OberA ha avuto il privilegio di lavorare con un cliente specializzato nel settore della serigrafia. Ci è stato chiesto di lavorare a un progetto complesso: installare 132 colonne di captazione della fonte sopra ogni stazione di stampa serigrafica e ogni operatore. Sebbene l’idea iniziale sembrasse promettente, si è rivelata molto costosa e ad alto consumo energetico. Fortunatamente, noi di Obera siamo esperti nel trattamento degli odori industriali e dei VOC e siamo stati in grado di aiutarli a realizzare il loro complesso progetto.
Per soddisfare le sue esigenze in modo più efficiente ed economico, abbiamo proposto una soluzione innovativa: l’installazione di 15 epur50 dotate di cartucce a carbone attivo. Questa scelta ha portato molti vantaggi al nostro cliente.
In primo luogo, siamo riusciti a preservare l’integrità dell’edificio esistente, evitando modifiche importanti che avrebbero potuto avere un impatto sulla loro attività. Inoltre, grazie all’utilizzo di epur50, non è stata necessaria alcuna installazione pesante, consentendo di realizzare il progetto in modo rapido e senza grandi interruzioni.
Il miglioramento più significativo ha riguardato il consumo energetico. Grazie alle prestazioni e all’efficienza di epur50, siamo riusciti a ridurre il consumo energetico complessivo del nostro cliente di quasi il 90%. Questa ottimizzazione energetica ha portato a un notevole risparmio sui costi operativi, contribuendo al contempo a un impatto ambientale più positivo.
Infine, il budget iniziale per l’investimento del progetto è stato notevolmente ridotto. Scegliendo epur50, il nostro cliente è riuscito a ridurre di cinque volte il costo complessivo del progetto, pur ottenendo risultati ottimali.
La collaborazione con il nostro cliente specializzato in serigrafia è stata un successo. Il nostro approccio innovativo, unito all’efficienza delle nostre soluzioni epur50, ci ha permesso di soddisfare le loro esigenze specifiche offrendo vantaggi sostanziali in termini di facilità di installazione, risparmio energetico e controllo del budget. Siamo orgogliosi di aver contribuito al loro successo e di continuare a offrire soluzioni su misura per le sfide industriali dei nostri clienti.
Sommaire
Le principali fonti di COV nella stampa serigrafica
La serigrafia stessa è generalmente considerata un processo a basso contenuto di COV rispetto ad altri metodi di stampa più tradizionali. Tuttavia, esistono ancora fonti potenziali di COV nel processo di stampa serigrafica, principalmente legate all’uso di inchiostri, solventi e altre sostanze chimiche.
Le principali fonti di COV nella serigrafia sono le seguenti:
Inchiostri a base di solventi
Alcuni inchiostri utilizzati nella serigrafia possono contenere solventi organici volatili che evaporano nell’aria durante il processo di asciugatura. I VOC contenuti in questi solventi possono contribuire alla formazione di inquinanti atmosferici e al deterioramento della qualità dell’aria interna.
Detergenti e diluenti
Anche i prodotti chimici utilizzati per la pulizia di schermi e strumenti, così come i diluenti usati per regolare la viscosità degli inchiostri, possono emettere COV se maneggiati o utilizzati senza le dovute precauzioni.
Schermi e adesivi
Alcuni materiali utilizzati nella produzione di schermi (come colle o adesivi) possono contenere COV che vengono rilasciati quando vengono riscaldati o manipolati.
Malattie spesso causate dai cov nella stampa serigrafica
I composti organici volatili (COV) presenti nella serigrafia possono contribuire alla formazione di inquinanti atmosferici e causare problemi di salute ai lavoratori con un’esposizione cronica ad alte concentrazioni. Ecco alcune malattie comuni associate ai VOC nella serigrafia:
Irritazione delle vie respiratorie
I VOC possono causare irritazione alle vie respiratorie, con sintomi quali tosse, mal di gola, congestione nasale e starnuti.
Asma
L’esposizione prolungata ai COV può aggravare i sintomi dell’asma nei soggetti predisposti. I lavoratori che soffrono di asma possono vedere esacerbati i loro sintomi in presenza di VOC.
