Los compuestos orgánicos volátiles (COV) y el polvo son contaminantes clave en muchos sectores industriales, con implicaciones medioambientales y riesgos para la salud. Estas emisiones son especialmente frecuentes en las industrias química, farmacéutica, automovilística, maderera, de plásticos, pinturas, revestimientos y alimentaria.
Todo proceso industrial, desde la manipulación de las materias primas hasta la fabricación final, contribuye a la emisión de estas sustancias a la atmósfera. Estas emisiones pueden ser simultáneas o secuenciales, dependiendo de la naturaleza específica de las operaciones industriales y de los materiales utilizados. La emisión de COV y polvo suele ir acompañada de molestias por olores y puede presentar riesgo de explosión (ATEX), lo que exige una gestión rigurosa y medidas de prevención adecuadas para minimizar el impacto sobre el medio ambiente y la salud pública.
Sommaire
- Emisiones de COV y polvo en las industrias química y farmacéutica. Olores y riesgos ATEX asociados.
- Molestias por olores asociadas a las emisiones de COV y polvo en la industria química
- Riesgo ATEX asociado a las emisiones de COV y polvo
- Emisiones de polvo y COV en la industria del automóvil. Olores y riesgos ATEX relacionados.
- Emisiones de COV y polvo en la industria maderera. Molestias por olores y riesgo ATEX asociado.
- Emisiones de polvo y COV en la industria del plástico. Molestias por olores y riesgo ATEX.
- Polvo y COV emitidos en la industria de pinturas y revestimientos. Olores y riesgos ATEX inducidos.
- Emisiones de COV y polvo en la industria alimentaria. Molestias por olores y riesgos ATEX relacionados.
Emisiones de COV y polvo en las industrias química y farmacéutica. Olores y riesgos ATEX asociados.
¿Qué operaciones emiten polvo y COV en la industria química?
En estos sectores, varios procesos industriales emiten COV y polvo simultáneamente, o a intervalos cortos. Estas emisiones se producen durante el movimiento, la utilización o la fabricación de materiales químicos. He aquí algunos ejemplos de operaciones.
Operaciones logísticas
La descarga, manipulación y almacenamiento de materias primas en polvo o granuladas liberan polvo. Si estas materias primas contienen COV, pueden emitirlos durante estas operaciones.
Operaciones con materiales
La mezcla o trituración de sustancias químicas sólidas produce partículas finas que se transportan por el aire. Si estas sustancias contienen compuestos orgánicos volátiles, se emitirán al mismo tiempo COV.
Síntesis química
Durante la síntesis química, el proceso de reacción puede producir partículas sólidas, subproductos de la reacción. Del mismo modo, el uso de reactivos y disolventes, o la generación deefluentes gaseosos, contribuyen a la emisión de COV.
Operaciones de secado y calentamiento
Estas operaciones pueden generar tanto partículas como COV, ya que a menudo el objetivo es evaporar disolventes y obtener productos secos. El flujo de gases ligado a la evaporación de los disolventes y el movimiento de los productos durante el secado pueden generar partículas.
Envasado de productos que generan COV y polvo
El envasado y acondicionamiento de productos químicos en forma de polvo o gránulos generará polvo y COV si estos productos los contienen.
Molestias por olores asociadas a las emisiones de COV y polvo en la industria química
Además de los riesgos asociados al polvo y los COV, algunas de estas sustancias químicas provocan molestias por olores. Entre estos productores de olores desagradables se incluyen :
Los disolventes y compuestos orgánicos utilizados en diversos procesos químicos, o su interacción con otras sustancias químicas, emiten :
- COV aromáticos como: tolueno(olor dulce y penetrante como el de la gasolina), xileno(igual que el tolueno, pero más penetrante y fuerte), benceno(olor dulce y aromático), naftaleno(olor a polilla), etc.
- COV oxigenados como la acetona(olor acre, afrutado, que recuerda a la laca de uñas y al quitaesmalte), el alcohol isopropílico(olor alcohólico a alcohol de quemar), el formaldehído(olor acre, irritante, químico) el acetaldehído(olor acre, irritante, con una nota dulce),
- COV que contienen azufre, como el mercaptano(olor a huevo podrido),
- COV nitrogenados como las piridinas (olor penetrante, desagradable, medicinal), la anilina (olor penetrante, ligeramente nauseabundo) y otros COV aminados(olor penetrante, a pescado, característico de las aminas).
