Come si effettua la manutenzione di un depolveratore industriale?

Un sistema di raccolta delle polveri industriali è un’apparecchiatura essenziale progettata per controllare le emissioni di polvere negli impianti industriali. Garantire un funzionamento efficiente e prolungare la vita di queste apparecchiature è una questione di manutenzione preventiva. Il depolveratore è il componente più importante di un sistema di raccolta delle polveri. Per mantenere un depolveratore in buone condizioni di funzionamento, è essenziale controllare e mantenere regolarmente alcune delle sue parti principali. Questi variano a seconda del tipo di depolveratore utilizzato. Ecco alcuni dei principali componenti da sottoporre a manutenzione in un depolveratore industriale. Ti forniranno spunti di riflessione per la stesura di un piano di manutenzione preventiva.

Manutenzione dei componenti di separazione della polvere e dei gas

La loro funzione è quella di catturare la polvere. A seconda del tipo di depolveratore, sono spesso la parte più critica. Un accumulo eccessivo di polvere provoca l’intasamento delle superfici di questi componenti e di conseguenza una riduzione della separazione gas/polvere. A seconda del loro design, devono essere regolarmente sturati, puliti o sostituiti per mantenere l’efficienza del depolveratore. La distribuzione del materiale sulla loro superficie deve essere controllata visivamente per individuare potenziali anomalie.

In un depolveratore a strato filtrante, il mezzo di filtrazione assume la forma di un sacco, di una tasca o di una cartuccia. L’elemento filtrante può usurarsi nel tempo a causa dell’abrasione delle particelle di polvere. Assicurati di ispezionarlo a intervalli regolari per individuare eventuali segni di usura, strappi o danni. La manutenzione preventiva prevede la sostituzione programmata dei materiali filtranti in base alla loro durata prevista o secondo le raccomandazioni del produttore. Il depolveratore può essere dotato di una sonda per la polvere dell’aria pulita (opacimetro, sonda triboelettrica) per rilevare eventuali perdite (strappi, cattivo fissaggio, ecc.).

Nel caso di un precipitatore elettrostatico, gli elettrodi fungono da elementi filtranti. È necessaria un’ispezione visiva periodica per individuare segni di usura, crepe e danni strutturali. L’accumulo di polvere sugli elettrodi riduce l’efficienza della separazione delle particelle. Pulisci regolarmente gli elettrodi per rimuovere i depositi di particelle.

In un depolveratore a ciclone, le pareti periferiche interne ricevono la polvere attraverso la forza centrifuga. Alcune di queste pareti possono usurarsi nel tempo a causa dell’impatto delle particelle. L’ispezione periodica delle pareti contribuisce alla manutenzione preventiva.

Controllare la pressione dell’aria nel depolveratore

Nel caso di un depolveratore a letto filtrante, monitora la pressione differenziale attraverso il sistema di filtrazione per individuare eventuali intasamenti dei materiali filtranti. Un aumento significativo può indicare la necessità di una pulizia o di una sostituzione. Una riduzione può indicare una lacerazione del filtro. I depolveratori di nuova generazione sono generalmente dotati di una misurazione continua della pressione differenziale che misura l’intasamento dei materiali filtranti. La pulizia viene attivata e interrotta in base al parametro della pressione differenziale.

Nel caso di un depolveratore a ciclone, il differenziale tra la pressione interna del ciclone dovuta alla centrifugazione e la pressione atmosferica è importante per l’efficienza operativa di un ciclone. Controlla la pressione di esercizio del depolveratore ciclonico per assicurarti che sia conforme alle specifiche del produttore. Variazioni significative potrebbero indicare problemi di funzionamento.

Controllo del flusso d’aria

Controlla il flusso d’aria attraverso il depuratore per assicurarti che sia conforme alle specifiche del produttore. Cambiamenti significativi possono indicare la presenza di problemi nel sistema. Questi possono avere diverse origini, ad esempio

• Le ventole e i motori potrebbero guastarsi, con conseguente riduzione del flusso d’aria.
• I condotti dell’aria potrebbero essere ostruiti da accumuli di polvere.
• I sensori di flusso o di pressione dell ‘aria potrebbero non funzionare correttamente.
• I materiali filtranti sono intasati

La pulizia e il controllo delle condizioni e del corretto funzionamento di questi vari componenti garantiranno la manutenzione dell’apparecchio secondo le specifiche richieste.

