Ako udržiavate svoj priemyselný vysávač?

Priemyselný systém zachytávania prachu je základným zariadením určeným na kontrolu emisií prachu v priemyselných zariadeniach. Zabezpečenie efektívnej prevádzky a predĺženie životnosti tohto zariadenia je otázkou preventívnej údržby. Odlučovač prachu je najdôležitejšou súčasťou systému na zachytávanie prachu. Aby sa zachovala dobrá funkčnosť odlučovača prachu, je nevyhnutné pravidelne kontrolovať a udržiavať niektoré jeho kľúčové časti. Tie sa budú líšiť v závislosti od typu používaného zberača prachu. Tu sú niektoré z hlavných častí, ktoré treba udržiavať v priemyselnom vysávači prachu. Poskytnú vám podnet na zamyslenie pri zostavovaní plánu preventívnej údržby.

Údržba komponentov na odlučovanie prachu a plynov

Ich úlohou je zachytávať prach. V závislosti od typu odprašovača sú často najdôležitejšou súčasťou. Nadmerné hromadenie prachu vedie k upchatiu povrchov týchto komponentov a následne k zníženiu separácie plynu/prachu. V závislosti od ich konštrukcie by sa mali pravidelne odlepovať, čistiť alebo vymieňať, aby sa zachovala účinnosť lapača prachu. Rozloženie materiálu na ich povrchu by sa malo kontrolovať vizuálne, aby sa zistili prípadné anomálie.

Vo filtračnej vrstve zberača prachu má filtračné médium podobu vrecka, vrecka alebo kazety. Filtračný prvok sa môže časom opotrebovať v dôsledku odierania prachovými časticami. Nezabudnite ho v pravidelných intervaloch kontrolovať, či nevykazuje známky opotrebovania, roztrhnutia alebo poškodenia. Preventívna údržba zahŕňa plánovanú výmenu filtračných médií podľa ich predpokladanej životnosti alebo podľa odporúčaní výrobcu. Odlučovač prachu môže byť vybavený sondou na čistý vzduch (opacitometrom, triboelektrickou sondou) na zistenie prípadných netesností (trhlín, zlého upevnenia atď.).

V prípade elektrostatického odlučovača elektródy fungujú ako filtračné prvky. Je potrebná pravidelná vizuálna kontrola, aby sa zistili známky opotrebovania, praskliny a poškodenie konštrukcie. Hromadenie prachu na elektródach znižuje účinnosť odlučovania častíc. Elektródy pravidelne čistite, aby ste odstránili usadeniny častíc.

V cyklónovom vysávači sa prach dostáva do vnútorných obvodových stien odstredivou silou. Niektoré z týchto stien sa môžu časom opotrebovať v dôsledku nárazov častíc. Pravidelná kontrola stien prispieva k preventívnej údržbe.

Kontrola tlaku vzduchu v zberači prachu

V prípade zberača prachu s filtračným lôžkom sledujte diferenčný tlak vo filtračnom systéme, aby ste zistili prípadné upchatie filtračného média. Výrazné zvýšenie môže naznačovať potrebu čistenia alebo výmeny. Zníženie môže naznačovať roztrhnutie média. Odlučovače prachu novej generácie sú spravidla vybavené kontinuálnym meraním diferenčného tlaku, ktoré meria zanesenie filtračného média. Čistenie sa spúšťa a zastavuje podľa parametra diferenčného tlaku.

V prípade cyklónového zberača prachu je pre prevádzkovú účinnosť cyklónu dôležitý rozdiel medzi vnútorným tlakom cyklónu spôsobeným odstreďovaním a atmosférickým tlakom. Skontrolujte prevádzkový tlak cyklónového zberača prachu, aby ste sa uistili, že je v súlade so špecifikáciami výrobcu. Výrazné odchýlky by mohli naznačovať prevádzkové problémy.

Regulácia prietoku vzduchu

Skontrolujte prietok vzduchu cez zberač prachu, aby ste sa uistili, že je v súlade so špecifikáciami výrobcu. Výrazné zmeny môžu naznačovať problémy so systémom. Tie môžu mať niekoľko pôvodov; napríklad:

• Ventilátory a motory by mohli zlyhať, čo by malo za následok zníženie prietoku vzduchu.
• Vzduchové kanály môžu byť zablokované nahromadeným prachom.
• Snímače prietoku alebo tlaku vzduchu nemusia fungovať správne.
• Filtračné médiá sú upchaté

Čistením a kontrolou stavu a správneho fungovania týchto rôznych komponentov možno spotrebič udržiavať v požadovanom stave.