Riesgo ATEX asociado a las emisiones de COV y polvo
La mayoría de estos COV, emitidos por sustancias químicas utilizadas como materias primas, reactivos, disolventes, productos intermedios, subproductos de síntesis química o subproductos de reacción, presentan un riesgo ATEX. Este riesgo ATEX se deriva de operaciones como las descritas anteriormente. El fabricante tendrá en cuenta el contexto operativo a la hora de elegir el equipo.
Conclusión
La prevención de las emisiones conjuntas de COV y polvo implica la instalación de equipos que combinen la filtración de cada tipo de contaminante; o si las emisiones son separadas en el mismo taller, una combinación de equipos especializados en la filtración de COV o polvo.
Emisiones de polvo y COV en la industria del automóvil. Olores y riesgos ATEX relacionados.
¿Qué operaciones emiten COV y polvo en la industria del automóvil?
Varias operaciones, situadas en el mismo volumen de producción, pueden emitir partículas y compuestos orgánicos volátiles simultánea o sucesivamente. He aquí algunos ejemplos de tales operaciones.
Operaciones de pintura y revestimiento
Las operaciones de pintura y revestimiento requieren el uso de disolventes para diluir pinturas o limpiar piezas, o el uso de pinturas que contienen disolventes. Los disolventes emiten COV. El lijado y amolado de superficies pintadas emiten partículas de pintura que se mezclan con COV.
Soldadura y corte.
Las operaciones de soldadura y corte en la fabricación de automóviles producen partículas metálicas finas que se dispersan en el aire. Durante estas operaciones, pueden liberarse COV de los recubrimientos superficiales o los lubricantes utilizados en las piezas metálicas.
Operaciones de mecanizado de metales
Las operaciones en piezas metálicas, como el amolado, el lijado o el torneado, dan lugar a laemisión de partículas metálicas. Además, estas operaciones suelen implicar el uso de lubricantes o disolventes, lo que da lugar a emisiones de COV. Juntos, pueden formar una mezcla de COV y polvo metálico en el aire.
Montaje de componentes
El montaje de componentes metálicos o plásticos puede implicar el uso de adhesivos, lubricantes o disolventes que emiten COV. Además, las operaciones de montaje a menudo implican taladrar, esmerilar o pulir componentes, lo que puede generar polvo metálico o partículas de plástico. La proximidad o la mezcla de estas operaciones da lugar a una atmósfera cargada de COV y polvo.
Fabricación de piezas de plástico para automóviles
Los procesos de fabricación de piezas de plástico pueden generar COV procedentes de resinas plásticas, aditivos o agentes desmoldeantes. Además, las operaciones de acabado, corte y lijado de piezas de plástico también pueden producir partículas de polvo.
Olores emitidos por los COV y el polvo en la industria del automóvil.
Los disolventes y diluyentes utilizados durante las operaciones de pintura y revestimiento desprenden olores característicos: olores afrutados dulces (tolueno, xileno), olores afrutados y picantes (acetona, alcohol isopropílico, alcohol butílico), olores afrutados y florales (ésteres).
Puede desprenderse un olor a quemado o a humo si la soldadura o el corte queman un revestimiento superficial o un lubricante. Además, pueden desprenderse diversos olores químicos de los COV exhalados por pinturas, revestimientos anticorrosión y lubricantes cuando se calientan durante estas operaciones. Además, las operaciones de soldadura pueden generar ozono, con su característico olor acre, cuando se utilizan soldadores de arco eléctrico.
Durante las operaciones de mecanizado de piezas metálicas, la fricción entre la herramienta y el metal a veces provoca un sobrecalentamiento, que causa olores metálicos o a quemado. Los lubricantes utilizados también emiten olores distintos. El trabajador los identificará como grasientos, derivados del petróleo o químicos, según el tipo de lubricante utilizado.
Los COV liberados por los adhesivos, lubricantes y disolventes durante las operaciones de montaje desprenden diversos olores químicos, como dulce, acre o terroso, según su composición. Las operaciones complementarias de taladrado, amolado o pulido, si calientan los materiales, generan olores ahumados o a quemado. La descomposición térmica o química de los materiales durante las operaciones de montaje produce olores específicos relacionados con los subproductos formados.
Durante la fabricación de piezas de plástico para automóviles, las molestias por olores se deben a la combinación de olores químicos de resinas, disolventes y aditivos. A menudo se añaden olores a polvo procedentes del acabado superficial.