Disturbi neurologici
Alcuni COV sono considerati neurotossici e possono colpire il sistema nervoso centrale. L’esposizione cronica ad alti livelli di COV può essere associata a mal di testa, vertigini, disturbi della memoria e problemi di concentrazione.
Allergie cutanee
Alcune persone possono sviluppare reazioni allergiche alla pelle in seguito all’esposizione ripetuta ai VOC presenti negli inchiostri, nei solventi o nelle sostanze chimiche utilizzate nella serigrafia.
Effetti su fegato e reni
Alcuni COV possono essere tossici per il fegato e i reni, causando danni a questi organi in caso di esposizione prolungata e ad alte concentrazioni.
È importante notare che la gravità degli effetti sulla salute dipende dalla concentrazione di COV nell’aria, dalla durata e dalla frequenza dell’esposizione e dalla sensibilità individuale. I datori di lavoro e i lavoratori devono adottare misure preventive per ridurre al minimo l’esposizione ai COV e proteggere la salute dei lavoratori.
Misure preventive contro i VOC nella stampa serigrafica
Le misure preventive contro i Composti Organici Volatili (COV ) nella serigrafia sono essenziali per proteggere la salute dei lavoratori e ridurre al minimo l’impatto sull’ambiente. Optare per inchiostri e prodotti chimici a basso contenuto di VOC o privi di VOC è un primo passo importante. Inoltre, è fondamentale garantire un adeguato trattamento dell’aria nelle aree di lavoro per ridurre la concentrazione di COV nell’aria ambiente.
Fornire adeguati dispositivi di protezione personale (DPI), come respiratori e guanti, è essenziale per proteggere i lavoratori dai rischi associati ai COV. Infine, la formazione dei lavoratori sulle buone pratiche di sicurezza e sui rischi legati ai COV è essenziale per mantenere un ambiente di lavoro sicuro e sano. Applicando queste misure in modo coerente, le aziende serigrafiche possono contribuire a ridurre l’esposizione ai COV e a migliorare la salute e la sicurezza dei propri dipendenti, preservando al contempo l ‘ambiente.
I vantaggi del trattamento dell’aria nel settore serigrafico
Il trattamento dell’aria nel settore della serigrafia offre una serie di vantaggi significativi. In primo luogo, aiuta aridurre l’esposizione dei lavoratori ai composti organici volatili (COV) presenti negli inchiostri e nelle sostanze chimiche utilizzate. Questa riduzione dell’esposizione protegge la salute dei lavoratori, evitando problemi come irritazione delle vie respiratorie, allergie cutanee e disturbi neurologici.
Migliorando la qualità dell’aria interna, il trattamento dell’aria crea un ambiente di lavoro più sano, permettendo ai dipendenti di lavorare in condizioni più confortevoli e produttive. Inoltre, contribuisce al loro benessere generale e riduce al minimo i rischi per la salute a lungo termine.
Un altro grande vantaggio del trattamento dell’aria è la conformità alle normative ambientali sulle emissioni di VOC. Implementando sistemi di ventilazione e purificazione adeguati, le aziende serigrafiche possono rispettare gli standard di qualità dell’aria ed evitare le sanzioni o le multe associate alla non conformità.
Carbone attivo e VOC
Il carbone attivo è molto efficace per eliminare i composti organici volatili (VOC) dall’aria. I VOC sono composti chimici organici che evaporano facilmente a temperatura ambiente e provengono da diverse fonti come solventi, prodotti per la pulizia, vernici, mobili e altro. Queste sostanze possono essere potenzialmente dannose per la salute umana e contribuire all’inquinamento atmosferico.
Il carbone attivo è un materiale con una struttura porosa e un’ampia superficie specifica che gli permette di intrappolare e adsorbire efficacemente le molecole VOC presenti nell’aria. Quando l’aria passa attraverso il carbone attivo, i pori sulla sua superficie catturano le molecole di VOC, garantendo un’efficace ritenzione di queste sostanze. Questa proprietà consente dieliminare un’ampia gamma di VOC, aiutando a purificare l’aria e a ridurre i rischi per la salute associati all’inalazione di queste sostanze.
Qui trovi un altro caso d’uso relativo al trattamento VOC del metallo fuso in una fonderia.