Kontrola tesnení a príslušenstva

Každý únik vzduchu znižuje účinnosť systému odsávania prachu. Preto je dôležité zabezpečiť, aby boli tesnenia, armatúry a spoje v dobrom stave. To zahŕňa pravidelnú kontrolu na zistenie prípadných únikov vzduchu, v prípade potreby výmenu poškodených tesnení alebo úpravu spojov, a to všetko v rámci preventívnej údržby. Okrem toho najmä skontrolujte, či jetesnenie medzi priehradkou na znečistený vzduch a priehradka na čistý vzduch je dokonalá. Ak máte pochybnosti, môžete vykonať skúšku tesnosti pomocou fluorescenčného prášku (fluoresceínu) vstreknutého do potrubia a UV lampy, aby ste zistili akékoľvek stopy tohto prášku na strane čistého vzduchu filtra. Poloha týchto stôp naznačuje pôvod netesnosti.

Kontrola čistiaceho systému

V zberači prachu s filtračnou vrstvou je potrebné pravidelne čistiť filtračné prvky. V závislosti od zberača prachu môžu byť techniky čistenia manuálne alebo automatické. Zahŕňajú oklepávanie, spätné fúkanie vzduchu, vstrekovanie stlačeného vzduchu a umývanie. Automatické systémy odlučovania sa budú sledovať pozornejšie, pretože sú zložitejšie.

• Ak vysávač počas prevádzky používa automatické čistenie stlačeným vzduchom, skontrolujte, či systém stlačeného vzduchu funguje správne. Mali by sa skontrolovať určité časti: kompresor (hladina oleja, vypúšťací ventil, kazeta vzduchového filtra atď.), regulátor tlaku, rozvodné potrubie stlačeného vzduchu (skontrolujte, či sú O-krúžky v dobrom stave), elektromagnetické ventily (úroveň opotrebovania, prípadné zaseknutie), vstrekovač (úroveň opotrebovania), snímače tlaku vzduchu. Preventívna údržba môže zahŕňať výmenu určitých komponentov alebo resetovanie parametrov.
• Ak zberač prachu používa na čistenie reverzný prúd vzduchu, skontrolujte, či motorizovaný ventilátor pracuje správne (pozri nižšie).
• Ak je metódou mechanické trasenie, súčasťou údržby je aj kontrola mechanických častí.
• Bez ohľadu na metódu údržba otestuje automatický čistiaci systém a v prípade potreby ho upraví.

V prípade elektrostatických odlučovačov sa na odstránenie prachových usadenín na zberných elektródach používajú vyššie uvedené zariadenia alebo iné zariadenia, ako sú vibračné kladivá, mechanické škrabky, rotačné kefy, ultrazvukové emitory a tlakové vstrekovače vody. Tieto zariadenia podliehajú pravidelnej kontrole.

Kontrola a čistenie zásobníkov a vypúšťacích ventilov

V závislosti od použitej technológie zberu prachu zberač zachytáva prach na filtračnom médiu, na stene alebo na zbernej elektróde.Nadmerné hromadenie môže viesť k deformácii zberača, destabilizácii prúdenia vzduchu a riziku výbuchu v prípade výbušného prachu. Preventívna údržba spočíva v pravidelnom čistení zásobníkov a výfukov, aby sa zabránilo hromadeniu prachu, v zabezpečení správneho otvárania a zatvárania výfukových ventilov a správneho otáčania vzduchového uzáveru. Je dôležité skontrolovať, či sú odsávacie zariadenia správne utesnené. Keď je zariadenie na zachytávanie prachu v podtlaku, zlé tesnenie vedie k zablokovaniu odsávania.

Kontrola nasávacích a výfukových kanálov

Plánovaná vizuálna kontrola nasávacích a výfukových kanálov zabezpečí, aby sa v nich nehromadili častice. Pravidelné čistenie zabráni upchatiu, ktoré by mohlo znížiť účinnosť zberača prachu. Je potrebné poznamenať, že prítomnosť prachu vo výfukovom potrubí čistého vzduchu je príznakom poruchy zberača prachu filtračnej vrstvy. Keďže cyklónový zberač prachu zachytáva len časť prachu, pravidelné čistenie výstupu vzduchu je súčasťou preventívnej údržby.

Ovládanie steny (cyklón)

Vnútorné steny cyklónu sa môžu časom opotrebovať vplyvom prachových častíc. Vnútorné steny pravidelne kontrolujte a opotrebované časti vymeňte.

Vnútorné obloženie chráni cyklón pred opotrebovaním spôsobeným abrazívnymi časticami. Ak je cyklón vybavený týmito obloženiami, uistite sa, že sú v dobrom stave. Upozorňujeme, že niektoré cyklóny môžu byť vybavené vymeniteľnými obloženiami, aby sa predĺžila ich životnosť.

Kontrola konzol a upevňovacích prvkov

Konzoly a upevňovacie prvky zberača prachu môžu byť nadmerne namáhané a v dôsledku toho sa môžu poškodiť. Preventívna údržba zahŕňa pravidelnú kontrolu konzol a upevňovacích prvkov, aby sa zabezpečilo, že sú v dobrom stave alebo že ich treba nastaviť. Samozrejme, všetky komponenty, ktoré vykazujú známky opotrebovania alebo poškodenia, by sa mali vymeniť.

