Industrie: Lösungen zur Energieeinsparung

Unsere Lösungen zur Senkung Ihres Energieverbrauchs

Die Kosten für Energie (Strom und Gas) steigen stark an. Es ist wichtig, den Energieverbrauch in Ihrem Unternehmen zu steuern, besonders wenn der Winter naht und die Temperaturen sinken. Um Ihnen dabei zu helfen, finden Sie hier einige Tipps für die Industrie, die Sie befolgen können, um in Ihren Werkstätten und Büros Strom zu sparen.

Die Senkung des Energieverbrauchs ist für Ihr Unternehmen von entscheidender Bedeutung. Dies führt zu erheblichen Einsparungen bei den Energierechnungen, aber auch zur Kontrolle von Stromverbrauchsspitzen und möglichen Stromausfällen bei extremer Kälte.

Wenn Sie die Kosten für die Energie, die für den Herstellungsprozess (Öfen, Trockenöfen usw.) und den Antrieb der Produktionsmaschinen benötigt wird, aus der folgenden Analyse ausschließen, sind dies die Hauptursachen für den Energieverbrauch. Laut einer Studie aus dem Jahr 2013 über die Verteilung des industriellen Strombedarfs nach Verwendungszwecken entfallen 2/3 des gesamten Stroms im Industriesektor auf Motoren. Andere Bereiche wie Belüftung (12%), Pumpen (11%), Druckluft mit der Versorgung von Maschinen und Lecks (7%), Kälte (7%) und Beleuchtung (4%) machen ebenfalls Anteile am industriellen Strombedarf aus. Natürlich müssen diese Zahlen mit der Entwicklung der industriellen Aktivität von 2013 bis heute nach oben korrigiert werden.

Absaugung, Belüftung und Beheizung der Arbeitsräume

Absaugung, Entstaubung und Filtration von Maschinen und Arbeitsplätzen

Die Absaugung von Produktionsmaschinen und/oder Arbeitsplätzen verbraucht Energie. In der Regel wird der größte Teil der elektrischen Energie von einem Saugmotorventilator verbraucht. Seine Aufgabe ist es, die verbrauchte Luft durch ein Rohrsystem zu saugen und sie zu einem Staubfänger oder Filter zu leiten, wo sie gereinigt wird. Die Energie des Ventilators ist notwendig, um die Luft in Bewegung zu setzen und den Luftstrom zu befördern und so die Druckverluste aller Komponenten der Anlage zu bekämpfen.

Beachten Sie, dass ein effizienter Mitteldruck-Saugventilator zwischen 10kW und 15kW für 10.000 m3/h verbraucht. Dies bedeutet Betriebskosten von 1,5 EUR/h bis 3 EUR/h.

Die Leistungsaufnahme des Ventilators ist proportional zum Luftstrom, dem Druckverlust des Netzes und dem Wirkungsgrad des Ventilators. Um diesen Verbrauch zu begrenzen, sind hier einige der wichtigsten Einsparungsmöglichkeiten aufgeführt:

Reduzieren oder begrenzen Sie die Saugleistung.

Um die Saugleistung zu reduzieren oder zu begrenzen, müssen die Quellen der Staubemissionen besser erfasst und abgedeckt werden. Es ist ratsam, sich den Quellen der Schadstoffemissionen direkt anzunähern, um den erforderlichen Volumenstrom zu reduzieren. Das Arbeiten mit gleichzeitigen Betriebszeiten kann ebenfalls eine Lösung sein, um nur das abzusaugen, was wirklich benötigt wird. Sie können auch Frequenzumrichter mit einer Durchflussregelung und automatischen Klappen verwenden, um den Durchfluss je nach Bedarf zu erhöhen. Der elektrische Gewinn ist mindestens proportional zur Reduzierung des Volumenstroms.

Reduzieren oder begrenzen Sie den Druckverlust von Filtern und Ansaugnetzen.

Der Druckverlust, der in einem Rohrleitungsnetz entsteht, entwickelt sich im Quadrat zur Geschwindigkeit. So kann eine Halbierung der Geschwindigkeit in einem Netz oder Gerät den Energieverbrauch um das Vierfache senken. Eine Reduzierung der Sauggeschwindigkeit ist jedoch nicht immer möglich. Wenn Sie Staub saugen, müssen Sie eine Mindestgeschwindigkeit für den Transport gewährleisten, um Ablagerungen zu vermeiden. In vertikalen Schächten ist dies jedoch immer möglich.

Verbesserung der Lüfterleistung

Um den Wirkungsgrad der Ventilatoren zu verbessern, sollten Sie mit Ventilatoren und Motoren mit hohem oder sehr hohem Wirkungsgrad und optimalen Betriebsbereichen der Ventilatoren arbeiten. Durch den Einsatz von Frequenzumrichtern können die Betriebspunkte optimal angepasst werden.

