Thibaut Samsel

Face à l’augmentation des températures mondiales et aux défis liés au réchauffement climatique, les méthodes de refroidissement traditionnelles, souvent énergivores et peu durables, ne suffisent plus à répondre aux besoins croissants des entreprises et des industries. Dans ce contexte, le refroidissement adiabatique indirect se positionne comme une solution innovante et écoénergétique, capable de concilier confort des salariés, économies d’énergie et respect de l’environnement.

La transformation adiabatique réversible est un processus thermodynamique idéalisé qui joue un rôle central dans l’analyse des systèmes énergétiques. En excluant tout transfert de chaleur avec l’extérieur, cette transformation est régie uniquement par les lois de la thermodynamique et les équations d’état.

Le rafraîchisseur adiabatique industriel représente une solution efficace pour répondre aux besoins de refroidissement et de climatisation des locaux industriels. Son fonctionnement repose sur un principe simple : l’évaporation de l’eau.

Le système adiabatique joue un rôle important dans l’industrie, notamment dans le domaine complexe de la thermodynamique technique. Il se distingue par des processus où le système modifie son énergie interne sans échanger de chaleur avec l’environnement.

Dans l’industrie, de nombreuses opérations produisent une atmosphère chargée de poussières et de Composés Organiques Volatils (COV). Soit parce que l’opération émet simultanément ces poussières et ces COV. Soit parce que l’atelier, ou le hangar industriel, héberge des opérations parallèles qui génèrent indépendamment des poussières ou des COV ; ceux-ci se mélangeant ensuite dans l’air ambiant. 

Les Composés Organiques Volatils (COV) englobent des milliers de substances chimiques contenues dans les produits, accessoires, équipements, présents sur les postes de travail d’un site industriel. Parmi ces produits utilisés ou fabriqués par l’industrie, les solvants émettent particulièrement des vapeurs et aérosols constitués de COV. 

eux familles de procédés de traitement des COV permettent d’extraire les COV de l’air ambiant :

Procédés de récupération

Les procédés récupératifs visent à capter les COV en vue d’une réutilisation. Ils comprennent l’adsorption avec désorption, l’absorption, la condensation, la séparation membranair

Sur un site industriel les Composés Organiques Volatiles, COV, font partie des polluants de l’air ambiant, intérieur et extérieur. On rassemble sous le terme COV une multitude de substances chimiques.

Comme plusieurs milliers de substances chimiques répondent à la définition de COV, les sources de COV sur un site industriel sont très diverses. La classification des sources aide au recensement des COV.

On distingue les sources de COV primaires et secondaires. Les premières sont celles directement émises dans l’air. Les secondes produisent des COV lors de réactions chimiques entre composés déjà présents dans l’air.

Les Composés Organiques Volatils (COV) et les odeurs peuvent être générés par divers processus industriels. L’identification des sources potentielles d’émission de COV provenant de ces processus s’avère essentielle pour développer des stratégies d’atténuation efficaces.

Un système de dépoussiérage industriel est un équipement essentiel pour contrôler les émissions de poussière dans les installations industrielles. Assurer son fonctionnement efficace et prolonger la durée de vie de cet équipement relève de la maintenance préventive. Le dépoussiéreur constitue l’élément primordial d’un système de dépoussiérage. Pour maintenir un dépoussiéreur en bon état de fonctionnement, il est important de régulièrement contrôler et entretenir certaines pièces clés.

L’innovation relative au dépoussiérage et la filtration des émissions industrielles s’oriente sur les matériaux de filtration, et les technologies de pilotage et de maintenance des appareils. Elle vise à améliorer la praticité, l’efficacité des systèmes de dépoussiérage.

Les dépoussiéreurs servent à prévenir les risques d’incendie et d’explosion dans les procédés industriels mettant en suspension de très fines particules. Mais ces risques sont souvent transférés au système de dépoussiérage qui aspire et filtre les poussières combustibles. Il faut donc aussi appliquer des mesures de prévention et de protection au système de dépoussiérage.

De nombreux systèmes industriels utilisent des produits pulvérulents inflammables ou produisent des poussières combustibles. Le fonctionnement de ces systèmes de production induit des risques d’incendie et d’explosion. Risques dérivant des caractéristiques des produits et procédés mis en œuvre. C’est pourquoi la législation sur la sécurité des travailleurs et la protection de l’environnement oblige les entreprises à installer des moyens de prévention et de protection adaptés. La mesure de prévention la plus courante reste la maîtrise de la mise en suspension des particules et de leur concentration dans l’air ambiant, ou dans les équipements. Y répondent les systèmes d’aspiration et de filtration visant le dépoussiérage des procédés.