Riesgo ATEX generado por polvos y COV en la industria del automóvil
Los COV y la presencia de partículas emitidas durante las operaciones de pintura y revestimiento pueden producir una ATEX. Entre las posibles fuentes de ignición están las chispas, por ejemplo al lijar o esmerilar superficies pintadas, la presencia de superficies calientes, equipos eléctricos que no cumplan las normas ATEX, etc.
En las operaciones de soldadura y corte, los COV liberados por la vaporización de los revestimientos superficiales o por la proyección de aerosoles lubricantes, y la dispersión de partículas metálicas contribuirán a la formación de una ATEX.
Las operaciones en piezas metálicas producen una combinación de partículas metálicas en suspensión y COV inflamables en el aire, que formarán una mezcla explosiva si las concentraciones de estas sustancias alcanzan los límites explosivos. Producen chispas o calor debido a la fricción entre la herramienta y la pieza metálica. Estas chispas o calor pueden inflamar las mezclas de COV y polvo metálico, desencadenando una explosión.
Durante las operaciones de montaje, los COV emitidos pueden formar mezclas explosivas con el aire. Del mismo modo, las partículas finas producidas durante el taladrado, esmerilado o pulido de componentes u otras operaciones entran en suspensión. Aumentan el riesgo ATEX al proporcionar superficies de contacto adicionales para la combustión. El riesgo ATEX puede manifestarse en incendios o explosiones.
En la fabricación de piezas de plástico para automóviles, la presencia de COV y polvo en suspensión en el taller crea un riesgo ATEX por la formación de una mezcla gaseosa explosiva. Los equipos y herramientas utilizados durante estas operaciones pueden ser una fuente de ignición, encendiendo la mezcla.
Emisiones de COV y polvo en la industria maderera. Molestias por olores y riesgo ATEX asociado.
¿Qué operaciones emiten polvo y COV en la industria de la madera?
En la industria maderera, varios procesos pueden emitir partículas de polvo y compuestos orgánicos volátiles (COV) simultáneamente o muy seguidos, lo que da lugar a una atmósfera ambiente que contiene tanto polvo como COV. He aquí algunos ejemplos de estas operaciones.
Serrar y cortar madera
Las operaciones de aserrado y corte dispersan partículas de polvo en el aire. Al mismo tiempo, pueden liberarse COV si la madera ha sido tratada previamente con productos químicos o disolventes.
Lijado y acabado
El lijado de la madera genera polvo fino que se dispersa en el aire. Las operaciones de acabado, como aplicar barniz, laca o pintura a la madera, pueden emitir COV procedentes de los disolventes utilizados en estos productos de acabado.
Encolar y montar piezas de madera
Estas operaciones suelen utilizar colas o adhesivos que contienen disolventes que emiten COV. También pueden generarse partículas de polvo durante estas operaciones, sobre todo si hay que ajustar las piezas o trabajar en ellas durante el montaje.
Secado industrial de la madera
El secado de la madera en hornos puede liberar COV, sobre todo si la madera contiene resinas naturales o humedad que provoque su evaporación. Durante el secado, también puede emitirse polvo de madera al aire.
Molestias por olores asociados al polvo y los COV en la industria maderera
Los olores de la madera proceden de los COV liberados por las partículas de polvo al serrar, lijar y ensamblar la madera, o de la evaporación de la humedad durante el proceso de secado industrial. Estos olores varían según la especie utilizada. Los humanos los perciben como naturales, resinosos, dulces y ligeramente ahumados. Sin embargo, si la madera está tratada, las molestias olfativas proceden de los olores químicos que desprende el polvo. Éstos se percibirán como fuertes y desagradables, dependiendo de la sustancia química utilizada.
Los olores químicos emanan principalmente de los disolventes utilizados durante la aplicación de pinturas, barnices, lacas de acabado, colas o adhesivos de montaje, y persisten durante el secado. Algunos de los olores desprendidos son desagradables porque se perciben como picantes, acre, químico, medicinal, astringente, alcohólico, etc. Las molestias olfativas varían en función de la concentración de COV en el aire.
Riesgo ATEX asociado a los polvos y COV en la industria de la madera
La combinación en el aire de polvo de madera y COV procedentes de los productos químicos utilizados en las distintas operaciones de trabajo de la madera crea un entorno potencialmente explosivo. La mezcla inflamable puede encontrar varias fuentes de ignición durante el trabajo de la madera. Las operaciones que implican fricción entre el material de madera y una herramienta pueden generar calor. Las herramientas utilizadas y los equipos eléctricos pueden emitir chispas. El riesgo ATEX se manifiesta por la posibilidad de explosiones o incendios cuando las mezclas de polvo y COV se inflaman por una fuente de ignición.