Belüftung und Beheizung von Arbeitsräumen

Der Energieverbrauch von HLK-Anlagen hängt von zwei Komponenten ab:

• Die Energiekosten, die mit den für die Heizung erzeugten Kalorien (Heizkalorien) verbunden sind.
• Energiekosten für den Lufttransport (Ventilatoren zur Bekämpfung des Druckverlustes im Netz und in der Zentrale)

Die Heizenergie ist oft viel höher als die Energie, die für den Transport der Luft benötigt wird. In dieser Situation gibt es folgende Einsparungsmöglichkeiten, um den Heizbedarf zu reduzieren.

Reduzieren Sie die Luftströme, die nach außen abgeleitet werden, was eine Kompensation der temperierten Luft erfordert.

Wenn Sie 10.000 m3/h aus einem Gebäude ohne Kompensation nach außen ableiten, entsteht im Gebäude ein Unterdruck. Der Volumenstrom von 10.000 m3/h wird also auf natürliche Weise durch alle undichten Stellen im Gebäude wieder eingeführt. Die Luft strömt mit der Außentemperatur ein und muss auf die Innentemperatur des Gebäudes erwärmt werden. Wenn Sie beispielsweise 10.000 m3/h von 0°C auf +20°C erwärmen, erfordert dies eine Heizleistung von 50 kW, was Kosten von 8 EUR bis 20 EUR/h verursacht. Durch die Reduzierung des Außenluftstroms können Sie Ihre Energiekosten senken.

Entkopplung der Heizfunktion von der Lüftungsfunktion

Wenn Sie diese beiden Funktionen trennen, können Sie nur den Außenluftstrom zuführen, der für die vorgeschriebene Belüftung des Gebäudes erforderlich ist (Anzahl der m3/h pro Mitarbeiter). Die Luftqualität im Gebäude kann durch einen industriellen Luftreiniger mit reiner Umluft kontrolliert werden. Auf diese Weise sparen Sie die Heizkosten der Luft, die nicht nach außen geleitet wurde und die kompensiert und wieder auf Temperatur gebracht werden müsste. Darüber hinaus sparen Sie auch Energie, indem Sie den Druckverlust der Lufttransportnetze ausgleichen. Luftreiniger verbrauchen in der Regel 10 Mal weniger Energie bei gleichem Volumenstrom. Die Einsparung bei 10.000 m3/h pro Stunde kann bis zu 60 kW betragen.

Verwenden Sie Abluftventilatoren oder Luftreiniger, um warme Luftschichten abzulüften.

Luftreiniger ermöglichen eine Stratifikation der warmen Luft. Durch die Stratifikation der Luft wird eine gleichmäßige Temperatur in den Arbeitsräumen erreicht. Dadurch kann die warme Luft im Raum zirkulieren und der Wärmeverlust über das Dach wird begrenzt. Mit dieser Lösung können Sie bis zu 30% der Heizkosten einsparen.

Wiederverwendung der Wärme aus den Abgasen der Staubabscheider durch Doppelstromwärmetauscher

In diesem Fall ist es wichtig, dass die Abluft besonders sauber ist, damit der Wärmetauscher nicht verschmutzt wird und sich der Wirkungsgrad des Wärmetauschers schnell verschlechtert. Je wärmer die Abluft ist, desto sinnvoller ist diese Lösung. Der Wirkungsgrad dieser Lösung kann bis zu 84% betragen, was einer Einsparung von bis zu 40 kW bei einem Volumenstrom von 10.000 m3/h entspricht.

Kälte

Adiabatische Kühlsysteme sind eine natürliche und wirtschaftliche Alternative zu industriellen Klimaanlagen. Adiabatische Kühllösungen sind besonders geeignet, wenn es darum geht, Werkstätten mit hohen Temperaturen zu kühlen und diese auf 25°C bis 30°C zu senken. Adiabatische Kühler benötigen nur Energie für den Transport des Luftstroms. Sie verbrauchen bis zu 10 Mal weniger Energie als eine Klimaanlage, da sie kältemittelfreie Materialien verwenden und keine Wärme nach außen abgeben. Die Energie für die Kühlung wird lediglich durch die Verdunstung des Wassers auf den Verdunstungsplatten gewonnen.

Das Herzstück des Verdunstungskühlsystems ist das Kühlmedium, in dem das Wasser verdunstet und so die Luft im Inneren kühlt. Die Verdunstungskühlmedien werden aus geriffelten Zellulosefolien hergestellt. Das integrierte Wasserverteilungssystem verteilt das Wasser gleichmäßig über die Kühlapparate, um sicherzustellen, dass die gesamte Oberfläche feucht gehalten wird. Dies maximiert den Kühleffekt. Die Ventilatoren erzeugen einen Unterdruck, der die Luft durch die Wärmetauscher treibt.