Процес на отстранување прашина и ризик од експлозија или пожар

Колектори за прашина се користат за да се спречат ризиците од пожар и експлозија во индустриските процеси кои суспендираат многу ситни честички. Но, овие ризици често се пренесуваат на системот за собирање прашина кој ја вшмукува и филтрира запаливата прашина. Затоа, мерките за превенција и заштита мора да се применат и на системот за вадење прашина .

Експлозија

Принципи на работа на различни типови колектори за прашина

Во уредите за отстранување прашина , се прави разлика помеѓу колектори за суви прашина (циклони, филтри за вреќи, џебни филтри или филтри за касети, електростатички колектори за прашина) и колектори за влажна прашина.

Циклоните користат центрифугална сила за да ја одвојат прашината од воздухот што ја носи. Од горе до долу заземаат цилиндрична па скратена форма. На врвот на горниот цилиндар е правливиот влезен воздух тангентен на обемот на циклонот. Влезниот правлив воздух се ротира околу ѕидовите додека се спушта, одвојувајќи се од покрупните зрна со помош на гравитацијата. Потоа, низ центарот на циклонот, воздухот се крева до врвот каде што се наоѓа излезот. Груба прашина се акумулира на дното на конусот и се испразнува преку уред за извлекување (двојна врата, брава или ротационен вентил). На излезот, воздухот сè уште ја содржи најдобрата прашина, која може да се отстрани само со колектор за прашина од торби или касети.

Колекторот за прашина од торби, патрон или џебен филтер работи на принципот на домашна правосмукалка. Секој филтер, џеб или патрон ја запира прашината на неговата површина и дозволува воздухот без прашина да помине низ него. Колекторот за прашина се состои од два дела: Еден дел го прима правливиот воздух што доаѓа од уредот за собирање прашина; Ракавите на филтерот ја задржуваат прашината додека дозволуваат воздухот да помине низ. Бункер на дното на правливиот дел ќе ја собере прашината акумулирана во чаурите што ќе се ослободува при секоја операција на одтнување (тресење, млаз на компримиран воздух). Бункерот се празни во запечатен сад или преку ротационен вентил. Во другиот дел, воздухот без прашина излегува од филтерот и потоа се насочува во канал во кој вентилаторот го вшмукува протокот на воздух, за да го исфрли или повторно да го внесе во просторијата.

Електростатско таложење (или електростатско таложење) работи на взаемно привлекување на два елементи кои имаат спротивен електричен полнеж. Индустрискиот колектор за прашина негативно ја наплаќа прашината што е суспендирана во протокот на воздух. Ова се прави со негово поминување низ мрежа од жици со многу висок напон (анода). Последователно, прашината се одвојува од протокот на воздух со тоа што се привлекува со позитивно наелектризирани ѕидови (катода), на кои се прицврстува. Насобраната прашина потоа се одвојува од катодите со чекан или чистење со вода . Прашината се собира во бункер.

Влажната прашина го присилува правливиот воздушен тек низ колона вода (жуборење), или завеса од вода што тече или контраструјна магла од испрскана вода. Прашината се прилепува на молекулите на водата и се одвојува од воздухот.

Ризик од пожар или експлозија во систем за собирање прашина

Ризик од формирање на ATEX

За да се формира ATEX во циклон , нивото на прашина на протокот на воздух мора да го достигне експлозивниот опсег и процентот на фини честички мора да биде доволен. Големите честички имаат ефект на ладење на пламенот и го спречуваат неговото ширење кога ги има многу.

Прашливиот проток на воздух што минува низ каналот навлегува во сензорот за прашина воздух во телото на торбичката и може да претставува ATEX ако концентрацијата на прашина во протокот на воздух е во опсегот на експлозив . Во овој случај, ATEX ќе влезе во колекторот за прашина.

Логото на Атекс

Основањето на ATEX може да биде привремено. Во зависност од процесот, нивото на прашина на протокот на воздух во каналот може да варира со текот на времето. Навистина, стапката на емисија на запаливи честички за време на работата на уредот може да не е константна, особено за време на стартувањето или исклучувањето на процесот, прекинатите операции, работните фази итн. Пневматското отпушување на чаурите или патроните генерално создава ATEX, најдобрите честички, особено кога потенцијалот се отпушува повторно. исклучување (отклучување на крајот на циклусот).

Кога користите влажен колектор за прашина за филтрирање на воздухот натоварен со метални честички (особено алуминиум), постои ризик од појава на хемиска реакција помеѓу водата и металот, при што се произведува водород. Природата на металот влијае на кинетиката на реакцијата, а при нормална работа на колекторот за прашина, стапката на емисија на водород е недоволна. Кога колекторот за прашина е запрен, може да има акумулација на водород во воздушниот простор на колекторот за прашина, што генерира ризик од ATEX. Од друга страна, отстранувањето на влажната прашина генерално останува најбезбедниот принцип за отстранување на прав од гледна точка на ATEX, бидејќи изворите на палење генерално се гасат со дејство на вода.