Emisiones de polvo y COV en la industria del plástico. Molestias por olores y riesgo ATEX.
¿Qué operaciones emiten COV y polvo en la industria del plástico?
He aquí algunos ejemplos de operaciones que pueden emitir partículas de polvo y compuestos orgánicos volátiles (COV) simultáneamente o con pocos minutos de diferencia. Cuando no se toman medidas preventivas, dan lugar a una atmósfera que combina COV y polvo.
Moldeo por inyección
Los principales polímeros utilizados en este proceso son las poliolefinas (PE y PP), las poliamidas (PA) y el tereftalato de polietileno (PET). El proceso implica calentar las resinas plásticas, lo que libera COV. Del mismo modo, los aditivos y los agentes desmoldeantes pueden liberar COV al calentarse. Las operaciones de corte o acabado de las piezas moldeadas pueden generar partículas de polvo de plástico.
Extrusión de plástico
La extrusión consiste en calentar y moldear resinas plásticas para transformarlas en láminas, tubos u otras formas. La extrusión utiliza polímeros como el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el cloruro de polivinilo (PVC), el tereftalato de polietileno (PET) y el poliestireno (PS). Las emisiones de COV proceden de la resina calentada o de los aditivos. Las operaciones de corte de los productos extruidos pueden generar polvo.
Termoformado
El termoconformado consiste en calentar una lámina de plástico para hacerla flexible y luego moldearla con la forma deseada. Los polímeros más utilizados son el poliestireno (PS), el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el policarbonato (PC), el acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), el policloruro de vinilo (PVC), el polimetacrilato de metilo (PMMA) y el poliestireno de impacto (SB). Los COV suelen disiparse durante el calentamiento del plástico, sobre todo si la lámina contiene aditivos. El corte o el acabado de los productos termoformados puede producir partículas de polvo de plástico.
Cortar y pulir
Al cortar o pulir piezas de plástico, el contacto entre la herramienta y el material plástico dispersa partículas finas de polvo. Si las piezas de plástico han sido tratadas con disolventes o adhesivos, se emitirán COV durante estas operaciones.
Tratamiento superficial
Las operaciones de tratamiento de superficies, como laaplicación de pinturas, barnices o revestimientos a piezas de plástico, liberan COV procedentes de los disolventes utilizados o contenidos en los productos. Las partículas de polvo se liberan al aire cuando se lija o prepara la superficie antes del tratamiento.
Montaje y encolado
Las operaciones demontaje de piezas de plástico utilizan colas o adhesivos con una liberación potencial de COV. El corte o la preparación de las piezas durante el montaje pueden generar partículas de polvo de plástico.
Impresión 3D con plásticos
La fabricación mediante impresión 3D de piezas industriales, modelos y prototipos, u otros productos, utilizando acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) emite aerosoles que contienen compuestos orgánicos volátiles (COV). Entre ellos se incluyen nitrilos (acrilonitrilo, etc.), hidrocarburos alifáticos (butadieno, etc.), hidrocarburos aromáticos (estireno, etc.) y aldehídos (formaldehído, etc.). Las operaciones de desbarbado y lijado para el acabado de las piezas impresas emiten polvo.
Molestias por olores relacionadas con las emisiones de COV y polvo en la industria del plástico
Durante las operaciones de moldeo por inyección, extrusión y termoformado, los olores proceden de los COV emitidos por el calentamiento de las resinas plásticas, los aditivos (estabilizantes, plastificantes, antioxidantes) y los desmoldeantes. Los olores suelen describirse como plásticos, químicos o de disolventes. Algunos olores pueden ser más fuertes y pronunciados, sobre todo cuando las temperaturas son elevadas.
Además, los olores asociados a la aplicación de pinturas, barnices o revestimientos sobre piezas de plástico, o vinculados a operaciones de montaje con colas y adhesivos, proceden principalmente de los COV de los disolventes presentes en su formulación. A menudo se describen como fuertes, picantes o químicos, según los disolventes utilizados.
Del mismo modo, los olores de los COV durante el corte y el pulido proceden de productos químicos, como disolventes, colas, etc., utilizados durante el pretratamiento. Estos olores varían en función de las sustancias presentes. En la impresión 3D, la descomposición del material y de los aditivos que contiene libera diversos COV, lo que da lugar a una variedad de olores que van desde el acre, picante e irritante hasta el dulce, azucarado y aromático.
