Wszechstronne stoły ssące OberA są przeznaczone do procesów przemysłowych, takich jak obróbka części. Jako ważny element wyposażenia, który pomaga chronić operatorów ipoprawiać jakość środowiska pracy, możemy pomóc w wyborze modelu najlepiej dostosowanego do potrzeb i ograniczeń.
Sommaire
Obróbka części przemysłowych: LZO i rozpuszczalniki przemysłowe
Obróbka części to proces generujący szereg zanieczyszczeń, które mają poważny wpływ na zdrowie operatorów. Obejmują one pył gruboziarnisty (pył metalowy, pył z tworzyw sztucznych, wióry drewniane) oraz pył drobnoziarnisty, który jest szczególnie toksyczny dla organizmu.
Inne operacje, takie jak czyszczenie powierzchni metalowych przed lub po obróbce części, również uwalniają zanieczyszczenia: rozpuszczalniki i LZO (lotne związki organiczne). Ponadto LZO mogą wchodzić w interakcje z innymi substancjami chemicznymi i powodować uciążliwe zapachy.
Z tych wszystkich powodów wybór rozwiązania, które wychwytuje zanieczyszczenia u źródła i oczyszcza je, umożliwia :
- Zgodność z wymogami dotyczącymi jakości powietrza i bezpieczeństwa w miejscu pracy;
- Gwarancja ochrony operatorów.
Porównanie rozwiązań OberA: różne zakresy stołów ssących
Porównanie produktów OberA
| Obrotowy stół ssący 360 | Stół ssący A & AT | Niezależny stół ssący | Tabela ePURBOX ATEX | |
| Typ | Do podłączenia do wentylatora lub systemu ssącego | Do podłączenia do systemu wentylacji lub odpylacza | Zintegrowany system filtracji, funkcja automatycznego czyszczenia filtra | Zintegrowany system filtracji i wentylacji |
| Oczyszczane zanieczyszczenia | Ciężkie zanieczyszczenia (materiały kompozytowe, pył metalowy, wióry plastikowe, pył betonowy itp.) | Pył gruboziarnisty, drobne cząstki, gazy, opary, mgła olejowa | Pył, rozpuszczalniki/zapachy, LZO, opary, wióry, mgła olejowa | Grube cząstki, rozpuszczalniki/zapachy, dymy, opary, LZO |
| Funkcje specjalne | Obrót o 360°, części dostępne ze wszystkich stron, regulowana wysokość | Regulowana wysokość, ocynkowana stalowa kratka, kompaktowy i wytrzymały produkt, łatwe usuwanie grubych odpadów | Przestronna powierzchnia robocza, dostosowywany ruszt, stół wyposażony w separator iskier, funkcję automatycznego czyszczenia filtra lub filtry nasycające | Kompaktowy, mobilny produkt, wentylator o bardzo wysokiej wydajności, łatwa wymiana mediów filtracyjnych, cichy i ekonomiczny, 2 lub 3 stopnie filtracji konfigurowalne w zależności od zanieczyszczeń |
| Zastosowania | Procesy obróbki skrawaniem, procesy separacji mechanicznej i termicznej, frezowanie, lutowanie twarde, spawanie | Szlifowanie, spawanie, malowanie, nakładanie klejów, klejenie, lakierowanie | Szlifowanie, spawanie, malowanie itp. | Wszystkie procesy przemysłowe |
| Wymiary | Maksymalna szerokość części 900 mm | Obszar roboczy od 1000 x 1500 mm do 1000 x 2500 mm (w zależności od modelu) | Obszar roboczy od 700 x 680 mm do L1000 x 2500 mm (w zależności od modelu) lub większy | Powierzchnia robocza 570 x 460 mm |
| Opcje | Oświetlenie, osłona ochronna, wersja ATEX, kratka lub imadło, magnetyczne szczęki ochronne | Wysuwane policzki boczne, tylny panel z wyciągiem, składana pokrywa, oświetlenie, kółka, obrotnica, możliwość dostosowania wymiarów | Zgodność z ATEX, filtracja HEPA, system ognioodporny, tłumik, stal nierdzewna 304/316, trwała farba | Ramię ssące, wlot rurowy, wylot rurowy |
Wybór stołu ssącego: podłączany stół czy zintegrowany system filtracji?
Niektóre stoły ssące wymagają podłączenia do bocznego odpylacza lub systemu wentylacji, podczas gdy inne modele mają wbudowany system filtracji. Oba systemy mają swoje zalety i wady, ale wybór najbardziej odpowiedniego typu stołu zależy przede wszystkim od stężenia obecnych zanieczyszczeń. Jeśli procesy obróbki generują dużą ilość zanieczyszczeń, należy zdecydować się na stół ssący z przyłączem.
Jaką powierzchnię powinienem wybrać do obróbki części?
W zależności od powierzchni obszaru roboczego, stół podciśnieniowy może zajmować mniej lub więcej miejsca. Dlatego ważne jest, aby wybrać sprzęt, który umożliwia zespołom swobodne poruszanie się. Ponadto powierzchnia stołu musi być dostosowana do wielkości obrabianych elementów.
Na przykład nasze samodzielne stoły próżniowe oraz opcjonalnie stoły A i AT mają otwierane panele boczne do obróbki dużych elementów, które wystają poza powierzchnię roboczą. Z drugiej strony, ePURBOX TSP został zaprojektowany tak, aby był kompaktowy, dzięki czemu można gołatwo zintegrować w małych przestrzeniach do obróbki mniejszych elementów.
Czy powinienem zdecydować się na tacę próżniową z siatką?
Siatkowe płyty próżniowe są zalecane do obróbki części wykonanych z materiałów niemagnetycznych, takich jak ceramika, tworzywa sztuczne, aluminium i szkło. Są one zalecane do obróbki części wymagających wysokiej precyzji.
Siatkowe płyty próżniowe nie są zalecane do frezowania, frezowania lub wiercenia, gdzie zalecane jest na przykład użycie maty. Nie wahaj się zapytać nas o różne właściwości naszych tac, aby upewnić się, że spełniają onewszystkie Twoje procesy przemysłowe.
