Thibaut Samsel

У галузі виробництва пластмас якість повітря є основним фактором забезпечення здоров’я працівників та оптимізації виробничих процесів.

В умовах підвищення глобальної температури та викликів глобального потепління традиційні методи охолодження, які часто споживають багато енергії та не дуже стійкі, вже не відповідають зростаючим потребам бізнесу та промисловості. У цьому контексті непряме адіабатичне охолодження позиціонується як інноваційне, енергоефективне рішення, здатне поєднати комфорт співробітників, економію енергії та повагу до навколишнього середовища.

Оборотне адіабатне перетворення – це ідеалізований термодинамічний процес, який відіграє центральну роль в аналізі енергетичних систем. Виключаючи будь-який теплообмін із зовнішнім світом, це перетворення регулюється виключно законами термодинаміки та рівняннями стану.

Адіабатичний промисловий охолоджувач – це ефективне рішення для задоволення потреб в охолодженні та кондиціонуванні промислових приміщень. Його робота заснована на простому принципі: випаровуванні води.

Адіабатна система відіграє важливу роль у промисловості, особливо в складній галузі технічної термодинаміки. Він характеризується процесами, в яких система змінює свою внутрішню енергію, не обмінюючись теплом з навколишнім середовищем.

У промисловості багато виробництв створюють атмосферу, насичену пилом і летючими органічними сполуками (ЛОС). Або через те, що операція одночасно викидає пил і леткі органічні сполуки. Або тому, що в цеху чи промисловому ангарі відбуваються паралельні операції, які незалежно генерують пил або ЛОС, які потім змішуються в навколишньому повітрі.

Летючі органічні сполуки (ЛОС) охоплюють тисячі хімічних речовин, що містяться в продуктах, аксесуарах та обладнанні, присутніх на робочих місцях на промисловому майданчику. Серед продуктів, що використовуються або виробляються промисловістю, розчинники, зокрема, виділяють пари та аерозолі, що складаються з летких органічних сполук (ЛОС).

Два сімейства процесів очищення від ЛОС використовуються для вилучення ЛОС з атмосферного повітря:

Процеси відновлення

Рекуперативні процеси спрямовані на уловлювання ЛОС для повторного використання. Вони включають адсорбцію з десорбцією, абсорбцію, конденсацію, мембранне розділення тощо.

На промислових об’єктах леткі органічні сполуки (ЛОС) є частиною забруднювачів навколишнього повітря, як у приміщенні, так і зовні. Термін ЛОС охоплює широкий спектр хімічних речовин.

Летючі органічні сполуки (ЛОС) та запахи можуть утворюватися в результаті різних промислових процесів. Визначення потенційних джерел викидів ЛОС від цих процесів має важливе значення для розробки ефективних стратегій пом’якшення наслідків.

Система промислового пиловловлювання – це важливий елемент обладнання для контролю викидів пилу на промислових підприємствах. Забезпечення її ефективної роботи та продовження терміну служби – це питання профілактичного обслуговування. Пилозбірник є найважливішим компонентом системи пиловловлювання. Щоб підтримувати пиловловлювач у належному робочому стані, важливо регулярно перевіряти та обслуговувати певні ключові деталі.

Інновації у сфері пиловидалення та фільтрації промислових викидів зосереджені на фільтрувальних матеріалах і технологіях контролю та обслуговування обладнання. Мета – зробити системи пиловидалення більш практичними та ефективними.

Пиловловлювачі використовуються для запобігання ризикам пожежі та вибуху в промислових процесах, де дуже дрібні частинки знаходяться в підвішеному стані. Але ці ризики часто переносяться на систему пиловідведення, яка всмоктує і фільтрує горючий пил. Тому до системи пиловідведення також повинні застосовуватися профілактичні та захисні заходи.

У багатьох промислових системах використовуються легкозаймисті порошкові продукти або утворюється горючий пил. Експлуатація цих виробничих систем створює ризики пожежі та вибуху. Ці ризики випливають з характеристик використовуваних продуктів і процесів. Саме тому законодавство про безпеку праці та охорону навколишнього середовища вимагає від компаній встановлювати відповідні засоби запобігання та захисту. Найпоширенішим профілактичним заходом є контроль суспензії частинок та їх концентрації в навколишньому повітрі або в обладнанні. Це досягається за допомогою систем всмоктування та фільтрації, призначених для видалення пилу з технологічних процесів.

