¿Cómo mantienes tu aspirador industrial?

Un sistema de captación de polvo industrial es un equipo esencial diseñado para controlar las emisiones de polvo en las instalaciones industriales. Garantizar el funcionamiento eficaz y prolongar la vida útil de este equipo es una cuestión de mantenimiento preventivo. El colector de polvo es el componente más importante de un sistema de captación de polvo. Para mantener un colector de polvo en buen estado de funcionamiento, es esencial revisar y mantener periódicamente algunas de sus piezas clave. Éstas variarán en función del tipo de colector de polvo que utilices. Aquí tienes algunas de las principales piezas que hay que mantener en un colector de polvo industrial. Te servirán de reflexión a la hora de elaborar un plan de mantenimiento preventivo.

Mantenimiento de los componentes separadores de polvo y gas

Su función es captar el polvo. Según el tipo de captador de polvo, suelen ser la pieza más crítica. Una acumulación excesiva de polvo provocará la obstrucción de las superficies de estos componentes y, en consecuencia, una reducción de la separación gas/polvo. Dependiendo de su diseño, deben desatascarse, limpiarse o sustituirse periódicamente para mantener la eficacia del colector de polvo. La distribución del material en su superficie debe comprobarse visualmente para detectar posibles anomalías.

En un colector de polvo de capa filtrante, el medio filtrante adopta la forma de bolsa, bolsa o cartucho. El elemento filtrante puede desgastarse con el tiempo debido a la abrasión de las partículas de polvo. Asegúrate de inspeccionarlo a intervalos regulares para detectar signos de desgaste, roturas o daños. El mantenimiento preventivo incluye la sustitución planificada de los elementos filtrantes según su vida útil prevista, o según las recomendaciones del fabricante. El colector de polvo puede equiparse con una sonda de polvo de aire limpio (opacímetro, sonda triboeléctrica) para detectar posibles fugas (desgarros, mala fijación, etc.).

En el caso de un precipitador electrostático, los electrodos actúan como elementos filtrantes. Es necesario realizar una inspección visual periódica para detectar signos de desgaste, grietas y daños estructurales. La acumulación de polvo en los electrodos reducirá la eficacia de la separación de partículas. Limpia los electrodos regularmente para eliminar los depósitos de partículas.

En un colector de polvo ciclónico, las paredes periféricas interiores reciben el polvo mediante la fuerza centrífuga. Algunas de estas paredes pueden desgastarse con el tiempo debido al impacto de las partículas. La inspección periódica de las paredes contribuye al mantenimiento preventivo.

Comprobación de la presión de aire en el colector de polvo

En el caso de un colector de polvo de lecho filtrante, controla la presión diferencial a través del sistema de filtración para detectar cualquier obstrucción del medio filtrante. Un aumento significativo puede indicar la necesidad de limpieza o sustitución. Una reducción puede indicar una rotura del medio filtrante. Los colectores de polvo de nueva generación suelen estar equipados con una medición continua de la presión diferencial que mide la obstrucción del medio filtrante. La limpieza se activa y se detiene en función del parámetro de presión diferencial.

En el caso de un colector de polvo ciclónico, el diferencial entre la presión interna del ciclón debida a la centrifugación y la presión atmosférica es importante para la eficacia de funcionamiento de un ciclón. Comprueba la presión de funcionamiento del ciclón colector de polvo para asegurarte de que cumple las especificaciones del fabricante. Las variaciones significativas podrían indicar problemas de funcionamiento.

Regulación del caudal de aire

Comprueba el caudal de aire que circula por el colector de polvo para asegurarte de que cumple las especificaciones del fabricante. Los cambios significativos pueden indicar problemas en el sistema. Éstos pueden tener varios orígenes; por ejemplo

• Los ventiladores y motores podrían fallar, lo que reduciría el caudal de aire.
• Los conductos de aire podrían estar obstruidos por acumulaciones de polvo.
• Es posible que los sensores de caudal o presión de aire no funcionen correctamente.
• Los medios filtrantes están obstruidos

Limpiar y comprobar el estado y el correcto funcionamiento de estos distintos componentes garantizará que el aparato se mantenga según las especificaciones requeridas.