Si le choix d’une technique de dépoussiérage est guidé par la taille des particules émises, leurs propriétés physico-chimiques, leur impact sur les opérateurs et l’environnement, d’autres critères sont convoqués dans le choix entre un dépoussiéreur fixe ou mobile, entre centralisation ou localisation du système de dépoussiérage. Ces critères dépendent du contexte de production : le secteur industriel, la taille de l’unité de production, le moment de son cycle de vie, les procédés de production; les contraintes légales encadrant son fonctionnement, l’équilibre financier entre les contraintes budgétaires et les flux d’investissement et de fonctionnement du dépoussiérage ; etc. Chaque cas est particulier. Les critères sont nombreux ! Une première approche vous permettra de déblayer le terrain !

Il existe deux grandes voies de dépoussiérage : voie sèche, voie humide. En voie sèche, on distingue les dépoussiéreurs à couche filtrante (filtres à manches, poches, cartouches) mécaniques (cyclones), électrostatiques (électrofiltres) ; la voie humide regroupe les laveurs, laveurs-venturi, colonnes à bulles, électrofiltres humides. Le choix d’une technologie s’oriente selon des critères de performances attendues, de contraintes budgétaires, de procédés industriels à dépoussiérer, notamment la taille des particules émises

Vous cherchez une solution pour traiter la pollution sur vos espaces de travail et assurer la sécurité de vos collaborateurs ? La machine la plus adaptée aux activités des industriels est sans contexte le dépoussiéreur. Mais comment être sûr d’opter pour un équipement fiable en capacité de traiter les polluants émis par votre production ? 

OberA est fiers d’avoir été choisie par des clients spécialisés dans le secteur du transport ferroviaire et spécialiste français de solutions en granulés pour enrobés routiers pour répondre à un défi majeur au sein de leur processus de fabrication.

Nous avons eu l’opportunité d’équiper un client international spécialisé dans le développement, la conception, la production et la distribution de pompes à membrane et de systèmes pour les gaz et les liquides. Notre client, conscient de l’importance de préserver l’environnement et la santé de ses employés, nous a sollicités pour résoudre un défi critique au sein de leur processus de fabrication.

OberA a récemment collaboré avec un client international spécialisé dans l’emballage. Ce client nous a sollicités dans le but de traiter des émanations de formaldéhydes qui survenaient lors de leur procédé de fabrication, plus précisément lors de l’encollage de film d’aluminium.

OberA, a eu le privilège de collaborer avec un client spécialisé dans le secteur de la sérigraphie. Nous avons été sollicités pour un projet complexe : installer 132 colonnes de captation à la source au-dessus de chaque poste de sérigraphie et de chaque opérateur. Bien que leur idée initiale semblait prometteuse, elle s’est avérée très coûteuse et extrêmement énergivore. Heureusement chez Obera, nous sommes des experts du traitement des odeurs industrielles et COV et nous avons pu l’accompagner dans son projet complexe.

Nous avons eu le plaisir de collaborer avec un client spécialisé dans le secteur de la fonderie et de l’usinage qui nous a sollicité pour résoudre un défi de taille : le traitement des Composés Organiques Volatils (COV) émis en zone de coulée lors de la coulée du métal en fusion et tout au long de la ligne de refroidissement des moules.

Cela fait référence à un processus de nettoyage et d’élimination de poussière inflammable ou explosive présentes dans divers environnements industriels. Les poussières explosives sont des molécules fines qui peuvent s’accumuler dans l’air ou sur les surfaces et présenter une sérieuse menace d’explosion ou d’incendie si elles entrent en contact avec une source d’inflammation, telle qu’une étincelle ou une flamme nue.

Pour déterminer le débit d’aspiration et la pression nécessaires pour un système d’aspiration industrielle, vous devez prendre en compte plusieurs facteurs spécifiques à votre application :

LE VOLUME D’AIR NÉCESSAIRE
LES PERTES DE CHARGE
LE FACTEUR DE SECURITE

La cathédrale de Strasbourg est un joyau architectural qui incarne la richesse et la splendeur du patrimoine français. Cette imposante cathédrale gothique fascine les visiteurs du monde entier par sa majesté et son histoire.

Le traitement de l’air industriel est un enjeu majeur pour la santé et la sécurité des travailleurs ainsi que pour l’environnement. Pour ce faire, il est possible d’installer un dépoussiéreur fixe ou mobile. Dans cet article, nous allons nous concentrer sur les avantages d’une installation de traitement d’air industriel mobile.

Dans l’industrie, les opérations de production peuvent générer divers polluants tels que des poussières, des gaz, des vapeurs, des fumées ou encore des particules. Pour maintenir un environnement de travail sain et sécurisé pour les employés, il est important de disposer d’une table aspirante efficace pour capter et éliminer ces polluants.

Lorsque vous travaillez dans l’industrie, il est essentiel de s’assurer que les équipements que vous utilisez sont conformes aux normes de sécurité ATEX. Dans cet article, nous allons répondre à la question « Quand suis-je soumis à la réglementation ATEX en industrie ? » et expliquer en quoi cette réglementation est importante pour votre sécurité.

Au 1er janvier 2022, les VLEP des poussières réputées sans effets spécifiques ont déjà été modifiées. Cependant, ces dernières vont être à nouveaux revues à la baisse à compter du 1er juillet 2023, les VLEP des poussières réputées sans effets spécifiques vont être abaissées en France.