У той час як вибір методу збору пилу визначається розміром частинок, що викидаються, їх фізико-хімічними властивостями та впливом на операторів і навколишнє середовище, інші критерії беруть участь у виборі між стаціонарними та мобільними пиловловлювачами, а також між централізованою та локалізованою системою збору пилу. Ці критерії залежать від виробничого контексту: промислового сектору, розміру виробничої одиниці, етапу її життєвого циклу, виробничих процесів, правових обмежень, що регулюють її роботу, фінансового балансу між бюджетними обмеженнями та інвестиційними і експлуатаційними потоками пиловловлювача і т.д. Кожен випадок відрізняється від інших. Кожен випадок унікальний. Існує багато критеріїв! Перший підхід дозволить вам розчистити ґрунт!

Існує два основних типи пиловловлювачів: сухий і мокрий. До сухого методу відносяться пиловловлювачі з фільтруючим шаром (рукавні фільтри, кишені, картриджі), механічні (циклони) і електростатичні (електрофільтри); до мокрого методу – скрубери, скрубери Вентурі, бульбашкові колони і мокрі електрофільтри. Вибір технології залежить від очікуваної продуктивності, бюджетних обмежень і промислових процесів, що підлягають знепиленню, зокрема розміру частинок, що викидаються.

Ви шукаєте рішення для боротьби із забрудненням на робочому місці та забезпечення безпеки ваших співробітників? Найкраще для промислової діяльності підходить пиловловлювач, безсумнівно, пиловловлювач. Але як ви можете бути впевнені, що обираєте надійне обладнання, здатне впоратися із забруднюючими речовинами, що викидаються вашим виробництвом?

OberA пишається тим, що клієнти, які спеціалізуються на залізничному транспорті, та французькі фахівці з виробництва гранульованих розчинів для дорожніх сумішей обрали її для вирішення важливих завдань у своєму виробничому процесі.

Ми мали можливість обладнати міжнародного клієнта, що спеціалізується на розробці, проектуванні, виробництві та дистрибуції мембранних насосів і систем для газів і рідин. Наш клієнт, усвідомлюючи важливість збереження навколишнього середовища та здоров’я своїх працівників, звернувся до нас з проханням вирішити критичну проблему в рамках свого виробничого процесу.

Нещодавно OberA працювала з міжнародним клієнтом, що спеціалізується на пакуванні. Цей клієнт звернувся до нас, щоб розібратися з викидами формальдегіду, які відбувалися під час виробничого процесу, а саме під час склеювання алюмінієвої фольги.

Компанія OberA мала честь працювати з клієнтом, що спеціалізується на трафаретному друці. Нас попросили попрацювати над складним проектом: встановити 132 колонки захоплення джерела над кожною станцією трафаретного друку і над кожним оператором. Хоча початкова ідея здавалася багатообіцяючою, вона виявилася дуже дорогою та надзвичайно енергоємною. На щастя, в Obera ми є експертами в обробці промислових запахів і ЛОС, і ми змогли допомогти їм з їхнім складним проектом.

Ми мали задоволення працювати з клієнтом, що спеціалізується на ливарному виробництві та механічній обробці, який звернувся до нас з проханням вирішити важливу проблему: очищення летких органічних сполук (ЛОС), що виділяються в зоні лиття під час заливки розплавленого металу і на лінії охолодження прес-форми.

Це процес очищення та видалення легкозаймистого або вибухонебезпечного пилу, присутнього в різних промислових середовищах. Вибухонебезпечний пил – це дрібні молекули, які можуть накопичуватися в повітрі або на поверхнях і становлять серйозну загрозу вибуху або пожежі, якщо вони контактують з джерелом займання, наприклад, іскрою або відкритим полум’ям.

Страсбурзький собор – це архітектурна перлина, яка втілює багатство і пишність спадщини Франції. Цей величний готичний собор зачаровує відвідувачів з усього світу своєю величчю та історією.

Очищення промислового повітря є важливим питанням для здоров’я та безпеки працівників і навколишнього середовища. Цього можна досягти, встановивши стаціонарний або мобільний пиловловлювач. У цій статті ми зосередимося на перевагах мобільної промислової системи очищення повітря.

У промисловості під час виробничих операцій можуть утворюватися різні забруднювачі, такі як пил, гази, пари, дим і частинки. Щоб підтримувати здорове та безпечне робоче середовище для працівників, важливо мати ефективний витяжний стіл для вловлювання та усунення цих забруднювачів.

Коли ви працюєте в промисловості, важливо переконатися, що обладнання, яке ви використовуєте, відповідає стандартам безпеки ATEX. У цій статті ми відповімо на питання “Коли на мене поширюються норми ATEX в промисловості?” і пояснимо, чому ці норми важливі для вашої безпеки.

Станом на 1 січня 2022 року ГДК для пилу, який не має специфічного впливу, вже було змінено. Однак вони будуть знову переглянуті в бік зменшення з 1 липня 2023 року, коли у Франції будуть знижені ГДК для пилу, який, як вважається, не має специфічного впливу.