Aunque las partículas de polvo en sí desprenden poco olor, pueden arrastrar COV presentes en el aire. Además, las partículas finas generadas por las operaciones de corte pueden haberse calcinado o calentado durante el proceso. Entonces contribuyen a la difusión de olores descritos como de plástico quemado o, a veces, químicos. Los olores asociados al polvo también pueden proceder de los productos de preparación y tratamiento de superficies impregnados en el plástico.
Riesgo ATEX vinculado a la liberación de COV y polvo en la industria del plástico
Los mecanismos que provocan una atmósfera explosiva son :
- la emisión de COV inflamables, bien durante el calentamiento de resinas y aditivos, bien por los disolventes contenidos en los distintos productos de tratamiento;
- la generación de polvo fino durante las operaciones de corte o acabado, lijado o preparación de la superficie.
La concentración de COV y partículas en el aire puede crear una atmósfera explosiva. Algunas operaciones pueden generar calor o chispas, sobre todo por fricción o contacto eléctrico. Estas fuentes de ignición pueden encender los COV o las partículas de polvo suspendidas en el aire, provocando una explosión.
Polvo y COV emitidos en la industria de pinturas y revestimientos. Olores y riesgos ATEX inducidos.
¿Qué operaciones emiten COV y polvo en la industria de pinturas y revestimientos?
He aquí algunos ejemplos de operaciones
Fabricación de pinturas y revestimientos
En la fabricación de pinturas y revestimientos, la mezcla y trituración de pigmentos y resinas puede generar partículas de polvo. Los disolventes utilizados en las fórmulas de pintura pueden emitir COV durante el proceso de mezcla.
Preparación de la superficie a pintar
Las operaciones de chorreado o granallado para preparar una superficie producen polvo. Los disolventes utilizados para limpiar o desengrasar las superficies antes de aplicar la pintura pueden emitir COV.
Aplicación de pinturas y revestimientos
Las operaciones de aplicación de pinturas y revestimientos, sobre todo mediante pulverización (líquida o polvo electrostático), pueden emitir aerosoles de pintura, así como COV procedentes de los disolventes utilizados en las pinturas. Las operaciones de secado tras la aplicación de la pintura también pueden liberar COV al evaporarse los disolventes.
Lijado y pulido
Lijar o pulir superficies pintadas o recubiertas genera polvo. Como estas operaciones se realizan después de aplicar la pintura o el revestimiento, dispersan en el aire polvo que contiene COV.
Reciclaje y tratamiento de residuos
Las operaciones de reciclado o tratamiento de residuos de pintura pueden liberar partículas de polvo. Los disolventes o productos químicos residuales pueden liberar COV durante estas operaciones.
Molestias por olores relacionadas con las emisiones de COV y polvo en la industria de revestimientos
Los olores proceden principalmente de los COV presentes en los disolventes utilizados para formular la pintura, preparar las superficies y diluir la pintura antes de su aplicación. Estos disolventes emiten COV de hidrocarburos alifáticos o aromáticos, alcoholes, ésteres y otros compuestos orgánicos volátiles. A menudo desprenden olores fuertes. Algunos pueden describirse como químicos, penetrantes o picantes, otros como dulces. Los olores específicos dependen de los disolventes utilizados en la formulación de la pintura.
La mezcla y trituración de pigmentos y resinas libera partículas de polvo en el aire, que pueden desprender olores característicos según la composición del material utilizado. Algunos olores son más suaves o neutros, mientras que otros son más resinosos o minerales.
Las partículas de pintura pulverizadas durante la aplicación también liberan olores a través de los COV. Los revestimientos secos también liberan COV y, por tanto, olores. Lo mismo ocurre con la suspensión de polvo de pintura que contiene COV durante las operaciones de lijado y pulido.
Riesgo ATEX vinculado a la liberación de COV y polvo en la industria de revestimientos
Los disolventes utilizados en la formulación de pinturas liberan COV durante los procesos de mezcla, aplicación, secado, etc. Estos COV formarán una atmósfera explosiva cuando se mezclen con el aire en las concentraciones adecuadas. Estos COV formarán una atmósfera explosiva cuando se mezclen con el aire en las concentraciones adecuadas.
Las operaciones de mezclado y esmerilado de pigmentos y resinas, preparación de superficies, lijado, pulido, etc. dispersan en el aire finas partículas de polvo, que pueden crear una atmósfera potencialmente explosiva.