Ризик од палење и експлозија на ATEX

Преминот на правливиот проток на воздух во каналот е предмет на феноменот на електростатско полнење на прашината со неговото триење на ѕидот. Оваа појава може да ја има и во правливиот дел од собирачите на прашина. Електростатско празнење може да биде можно во цевководот или во колектор за прашина. Енергијата што ја ослободува се проценува на помалку од 10 mJ. Ако оваа ослободена енергија ја надмине минималната енергија на палење на суспендираната прашина, електростатското празнење ќе биде нивниот извор на палење , па оттука и експлозијата на ATEX во цевководот или во правливиот дел на колектор за прашина од вреќи.

Електростатскиот преципитатор работи на потенцијалната разлика помеѓу анодата и катодата. Поради интензитетот на оваа разлика, растојанието помеѓу електродите мора да се прилагоди за да се избегне формирање на електричен лак (дефект), извор на палење во ATEX.

Процесот може да емитува и прашина и блескаво честички (дробење, мелење, итн.). Тие можат да бидат извор на палење на ATEX присутен во правливиот дел или во филтерските чаури на колектор за прашина . Во овој случај, генерално ќе се претпочита раствор за отстранување на влажна прашина или сув раствор за отстранување прашина со претходно одвојување на искри и уред за откривање и гаснење искри.

Опасност од пожар

Студиите за несреќи покажуваат дека експлозијата во колектор за прашина во торбичка често е проследена со пожар на прашината наталожена на дното на бункерот и во филтерот, а со тоа и на самиот филтер.

Филтрирањето на правливиот воздух не предизвикува загревање на прашината. Затоа, не постои ризик од пожар во колекторите за филтер прашина поради самозагревање, освен во посебни случаи кога супстанциите заробени на собна температура имаат критичен волумен на самозагревање. Кога волуменот на дното на филтерот го надминува ова, ризикот од пожар станува очигледен.

ATEX мерки за спречување и заштита на ризикот за собирачите на прашина.

Превентивни мерки според типот на собирачите на прашина

Мерката за спречување пожар и експлозија за собирачите на прашина во кеси се состои од сузбивање на електростатските празнења со употреба на антистатички кеси. Сепак, статистиката за несреќи известува дека неуспехот да се заземјат овие типови филтри може да доведе до електростатско празнење што ја надминува минималната енергија на палење на обичната прашина. Оваа неисправност ќе доведе до поголема опасност од онаа на неантистатичките филтри за кеси.

Во случај на собирач на прашина од вреќи, редовното следење на абењето, одлепувањето или перфорацијата на кесите е дел од ATEX превенцијата. Проверката на притисоците на влезот/излезот и инсталирањето на непроѕивот во просторот без прашина овозможува да се провери непропустливоста на чаурите.

За да се спречат електростатските опасности да предизвикаат палење, металните делови на колекторот за прашина во торбичката мора да се заземјуваат, вклучувајќи ги и цевките. Истото важи и за циклонот. Електричните компоненти во колекторот за прашина, исто така, мора да се усогласат со прописите на ATEX.

Една од превентивните мерки против блескавите честички е поставувањето на предсепаратор за прашина пред главниот колектор за прашина, или во форма на циклон, сепаратор за удар или уред за откривање и гаснење искри .

Во случај на електростатски колектор за прашина, редовното проверување на поставувањето на потенцијалната разлика и растојанието помеѓу електродите ќе го спречи ризикот од електричен лак.

dustomat hydro 2

Спречувањето на експлозијата ATEX кај колекторите за прашина од влажен тип се состои од: вентилација на неговиот волумен кога е запрен за да се избегне акумулација на водород, откривање на водород во таванот на колекторот за прашина. Овој тип на колектор за прашина треба да се инсталира на отворено за да се разреди присуството на водород или во просторија опремена со специфична вентилација за да се спречат експлозии. Опасност од пожар може да настане од грејните отпорници наменети да го заштитат колекторот за влажна прашина од смрзнување. Потопувањето на овие отпорници мора да се контролира.

Заштитни мерки

Заштитните мерки се однесуваат на:

  • Опрема за вентилација за експлозија на колекторот за прашина : дел од ѕидот на колекторот за прашина, кој се отвора на почетокот на прекумерниот притисок што произлегува од внатрешната експлозија на ATEX, за да се евакуираат гасовите и прекумерниот притисок.
  • Употреба на супресори за експлозија : уред кој открива почеток на експлозијата во колекторот за прашина, спречува експлозијата да го достигне својот максимален прекумерен притисок со вбризгување на средство за гаснење, заштита на ѕидовите на колекторот за прав од пукање
  • Одвојување на колекторот за прашина од остатокот од инсталацијата за да се спречи експлозијата во колекторот за прашина да се прошири во цевките. Ова вклучува инсталирање на вентил на цевките што го поврзуваат колекторот за прашина кој автоматски се затвора под дејство на бранот на притисок (неповратен вентил ATEX или вентил за брзо затворање).
Thibaut Samsel

À propos de l'auteur : Thibaut Samsel

Avec plus de 25 ans d'expérience dans le milieu du traitement de l’air, Thibaut Samsel a fondé OberA en 2017 en Alsace, se spécialisant dans les solutions de purification et de rafraîchissement d'air pour les environnements industriels. Âgé de 50 ans, il ne cesse d’avoir de nouvelles idées au quotidien et d’emmener ses collaborateurs avec lui pour relever tous les nouveaux challenges.

Voir tous les articles de cet auteur

Leave a Comment

echo '';