Companii industriale: soluții pentru economisirea energiei

Soluțiile noastre pentru a vă reduce consumul de energie

Costul energiei (electricitate și gaz) crește brusc. Este important să gestionați consumul de energie al întreprinderii dumneavoastră, în special pe măsură ce se apropie iarna și temperaturile scad. Pentru a vă ajuta, iată câteva sfaturi specifice industriei pe care le puteți urma pentru a economisi energie electrică în atelierele și birourile dumneavoastră.

Reducerea consumului de energie este esențială pentru afacerea dumneavoastră. Nu numai că puteți face economii semnificative la facturile de energie, dar puteți, de asemenea, să controlați vârfurile de consum de energie electrică și eventualele întreruperi de curent pe vreme foarte rece.

Dacă se exclud din analiza următoare costurile asociate energiei necesare pentru procesul de producție (cuptoare, furnale etc.) și pentru alimentarea utilajelor de producție, iată care sunt principalele surse de consum de energie. Conform unui studiu din 2013 privind defalcarea cererii industriale de energie electrică în funcție de utilizare, motoarele reprezintă 2/3 din totalul energiei electrice din sectorul industrial. Alte domenii, cum ar fi ventilația (12%), pomparea (11%), aerul comprimat cu alimentarea mașinilor și a scurgerilor (7%), refrigerarea (7%) și iluminatul (4%), reprezintă, de asemenea, părți din cererea de energie electrică industrială. Desigur, aceste cifre ar trebui revizuite în creștere odată cu creșterea activității industriale din 2013 până în prezent.

Extracția, ventilația și încălzirea zonelor de lucru

Aspirarea, îndepărtarea prafului și filtrarea mașinilor și a stațiilor de lucru

Aspirarea mașinilor de producție și/sau a stațiilor de lucru consumă energie. În general, cea mai mare parte a energiei electrice este consumată de un ventilator de aspirație motorizat. Rolul acestuia este de a aspira aerul viciat printr-o rețea de conducte și de a-l transporta la un colector de praf sau la un filtru pentru a fi purificat. Energia ventilatorului este necesară pentru a pune acest aer în mișcare și pentru a transporta fluxul de aer, combătând astfel căderile de presiune în toate componentele care alcătuiesc instalația.

Luați în considerare faptul că un ventil de aspirație motorizat de presiune medie cu randament bun consumă între 10 kW și 15 kW pentru 10.000 m3/h. Aceasta reprezintă un cost de exploatare de 1,5 EUR/h până la 3 EUR/h.

Consumul de energie al ventilatorului este proporțional cu debitul de aer, căderea de presiune a rețelei și randamentul ventilatorului. Pentru a limita aceste niveluri de consum, iată câteva domenii prioritare pentru economii:

Reducerea sau limitarea debitelor de aspirație

Pentru a reduce sau limita debitul de aspirație, sursele de emisii de praf trebuie să fie mai bine acoperite și închise. Este recomandabil să vă apropiați mai mult de sursele de emisii poluante pentru a reduce debitele necesare. Lucrul pe funcționare simultană poate fi, de asemenea, o soluție pentru a extrage doar ceea ce este cu adevărat necesar. De asemenea, puteți utiliza convertizoare de frecvență legate la reglarea debitului și trape automate pentru a adăuga debit în funcție de necesități. Câștigul electric este, cel puțin, proporțional cu reducerea debitului.

Reducerea sau limitarea pierderilor de presiune în filtre și rețele de aspirație

Căderea de presiune generată de o rețea de conducte variază ca pătratul vitezei. Astfel, reducerea la jumătate a vitezei unei rețele sau a unui aparat poate reduce consumul de energie de patru ori. Cu toate acestea, reducerea vitezelor de aspirație nu este întotdeauna posibilă. La aspirarea prafului, trebuie garantate viteze minime de transport pentru a evita depunerile. Cu toate acestea, acest lucru este întotdeauna posibil în conductele verticale descendente.

Îmbunătățirea eficienței ventilatorului

Pentru a îmbunătăți randamentul ventilatoarelor, ar trebui utilizate ventilatoare și motoare cu randamente ridicate sau foarte ridicate, cu intervale optime de funcționare a ventilatoarelor. Convertizoarele de frecvență pot fi utilizate pentru reglarea fină a punctelor de funcționare.