La mezcla de COV y polvo crea un riesgo ATEX. Durante la actividad pueden surgir fuentes de ignición, como descargas electrostáticas, calentamiento, etc. Esto puede provocar un incendio o una explosión.
Emisiones de COV y polvo en la industria alimentaria. Molestias por olores y riesgos ATEX relacionados.
¿Qué operaciones emiten polvo y COV en la industria alimentaria?
He aquí algunos ejemplos de actividades que emiten COV y partículas en una planta de procesado de alimentos.
Recepción, manipulación y almacenamiento de materias primas agrícolas
El movimiento de ciertas materias primas, como los cereales o las especias, esparce polvo. Las materias primas tratadas con productos químicos (por ejemplo, pesticidas para proteger las existencias, conservantes) emitirán COV durante su manipulación.
Trituración y molienda de materias primas agrícolas
Estas operaciones con granos, cereales u otras materias primas dispersan polvo orgánico. Si las materias primas contienen agentes químicos de tratamiento o conservación, se emitirán COV.
Cocción y tratamiento térmico de los alimentos
Estas operaciones esparcen COV procedentes de ingredientes calentados (por ejemplo, aceites, especias) o aditivos utilizados en las fórmulas. Las operaciones de triturado o mezclado tras la cocción pueden generar partículas de polvo.
Envasado y embalaje de productos alimenticios
Estas operaciones liberan partículas al aire procedentes delenvasado o de los propios productos alimentarios. Las emisiones de COV proceden de los adhesivos, las tintas de impresión o los productos químicos (conservantes, antimicrobianos) utilizados en estas operaciones.
Limpieza y desinfección
Estas operaciones utilizan productos químicos que a menudo liberan COV. Además, la limpieza de residuos alimentarios puede generar partículas finas.
Molestias por olores causados por COV y polvo en la industria alimentaria.
Las materias primas agrícolas tratadas con pesticidas o conservantes emitirán olores debido a la liberación de COV.
Los olores de estoscompuestos pueden ser picantes, químicos o desagradables. Del mismo modo, las materias primas agrícolas desprenden olores desagradables de fermentación o descomposición si se almacenan durante mucho tiempo o en condiciones inadecuadas. Algunos COV subproductos de la descomposición térmica de los alimentos y aditivos (aromas artificiales, conservantes durante la cocción) pueden emitir olores de cocción considerados desagradables por los trabajadores. Por último, durante las operaciones de envasado y embalaje, los COV procedentes de adhesivos, tintas de impresión o productos químicos pueden emitir olores químicos, picantes o fuertes.
El polvo procedente del traslado de materias primas tratadas con pesticidas o conservantes puede desprender un olor químico o acre. Las operaciones de trituración o molienda pueden acentuar este fenómeno. Las partículas de polvo dispersadas durante la manipulación de materiales de envasado o productos alimentarios producen una mezcla olorosa que los empleados pueden considerar desagradable.
El riesgo ATEX de los COV y los polvos en la industria alimentaria
Las materias primas alimentarias se manipulan o almacenan a granel. Se trasladan en grandes masas, suspendiendo polvo fino combustible. El riesgo ATEX surge del movimiento de estas grandes masas, que produce descargas electrostáticas, fuente de ignición de la nube de polvo. El tratamiento pesticida o conservante de estos productos almacenados emite COV a menudo inflamables. Esto aumenta el riesgo ATEX.
Del mismo modo, la trituración y molienda de granos secos dispersa polvo fino y seco que se inflama fácilmente. Los COV de los conservantes liberan COV igualmente inflamables que contribuyen a crear una atmósfera explosiva.
Lo mismo ocurre con los COV de cocción que, si están presentes en concentración suficiente en el aire, formarán una atmósfera explosiva. La finura de las partículas emitidas por la trituración o la mezcla tras la cocción también crea un riesgo de explosión. Todo ello aumenta el riesgo ATEX.
Del mismo modo, las partículas de polvo dispersas en el aire procedentes de productos alimenticios o materiales de envasado, y los COV emitidos por adhesivos, tintas y otros productos químicos contribuyen a crear una atmósfera explosiva. Si la concentración de polvo orgánico o COV alcanza un determinado umbral de inflamabilidad, existe un riesgo ATEX definido. En las operaciones de envasado se utilizan máquinas o equipos eléctricos, y la fricción entre materiales puede ser una fuente de ignición.