Comprobación de juntas y racores

Cualquier fuga de aire reduce la eficacia del sistema de aspiración de polvo. Por eso es importante asegurarse de que las juntas, los accesorios y las conexiones estén en buen estado. Esto implica inspecciones periódicas para detectar cualquier fuga de aire y, si es necesario, sustituir las juntas defectuosas o ajustar las conexiones, todo ello como parte del mantenimiento preventivo. Además En particular, comprueba que lajunta entre el compartimento de aire sucio y el compartimento de aire limpio es perfecto. En caso de duda, se puede realizar una prueba de estanqueidad utilizando polvo fluorescente (fluoresceína) inyectado en las tuberías y una lámpara UV para detectar cualquier rastro de este polvo en el lado de aire limpio del filtro. La posición de estas trazas indica el origen de la fuga.

Comprobación del sistema de limpieza

En un colector de polvo con una capa filtrante, los elementos de filtración de polvo deben limpiarse periódicamente. Dependiendo del colector de polvo, las técnicas de limpieza pueden ser manuales o automáticas. Incluyen la agitación, el soplado de aire inverso, la inyección de aire comprimido y el lavado. Los sistemas automáticos de desatasco se controlarán más de cerca porque son más complejos.

• Si el colector de polvo utiliza la limpieza automática por aire comprimido durante el funcionamiento, comprueba que el sistema de aire comprimido funciona correctamente. Deben comprobarse determinadas piezas: compresor (nivel de aceite, válvula de drenaje, cartucho del filtro de aire, etc.), regulador de presión, colector de distribución de aire comprimido (comprueba que las juntas tóricas están en buen estado), electroválvulas (nivel de desgaste, posibles atascos), inyector (nivel de desgaste), sensores de presión de aire. El mantenimiento preventivo puede implicar la sustitución de determinados componentes o el restablecimiento de los parámetros.
• Si el aspirador utiliza el flujo de aire inverso para la limpieza, comprueba que el motoventilador funciona correctamente (ver más abajo).
• Si el método es la agitación mecánica, la comprobación de las piezas mecánicas forma parte del mantenimiento.
• Sea cual sea el método, el mantenimiento probará el sistema de limpieza automática y lo ajustará si es necesario.

En el caso de los precipitadores electrostáticos, se utilizan los dispositivos mencionados u otros como martillos vibratorios, rascadores mecánicos, cepillos giratorios, emisores ultrasónicos e inyectores de agua a presión para eliminar los depósitos de polvo en los electrodos colectores. Estos dispositivos están sujetos a controles periódicos.

Inspección y limpieza de tolvas y válvulas de descarga

Según la tecnología de captación de polvo utilizada, el colector recoge el polvo captado en el medio filtrante, la pared o el electrodo colector.Una acumulación excesiva puede provocar la deformación del colector, la desestabilización del flujo de aire y un riesgo de explosión en caso de polvo explosivo. El mantenimiento preventivo consiste en limpiar periódicamente las tolvas y los escapes para evitar la acumulación de polvo, comprobar que las válvulas de escape se abren y cierran correctamente y que la esclusa gira correctamente. Es importante comprobar que los dispositivos de extracción están correctamente sellados. Cuando el colector de polvo está en presión negativa, un mal sellado provoca bloqueos en las extracciones.

Inspección de los conductos de admisión y escape

La inspección visual programada de los conductos de admisión y escape garantizará que no haya acumulación de partículas. La limpieza periódica evitará obstrucciones que podrían reducir la eficacia del colector de polvo. Hay que tener en cuenta que la presencia de polvo en el conducto de salida de aire limpio es síntoma de un mal funcionamiento del colector de polvo de la capa filtrante. Como un colector de polvo ciclónico sólo capta parte del polvo, la limpieza periódica de la salida de aire forma parte del mantenimiento preventivo.

Mando de pared (ciclón)

Las paredes internas de un ciclón pueden desgastarse con el tiempo debido al impacto de las partículas de polvo. Inspecciona regularmente las paredes internas y sustituye las piezas desgastadas.

Los forros interiores protegen al ciclón del desgaste causado por las partículas abrasivas. Si el ciclón está equipado con estos forros, asegúrate de que estén en buen estado. Ten en cuenta que algunos ciclones pueden equiparse con forros reemplazables para prolongar su vida útil.

Comprobación de soportes y fijaciones

Los soportes y las fijaciones del colector de polvo pueden sobrecargarse y deteriorarse. El mantenimiento preventivo consiste en inspeccionar periódicamente los soportes y las fijaciones para asegurarse de que están en buen estado o necesitan ajustes. Por supuesto, cualquier componente que muestre signos de desgaste o daños debe sustituirse.

