal y la velocidad de aspiración de una mesa aspirante industrial. En este artículo, le explicamos la fórmula para calcular el caudal y la velocidad de aspiración, siguiendo las normas INRS.

Es verano. A pesar de tener las contraventanas cerradas, hace calor dentro de tu casa. Vas a dar un paseo por el bosque cercano; allí hace más fresco, pero el sol brilla a través del follaje. Descubre cómo funciona la refrigeración adiabática.

La refrigeración adiabática es una solución de confort para los trabajadores cuando hace calor. Contribuye a la calidad del aire ambiente, mejora la productividad y ayuda a proteger los equipos. Eficiente energéticamente, la refrigeración adiabática es una tecnología respetuosa con el medio ambiente que no contribuye al calentamiento global.

La refrigeración adiabática se basa en la capacidad natural del agua para extraer del aire circundante el calor que necesita para evaporarse. La base de cualquier sistema de refrigeración adiabática es imitar este fenómeno natural, maximizando al mismo tiempo su eficacia mediante tecnologías adecuadas.

En este artículo, descubrirás las distintas soluciones disponibles para resolver los problemas de gases y/o vapores ATEX, en función del contexto industrial. Podrás elegir el equipo que mejor se adapte a tus necesidades y cubrir al máximo la zona de emisión ATEX.

Hemos visto que el LIE y el LSE delimitan el dominio de explosividad constituido por el conjunto de concentraciones explosivas de una sustancia explosiva en la atmósfera. Para evaluar el riesgo, el empleador va a valorar la concentración de la sustancia explosiva según la cantidad en uso, comparándola con los límites de explosividad.

Descubra cómo medir los rangos de explosibilidad y explosividad teniendo en cuenta diferentes parámetros como la amplitud del rango de explosividad y su evolución, la cantidad de sustancia explosiva, así como la relación entre el rango de explosividad y la concentración de oxígeno en la industria.