Controllo delle guarnizioni e dei raccordi

Qualsiasi perdita d’aria riduce l’efficienza del sistema di aspirazione. È quindi importante assicurarsi che le guarnizioni, i raccordi e le connessioni siano in buone condizioni. Questo comporta un’ispezione regolare per individuare eventuali perdite d’aria e, se necessario, la sostituzione delle guarnizioni difettose o la regolazione dei raccordi, il tutto nell’ambito della manutenzione preventiva. Inoltre In particolare, controlla che laguarnizione tra il vano dell’aria sporca e il comparto dell’aria pulita è perfetto. In caso di dubbio, è possibile effettuare un test di tenuta utilizzando una polvere fluorescente (fluoresceina) iniettata nelle tubature e una lampada UV per rilevare eventuali tracce di questa polvere sul lato dell’aria pulita del filtro. La posizione di queste tracce indica l’origine della perdita.

Controllo del sistema di pulizia

In un depolveratore con uno strato filtrante, gli elementi di filtrazione della polvere devono essere puliti periodicamente. A seconda del depolveratore, le tecniche di pulizia possono essere manuali o automatiche. Esse includono lo scuotimento, l’insufflazione di aria inversa, l’iniezione di aria compressa e il lavaggio. I sistemi automatici di disintasamento saranno monitorati più da vicino perché sono più complessi.

• Se il depolveratore utilizza la pulizia automatica con aria compressa durante il funzionamento, controlla che il sistema di aria compressa funzioni correttamente. È necessario controllare alcune parti: il compressore (livello dell’olio, valvola di scarico, cartuccia del filtro dell’aria, ecc.), il regolatore di pressione, il collettore di distribuzione dell’aria compressa (verifica che gli O-ring siano in buone condizioni), le elettrovalvole (livello di usura, potenziale inceppamento), l’iniettore (livello di usura), i sensori di pressione dell’aria. La manutenzione preventiva può comportare la sostituzione di alcuni componenti o la reimpostazione dei parametri.
• Se il depuratore utilizza un flusso d’aria inverso per la pulizia, controlla che la ventola motorizzata funzioni correttamente (vedi sotto).
• Se il metodo è lo scuotimento meccanico, il controllo delle parti meccaniche fa parte della manutenzione.
• Qualunque sia il metodo, la manutenzione testerà il sistema di pulizia automatico e lo regolerà se necessario.

Nel caso dei precipitatori elettrostatici, per eliminare i depositi di polvere sugli elettrodi di raccolta vengono utilizzati i dispositivi sopra citati o altri come martelli vibranti, raschiatori meccanici, spazzole rotanti, emettitori di ultrasuoni e iniettori di acqua in pressione. Questi dispositivi sono soggetti a un monitoraggio periodico.

Ispezione e pulizia delle tramogge e delle valvole di scarico

A seconda della tecnologia di raccolta della polvere utilizzata, il collettore raccoglie la polvere catturata sul filtro, sulla parete o sull’elettrodo di raccolta.Un accumulo eccessivo può causare la deformazione del collettore, la destabilizzazione del flusso d’aria e il rischio di esplosione nel caso di polveri esplosive. La manutenzione preventiva consiste nel pulire regolarmente le tramogge e gli scarichi per evitare l’accumulo di polvere, assicurarsi che le valvole di scarico si aprano e chiudano correttamente e che la camera di compensazione ruoti correttamente. È importante verificare che i dispositivi di aspirazione siano correttamente sigillati. Quando il depolveratore è in pressione negativa, una cattiva tenuta può causare il blocco delle estrazioni.

Ispezione dei condotti di aspirazione e scarico

Un’ispezione visiva programmata dei condotti di aspirazione e di scarico assicurerà che non vi siano accumuli di particelle. Una pulizia regolare previene le ostruzioni che potrebbero ridurre l’efficienza del depuratore. Va notato che la presenza di polvere nel condotto di scarico dell’aria pulita è sintomo di un malfunzionamento del filtro collettore di polveri. Poiché un depolveratore ciclonico cattura solo una parte della polvere, la pulizia regolare dell’uscita dell’aria fa parte della manutenzione preventiva.

Controllo a parete (ciclone)

Le pareti interne di un ciclone possono usurarsi nel tempo a causa dell’impatto delle particelle di polvere. Ispeziona regolarmente le pareti interne e sostituisci le parti usurate.

I rivestimenti interni proteggono il ciclone dall’usura causata dalle particelle abrasive. Se il ciclone è dotato di questi rivestimenti, assicurati che siano in buone condizioni. Si noti che alcuni cicloni possono essere dotati di rivestimenti sostituibili per prolungarne la durata.

Controllo delle staffe e dei fissaggi

Le staffe e i fissaggi del depolveratore possono essere sollecitati in modo eccessivo e deteriorarsi di conseguenza. La manutenzione preventiva prevede un’ispezione regolare delle staffe e dei fissaggi per verificare che siano in buone condizioni o che debbano essere regolati. Naturalmente, tutti i componenti che mostrano segni di usura o danni devono essere sostituiti.

