Procese de prelucrare: masă de aspirație, masă de vid cu grilă, masă de extracție rotativă… comparați soluțiile OberA

Mesele de aspirație versatile de la OberA sunt dedicate proceselor industriale, cum ar fi prelucrarea pieselor. Fiind o piesă majoră de echipament care contribuie la protejarea operatorilor și laîmbunătățirea calității mediului de lucru, vă putem ajuta să alegeți modelul cel mai potrivit pentru nevoile și constrângerile dumneavoastră.

Om care taie metal, ceea ce produce o mulțime de scântei

Prelucrarea pieselor industriale: COV și solvenți industriali

Prelucrarea pieselor este un proces care generează o serie de poluanți care au un impact serios asupra sănătății operatorilor. Acestea includ praful grosier (praf de metal, praf de plastic, așchii de lemn) și praful fin, care este deosebit de toxic pentru organism.

Alte operațiuni, cum ar fi curățarea suprafețelor metalice înainte sau după prelucrarea pieselor, eliberează, de asemenea, poluanți: solvenți și COV (compuși organici volatili). În plus, COV pot interacționa cu alte substanțe chimice și pot provoca mirosuri neplăcute.

Din toate aceste motive, optarea pentru o soluție care captează poluanții la sursă și îi tratează permite :

  • Respectați obligațiile privind calitatea aerului și siguranța la locul de muncă;
  • Garantarea protecției operatorilor.

Compararea soluțiilor OberA: diferitele game de mese de aspirație

Compararea produselor OberA

360 masă de vid 600x600 1
obera tableaspirante aat 2024.jpg
obera tableaspirante autonome 2024.jpg
epurbox tsp
Masă de aspirare rotativă la 360°Masă de aspirație A & ATMasă de aspirație autonomăTabelul ePURBOX ATEX
TipPentru conectarea la un ventilator sau la un sistem de aspirațiePentru a fi conectat la un sistem de ventilație sau la un colector de prafSistem de filtrare integrat, funcție de curățare automată a filtruluiSistem integrat de filtrare și ventilație
Poluanți tratațiPoluanți grei (materiale compozite, praf metalic, așchii de plastic, praf de beton etc.)Praf grosier, particule fine, gaze, vapori, ceață de uleiPraf, solvenți/ mirosuri, COV, vapori, așchii, ceață de uleiParticule grosiere, solvenți/ mirosuri, fumuri, vapori, COV
Caracteristici specialeRotație de 360°, piese accesibile din toate părțile, înălțime reglabilăÎnălțime reglabilă, grilă din oțel galvanizat, produs compact și robust, îndepărtarea ușoară a deșeurilor grosiereSuprafață de lucru spațioasă, grătar personalizabil, masă prevăzută cu separator de scântei, funcție de curățare automată a filtrului sau filtre de saturațieProdus compact, mobil, ventilator cu randament foarte ridicat, înlocuire ușoară a materialului filtrant, silențios și economic, 2 sau 3 trepte de filtrare configurabile în funcție de poluanți
AplicațiiProcese de prelucrare, procese de separare mecanică și termică, frezare, brazare, sudareȘlefuire, sudare, vopsire, aplicare adezivi, lipire, lăcuireȘlefuire, sudură, vopsire etc.Toate procesele industriale
Dimensiuni Lățime maximă a piesei de 900 mmZonă de lucru de la 1000 x 1500 mm la 1000 x 2500 mm (în funcție de model)Zonă de lucru de la 700 x 680 mm până la L1000 x 2500 mm (în funcție de model) sau mai mareSuprafață de lucru 570 x 460 mm
OpțiuniIluminare, capac de protecție, versiune ATEX, grilă sau menghină, fălci de protecție magneticeObraji laterali retractabili, splashback spate cu extractor, capac rabatabil, iluminat, roți, placă turnantă, dimensiuni personalizabileConform ATEX, filtrare HEPA, sistem ignifug, amortizor de zgomot, oțel inoxidabil 304/316, vopsea durabilă Braț de aspirație, intrare tubulară, ieșire tubulară

Selectarea unei mese de aspirație: masă conectabilă sau sistem de filtrare integrat?

Unele mese de aspirare trebuie să fie conectate la un colector de praf sau la un sistem de ventilație lateral, în timp ce alte modele au un sistem de filtrare încorporat. Ambele sisteme au avantajele și dezavantajele lor, dar cel mai potrivit tip de masă va depinde în primul rând de concentrația de poluanți prezenți. Dacă procesele dvs. de prelucrare generează un volum mare de poluanți, atunci ar trebui să optați pentru o masă de aspirare cu conexiune.

Ce suprafață ar trebui să aleg pentru prelucrarea pieselor?

În funcție de suprafața spațiului dvs. de lucru, masa de aspirare poate ocupa mai mult sau mai puțin spațiu. Prin urmare, este important să alegeți o amprentă a echipamentului care să permită echipelor dvs. să se deplaseze liber. În plus, suprafața mesei trebuie să fie adaptată la dimensiunea pieselor care urmează să fie prelucrate.

De exemplu, mesele noastre de vidare independente și mesele noastre A & AT, ca opțiune, au panouri laterale care pot fi deschise pentru prelucrarea pieselor mari care depășesc suprafața de lucru. ePURBOX TSP, pe de altă parte, este proiectat să fie compact, astfel încât să poată fiintegrat cu ușurință în spații mici pentru prelucrarea pieselor mai mici.

Ar trebui să optez pentru o tavă vidată cu grilă?

Platanele de vid tip grilă sunt recomandate pentru prelucrarea pieselor fabricate din materiale nemagnetice, cum ar fi ceramica, plasticul, aluminiul și sticla. Acestea sunt recomandate pentru prelucrarea pieselor care necesită o precizie ridicată.

Platourile de vidare cu grilă nu sunt recomandate pentru frezare, frezare sau găurire, unde se recomandă utilizarea unui covor martor, de exemplu. Nu ezitați să ne întrebați despre diferitele caracteristici ale platanelor noastre pentru a vă asigura că acestea îndeplinesctoate procesele dumneavoastră industriale.

Thomas Stanislas

À propos de l'auteur : Thomas Stanislas

Thomas Stanislas est Responsable Marketing chez OberA, où il met à profit son expérience de 10 ans dans le domaine des affaires. Ingénieur d'affaires de formation, il apporte son expertise pour développer des stratégies innovantes et accompagner l’entreprise dans sa croissance. Passionné par les nouvelles technologies et les solutions durables, Thomas s'engage à faire évoluer la communication et le positionnement de la marque OberA sur le marché des solutions de purification et de rafraîchissement d'air.

Voir tous les articles de cet auteur

Lasă un comentariu

echo '';