Гнучкість – це суть мобільного випарного охолоджувача. Його мобільність означає, що він може використовуватися в широкому діапазоні ситуацій, коли охолодження робочого середовища має важливе значення. Він мобільний як у просторі, так і в часі.

Влітку, особливо під час піків спеки, охолодження великих обсягів компанії створює проблему для звичайного кондиціонування повітря, тоді як адіабатичне охолодження підвищує його ефективність.

Немає сумнівів, що зміна клімату призводить до збільшення річної спеки та неочікуваних хвиль тепла. Ці випадкові періоди можуть перевантажити звичайну систему охолодження на об’єкті.

Зі зміною клімату Франція переживає більш інтенсивні та часті спекотні хвилі. За даними Météo France, до 1989 року Франція переживала в середньому 1,7 дня спеки на рік. За останнє десятиліття цей показник зріс до 9,4 днів. Météo France прогнозує, що до 2050 року кількість спекотних днів подвоїться.

Адіабатичне охолодження – це дуже економічне рішення, інвестиції в яке легко окупаються, без витрат на встановлення, з дуже низькими експлуатаційними витратами і дуже низькими витратами на технічне обслуговування і ремонт.

Адіабатичний охолоджувач – це екологічно чистий біокліматичний пристрій. Він сприяє економії електроенергії, характеризується помірним споживанням води і має невеликий вплив на навколишнє середовище.

Промислові вакуумні столи є важливим обладнанням для бізнесу. Для забезпечення оптимальної ефективності важливо правильно розрахувати потік і швидкість всмоктування промислового вакуумного столу. У цій статті ми пояснюємо формулу для розрахунку потоку та швидкості всмоктування відповідно до стандартів INRS.

Зараз літо. Незважаючи на зачинені віконниці, у вашому домі спекотно. Ви вирушаєте на прогулянку до сусіднього лісу; там прохолодніше, але сонце світить крізь листя. Дізнайтеся, як працює адіабатичне охолодження.

Адіабатичне охолодження – це комфортне рішення для працівників у спекотну погоду. Воно сприяє поліпшенню якості повітря, підвищує продуктивність і допомагає захистити обладнання. Енергоефективне адіабатичне охолодження – це екологічно чиста технологія, яка не сприяє глобальному потеплінню.

Адіабатичне охолодження ґрунтується на природній здатності води забирати тепло, необхідне для випаровування, з навколишнього повітря. Основою будь-якої системи адіабатичного охолодження є імітація цього природного явища, при цьому максимізуючи його ефективність за допомогою відповідних технологій.

У цій статті ви дізнаєтеся про різні рішення, доступні для вирішення проблем з газами та/або парами ATEX, залежно від промислового контексту. Ви зможете вибрати обладнання, яке найкраще відповідає вашим потребам і покриває зону викидів ATEX наскільки це можливо.

Як ми бачили, ГДК і ГДК обмежують діапазон вибухонебезпечності, який складається з усіх вибухонебезпечних концентрацій вибухової речовини в атмосфері. Щоб оцінити ризик, роботодавець оцінює концентрацію вибухової речовини відповідно до кількості, що використовується, і порівнює її з межами вибуховості.

Дізнайтеся, як виміряти діапазон вибуху і вибухових речовин, беручи до уваги різні параметри, такі як амплітуда діапазону вибуху і його еволюція, кількість вибухової речовини, а також зв’язок між діапазоном вибуху і концентрацією кисню в промислових приміщеннях.

У цій статті ви дізнаєтеся, що характеризує ризик утворення вибухонебезпечних речовин та ризик вибуху в промислових зонах. Вибух ATEX – це миттєва і бурхлива реакція горіння. У ньому беруть участь два реагенти: вибуховий продукт і кисень з повітря. Дізнайтеся про перші кроки у запобіганні вибуху.

Компанія OberA дала інтерв’ю BFM Alsace за ініціативи ТПП Ельзасу з метою просування промислового сектору в Ельзасі. Дізнайтеся більше про походження OberA та про різні професії, пов’язані з нею.

Ця абревіатура, запозичена з європейських директив, позначає атмосферу в робочій зоні, де існує ризик вибуху, і яка вимагає спеціальних стандартів захисту для безпеки на роботі. ATEX може утворитися де завгодно: всередині машин або резервуарів, на робочих місцях, складах тощо.

Витрати на енергоносії стрімко зростають. Важливо керувати енергоспоживанням вашої компанії, особливо з наближенням зими та зниженням температури. Щоб допомогти вам, ми пропонуємо кілька галузевих порад, яких ви можете дотримуватися, щоб заощаджувати електроенергію у своїх майстернях.

Компанія OberA встановила систему пиловідведення AirBox з всмоктувальною рукою для уловлювання меркаптоетанолу в джерелі в компанії, що займається фармацевтичною промисловістю та розробкою лікарських засобів.