Ispezione delle ventole e dei loro motori.

Qualunque sia il tipo di depolveratore, utilizza una ventola motorizzata per dirigere il flusso di gas verso il componente di separazione gas/polvere. Se il depolveratore è dotato di un sistema di pulizia dell’aria inversa, utilizza una speciale ventola motorizzata. Un guasto alle ventole e ai motori comporta una riduzione del flusso d’aria.

La prima cosa da fare è controllare la portata d’aria per verificare che sia conforme alle specifiche del produttore. Una deviazione significativa può indicare un problema nel sistema di ventilazione, in particolare per i cicloni e i precipitatori elettrostatici. Tuttavia, una variazione del flusso d’aria può indicare altri problemi nel sistema di raccolta delle polveri, come perdite d’aria, blocchi, intasamenti ecc.

• Nel caso del ventilatore, l’attenzione sarà rivolta a rilevare vibrazioni anomale, affaticamento e abrasione delle pale, che sono segni di sbilanciamento del ventilatore. Anche i cuscinetti devono essere controllati. La manutenzione può includere l’ingrassaggio dei cuscinetti, il ribilanciamento del ventilatore, il serraggio delle parti e la sostituzione della girante. Un’ispezione visiva della girante rivelerà eventuali abrasioni o depositi anomali di materiale che causano lo sbilanciamento.

• Per quanto riguarda il motore, la manutenzione preventiva prevede anche il controllo dei fissaggi, il rilevamento di vibrazioni, surriscaldamento o rumori anomali, la regolazione dell’accoppiamento tra rotore e statore e l’ingrassaggio dei cuscinetti.
• Infine, è necessario controllare la trasmissione tra il motore e la ventola, in particolare l’allineamento tra questi due elementi e la tensione della cinghia di trasmissione.

Controllo del sistema elettrico

L’obiettivo della manutenzione preventiva è quello di prevenire i problemi elettrici che potrebbero insorgere nel tempo, come cortocircuiti, interruzioni di corrente o guasti ai componenti elettrici. La manutenzione consiste nell’assicurarsi che le connessioni e le alimentazioni elettriche siano sicure e prive di corrosione. Anche i componenti elettrici e il quadro elettrico devono essere controllati. Per garantire che l’impianto elettrico sia adeguatamente protetto, occorre prestare particolare attenzione ai dispositivi di protezione dai sovraccarichi (fusibili, interruttori). Per i precipitatori elettrostatici che funzionano ad alta tensione, è necessario controllare anche l’alimentazione elettrica, compresi trasformatori, raddrizzatori e condensatori. Misurazioni regolari della resistività degli elettrodi possono rilevare eventuali problemi di efficienza del precipitatore elettrostatico.

Verifica del sistema di controllo automatico

La manutenzione serve anche a prevenire i malfunzionamenti del depolveratore che possono essere legati a problemi del sistema di controllo automatico. Si tratta di verificare le condizioni e il corretto funzionamento dei vari componenti: sensori, strumenti di misura, controllore logico programmabile (sequenziatore, ecc.) e centralina di controllo. Verificheremo anche che siano correttamente calibrati. A tal fine, verranno testati i vari cicli operativi.

Controllo dei dispositivi di sicurezza

In generale, assicurati che tutti i dispositivi di sicurezza, come gli allarmi, gli arresti di emergenza, gli interruttori di sicurezza e i sistemi di rilevazione antincendio, funzionino correttamente. Come parte del tuo piano di manutenzione, includi controlli periodici sui dispositivi di sicurezza, compresi i test funzionali.

Se il depolveratore deve essere conforme alla direttiva ATEX, è necessario verificare tale conformità per i componenti del depolveratore visti sopra. Particolare attenzione deve essere prestata alle bocchette antideflagranti, alle valvole rotanti, ai dispositivi antiscintilla, alla protezione contro i sovraccarichi elettrici e alla messa a terra dei materiali filtranti.

Conclusione

È importante seguire le raccomandazioni di manutenzione specifiche del produttore, poiché i requisiti di manutenzione possono variare a seconda del modello e del design dell’apparecchiatura. Un piano di manutenzione preventiva ti aiuterà a mantenere le prestazioni ottimali del depolveratore e ti permetterà di programmare ispezioni regolari per identificare potenziali problemi prima che compromettano l’efficienza del depolveratore. Inoltre, ti aiuterà a mantenere condizioni di lavoro sicure per il tuo personale e a soddisfare i requisiti del Codice del Lavoro francese.