Inspección de los ventiladores y sus motores.

Sea cual sea el tipo de captador de polvo, utiliza un ventilador motorizado para dirigir el flujo de gas hacia el componente de separación gas/polvo. Si el colector de polvo está equipado con un sistema de limpieza de aire inverso, éste utiliza un ventilador motorizado especial. Si fallan los ventiladores y los motores, se reducirá el caudal de aire.

Lo primero que hay que hacer es comprobar el caudal de aire para asegurarse de que cumple las especificaciones del fabricante. Una desviación significativa puede indicar un problema en el sistema de ventilación, sobre todo en ciclones y precipitadores electrostáticos. Sin embargo, la variación del caudal de aire puede indicar otros problemas en el sistema de captación de polvo, como fugas de aire, obstrucciones, atascos, etc.

• En el caso del ventilador, se prestará atención a detectar vibraciones anormales, fatiga y abrasión de las palas, que son signos de que el ventilador está desequilibrado. También deben comprobarse los cojinetes. El mantenimiento puede incluir el engrasado de los cojinetes, el reequilibrado del ventilador, el apriete de piezas y la sustitución del impulsor. Una inspección visual del impulsor revelará cualquier abrasión o depósito anormal de material que cause desequilibrio.

• Por lo que respecta al motor, el mantenimiento preventivo también implica comprobar las fijaciones, detectar cualquier vibración, sobrecalentamiento o ruido anormal, ajustar el ajuste entre el rotor y el estator, y engrasar los cojinetes.
• Por último, hay que comprobar la transmisión entre el motor y el ventilador, en particular la alineación entre estos dos elementos y la tensión de la correa de transmisión.

Control del sistema eléctrico

El objetivo del mantenimiento preventivo es evitar los problemas eléctricos que podrían surgir con el tiempo, como cortocircuitos, interrupciones del suministro eléctrico o fallos de los componentes eléctricos. El mantenimiento implica asegurarse de que las conexiones y los suministros eléctricos son seguros y están libres de corrosión. También deben revisarse los componentes eléctricos y el cuadro eléctrico. Para garantizar que el sistema eléctrico está adecuadamente protegido, debe prestarse especial atención a los dispositivos de protección contra sobrecargas (fusibles, disyuntores). En el caso de los precipitadores electrostáticos que funcionan a alta tensión, también debe comprobarse el suministro eléctrico, incluidos transformadores, rectificadores y condensadores. Las mediciones periódicas de la resistividad en los electrodos pueden detectar cualquier problema con la eficacia del precipitador electrostático.

Comprobación del sistema de control automático

El mantenimiento también sirve para evitar fallos en el colector de polvo que puedan estar relacionados con problemas en el sistema de control automático. Se trata de comprobar el estado y el correcto funcionamiento de los distintos componentes: sensores, instrumentos de medición, controlador lógico programable (secuenciador, etc.) y caja de control. También comprobaremos que están correctamente calibrados. Para ello, se comprobarán los distintos ciclos de funcionamiento.

Comprobación de los dispositivos de seguridad

En general, asegúrate de que todos los dispositivos de seguridad, como alarmas, paradas de emergencia, interruptores de seguridad y sistemas de detección de incendios, funcionan correctamente. Como parte de tu plan de mantenimiento, incluye comprobaciones periódicas de los dispositivos de seguridad, incluidas pruebas funcionales.

Si el colector de polvo debe cumplir la directiva ATEX, debe comprobarse esta conformidad para los componentes del colector de polvo vistos anteriormente. Hay que prestar especial atención a los respiraderos antideflagrantes, las válvulas rotativas, los parachispas, la protección contra sobrecargas eléctricas y la puesta a tierra de los medios filtrantes.

Conclusión

Es importante seguir las recomendaciones de mantenimiento específicas del fabricante, ya que los requisitos de mantenimiento pueden variar según el modelo y el diseño del equipo. Un plan de mantenimiento preventivo te ayudará a mantener un rendimiento óptimo del colector de polvo, y te permitirá programar inspecciones periódicas para identificar posibles problemas antes de que comprometan la eficacia del colector. También te ayudará a mantener unas condiciones de trabajo seguras para tu personal, y a cumplir los requisitos del Código Laboral francés.