Ventilarea și încălzirea zonelor de lucru

Consumul de energie al instalațiilor HVAC este legat de două componente:

• Costurile energetice legate de caloriile produse pentru încălzire (calorii de încălzire)
• Costurile energetice asociate transportului aerului (ventilatoare pentru a combate căderea de presiune a rețelei și a centralei electrice)

Energia de încălzire este adesea mult mai mare decât energia necesară pentru transportul aerului. În această situație, iată câteva modalități de a reduce necesarul de încălzire.

Reducerea debitului de aer evacuat la exterior, care necesită compensarea aerului reîncălzit

Atunci când evacuați 10.000 m3/h în afara unei clădiri fără compensare, clădirea este depresurizată. Prin urmare, debitul de 10 000 m3/h este reintrodus în mod natural prin toate spațiile etanșe ale clădirii. Aerul intră la temperatura exterioară și trebuie încălzit la temperatura din interiorul clădirii. De exemplu, dacă încălziți 10 000 m3/h de la 0°C la +20°C, este necesară o capacitate de încălzire de 50 kW sau un cost cuprins între 8 și 20 EUR/h. Prin reducerea fluxului de aer evacuat spre exterior, puteți reduce costurile cu energia.

Separarea funcției de încălzire de funcția de ventilație

Separând aceste două funcții, puteți furniza numai cantitatea de aer proaspăt necesară pentru ventilarea clădirii în conformitate cu reglementările (număr de m3/h per angajat). Calitatea aerului din clădire poate fi controlată cu ajutorul unui purificator de aer industrial cu aer reciclat integral. În acest fel, se economisesc caloriile utilizate pentru încălzirea aerului care nu a fost evacuat în exterior, care ar fi trebuit compensat și adus din nou la temperatură. În plus, economisiți energie și prin compensarea căderii de presiune în rețelele utilizate pentru transportul aerului. În general, purificatoarele consumă de 10 ori mai puțină energie pentru același debit. Economiile pentru 10 000 m3/h pe oră pot ajunge până la 60 kW.

Utilizați ventilatoare de destratificare sau purificatoare pentru a destratifica straturile de aer cald

Purificatoarele de aer sunt utilizate pentru a destratifica aerul cald. Destratificarea aerului asigură o temperatură uniformă în spațiul de lucru. Acest lucru permite aerului cald să circule în încăpere și limitează pierderile de căldură prin acoperiș. Această soluție vă poate economisi până la 30% din costurile de încălzire.

Reutilizarea căldurii eliberate de colectorii de praf cu ajutorul schimbătoarelor de căldură cu flux dublu

În acest caz, este important ca aerul evacuat să fie deosebit de curat, pentru a nu înfundă schimbătorul și a nu degrada rapid eficiența schimbului. Cu cât aerul evacuat este mai cald, cu atât această soluție are mai mult sens. Eficiența acestei soluții poate ajunge la 84%, reprezentând economii de până la 40 kW pentru un debit de 10 000 m3/h.

Frigul

Sistemele de răcire adiabatică sunt o alternativă naturală și economică la aerul condiționat industrial. Soluțiile de răcire adiabatică sunt deosebit de potrivite pentru răcirea atelierelor cu temperaturi ridicate până la 25°C până la 30°C. Răcitoarele adiabatice necesită energie doar pentru a transporta fluxul de aer. De fapt, acestea consumă de până la 10 ori mai puțină energie decât un sistem de climatizare, deoarece utilizează echipamente fără agent frigorific și nu resping căldura spre exterior. Energia de răcire este extrasă exclusiv din evaporarea apei de pe panourile evaporative.

Inima sistemului de răcire prin evaporare este mediul de răcire în care apa se evaporă, răcind aerul care circulă în interior. Mediile de răcire evaporative sunt fabricate din foi de celuloză canelată. Sistemul integrat de distribuție a apei distribuie apa uniform peste schimbătoarele de răcire pentru a se asigura că întreaga suprafață este menținută umedă. Acest lucru maximizează efectul de răcire. Ventilatoarele creează presiune negativă, forțând aerul să treacă prin schimbătoare.