Kontrola ventilátorov a ich motorov.

Bez ohľadu na typ odlučovača prachu sa v ňom používa motorizovaný ventilátor, ktorý usmerňuje prúdenie plynu smerom k súčasti na odlučovanie plynu/prachu. Ak je zberač prachu vybavený systémom reverzného čistenia vzduchu, používa špeciálny motorizovaný ventilátor. Porucha ventilátorov a motorov bude mať za následok zníženie prietoku vzduchu.

Najskôr je potrebné skontrolovať prietok vzduchu, či je v súlade so špecifikáciami výrobcu. Výrazná odchýlka môže naznačovať problém s ventilačným systémom, najmä v prípade cyklónov a elektrostatických odlučovačov. Odchýlka v prietoku vzduchu však môže naznačovať aj iné problémy v systéme zachytávania prachu, napríklad únik vzduchu, upchatie, zanesenie atď.

• V prípade ventilátora sa pozornosť venuje zisťovaniu abnormálnych vibrácií, únavy a odierania lopatiek, ktoré sú príznakom toho, že ventilátor nie je vyvážený. Kontrolovať by sa mali aj ložiská. Údržba môže zahŕňať mazanie ložísk, vyvažovanie ventilátora, doťahovanie dielov a výmenu obežného kolesa. Vizuálna kontrola obežného kolesa odhalí akékoľvek odreniny alebo neobvyklé nánosy materiálu spôsobujúce nevyváženosť.

• Pokiaľ ide o motor, preventívna údržba zahŕňa aj kontrolu upevňovacích prvkov, zisťovanie vibrácií, prehrievania alebo neobvyklého hluku, nastavenie uloženia rotora a statora a mazanie ložísk.
• Nakoniec by sa mal skontrolovať prevod medzi motorom a ventilátorom, najmä vyrovnanie týchto dvoch prvkov a napnutie prevodového remeňa.

Ovládanie elektrického systému

Cieľom preventívnej údržby je predchádzať elektrickým problémom, ktoré by mohli časom vzniknúť, ako sú skraty, prerušenia napájania alebo poruchy elektrických komponentov. Údržba zahŕňa zaistenie bezpečnosti elektrických spojov a prívodov a ich ochrany pred koróziou. Kontrolovať by sa mali aj elektrické komponenty a elektrický panel. Na zabezpečenie primeranej ochrany elektrického systému by sa mala venovať osobitná pozornosť zariadeniam na ochranu proti preťaženiu (poistky, ističe). V prípade elektrostatických odlučovačov, ktoré pracujú pri vysokom napätí, by sa malo skontrolovať aj elektrické napájanie vrátane transformátorov, usmerňovačov a kondenzátorov. Pravidelné merania odporu na elektródach môžu odhaliť prípadné problémy s účinnosťou elektrostatického odlučovača.

Kontrola automatického riadiaceho systému

Údržba slúži aj na predchádzanie poruchám zberača prachu, ktoré môžu súvisieť s problémami v automatickom riadiacom systéme. Zahŕňa kontrolu stavu a správneho fungovania rôznych komponentov: snímačov, meracích prístrojov, programovateľného logického regulátora (sekvencera atď.) a riadiacej skrinky. Skontrolujeme tiež, či sú správne kalibrované. Na tento účel sa otestujú rôzne prevádzkové cykly.

Kontrola bezpečnostných zariadení

Vo všeobecnosti sa uistite, že všetky bezpečnostné zariadenia, ako sú alarmy, núdzové zastavenia, bezpečnostné spínače a systémy detekcie požiaru, fungujú správne. Súčasťou plánu údržby sú pravidelné kontroly bezpečnostných zariadení vrátane funkčných testov.

Ak musí zberač prachu spĺňať požiadavky smernice ATEX, musí sa tento súlad skontrolovať pre vyššie uvedené komponenty zberača prachu. Osobitnú pozornosť treba venovať výbušným otvorom, rotačným ventilom, obmedzovačom iskier, ochrane proti elektrickému preťaženiu a uzemneniu filtračných médií.

Záver

Je dôležité dodržiavať špecifické odporúčania výrobcu týkajúce sa údržby, pretože požiadavky na údržbu sa môžu líšiť v závislosti od modelu a konštrukcie zariadenia. Plán preventívnej údržby pomôže zachovať optimálny výkon zberača prachu a umožní vám naplánovať pravidelné kontroly na identifikáciu potenciálnych problémov skôr, ako ohrozia účinnosť zberača. Pomôže vám tiež zachovať bezpečné pracovné podmienky pre vašich zamestnancov a splniť požiadavky francúzskeho zákonníka práce.