Nombreux sont les avantages de la purification d’air en milieu industriel, mais avez-vous entendu parler de la destratification de l’air ? Ce phénomène permettant de mélanger l’air chaud situé en-haut du bâtiment à l’air frais situé en-bas du bâtiment pour offrir un espace de travail sain et confortable et réduire ses coûts énergétiques.

Le rafraîchissement adiabatique est une solution simple de confort en période de chaleur pour les travailleurs dans les grands volumes industriels, agricoles, tertiaires, évènementiels.

La flexibilité constitue l’essence d’un rafraîchisseur évaporatif mobile. Par sa mobilité il répond à de multiples situations où refroidir l’ambiance de travail s’avère obligatoire. Il s’agit d’une mobilité spatiale et temporelle.

L’été, notamment lors des pics de chaleurs, le refroidissement des grands volumes de l’entreprise pose problème à la climatisation conventionnelle, tandis que le rafraîchissement adiabatique augmente ses performances.

Il ne fait aucun doute que le changement climatique génère plus de chaleur annuelle et des vagues de chaleur non prévues. Ces périodes aléatoires peuvent provoquer un débordement du système habituel de refroidissement d’un site.

Avec le changement climatique, la France subit des périodes de chaleurs plus intenses et plus fréquentes. Selon Météo France, avant 1989 la France endurait en moyenne 1,7 jour de vagues de chaleur par an. La dernière décennie, elle en a subi 9,4 jours. Météo France prévoit le doublement des vagues de chaleur d’ici 2050.

Le rafraîchissement adiabatique est une solution très économique comprenant un investissement facilement amortissable, des frais d’installation nuls, un coût de fonctionnement dérisoire et un coût d’entretien et de maintenance très faible.

Le rafraîchisseur adiabatique représente un dispositif bioclimatique respectueux de l’environnement. Il contribue à la sobriété énergétique, se caractérise par une consommation modérée d’eau et possède une faible empreinte écologique.

Les tables aspirantes industrielles sont des équipements essentiels pour les entreprises. Pour assurer une efficacité optimale, il est important de calculer correctement le débit et la vitesse d’aspiration d’une table aspirante industrielle. Dans cet article, nous vous expliquons la formule de calcul du débit et de la vitesse d’aspiration, en suivant les normes INRS.

C’est l’été. Malgré les volets fermés, il fait chaud dans votre maison. Vous sortez vous promener dans le bois voisin ; il y fait plus frais, pourtant le soleil perce le feuillage. Découvrez le principe de fonctionnement du rafraîchissement adiabatique.

Le rafraîchissement adiabatique est une solution de confort en période de chaleur pour les travailleurs. Il contribue à la qualité de l’air ambiant, améliore la productivité et participe à la protection des équipements. Peu énergivore, le rafraîchissement adiabatique est une technologie respectueuse de l’environnement ne contribuant pas au réchauffement climatique.

Le refroidissement adiabatique s’appuie sur la capacité naturelle de l’eau à puiser dans l’air ambiant la chaleur nécessaire à son évaporation. Le fondement de tout dispositif de refroidissement adiabatique s’appuie sur l’imitation de ce phénomène naturel, tout en maximisant son efficacité par des technologies appropriées.

Découvrez dans cet articles les différentes solutions existantes pour résoudre une problématique ATEX gaz et/ou vapeurs selon le contexte industriel. Vous pourrez ainsi choisir l’équipement vous correspondant au mieux et envelopper au maximum la zone d’émission ATEX.

Nous l’avons vu la LIE et la LSE bornent le domaine d’explosivité constitué par l’ensemble des concentrations explosives d’une substance explosive dans l’atmosphère. Pour situer le risque, l’employeur va apprécier la concentration de la substance explosive selon la quantité en emploi, comparer celle-ci aux limites d’explosivité.

Découvrez comment mesurer les domaines d’explosibilité et d’explosivité en prenant en compte les différents paramètres tels que l’amplitude du domaine d’explosivité et son évolution, la quantité de substance explosive, ainsi que le lien entre le domaine d’explosivité et la concentration en oxygène en industrie.

Dans cet article, voyez comment se caractérise un risque de formation ATEX et le risque d’explosion en zone industriel. Rappelons que l’explosion d’ATEX consiste en une réaction de combustion instantanée et violente. Elle met en jeu deux réactifs : un produit explosif et l’oxygène de l’air. Découvrez les premières mesures de prévention contre l’explosion.

OberA est apparu dans une interview effectuée par BFM Alsace à l’initiative de la CCI pour promouvoir le secteur de l’industrie en Alsace. Retrouvez les origines d’OberA ainsi que les différents métiers pratiqués.

Cet acronyme, issu de directives européennes, concerne l’atmosphère d’une zone de travail comportant un risque d’explosion, et nécessitant des normes de protection particulières pour la sécurité au travail. Une ATEX se forme partout : intérieurs de machines ou citernes, poste de travail, entrepôt, etc