Empresas industriales: soluciones para ahorrar energía

Nuestras soluciones para reducir tu consumo de energía

El coste de la energía (electricidad y gas) está subiendo mucho. Es importante gestionar el consumo energético de tu empresa, sobre todo a medida que se acerca el invierno y bajan las temperaturas. Para ayudarte, aquí tienes algunos consejos específicos del sector que puedes seguir para ahorrar electricidad en tus talleres y oficinas.

Reducir el consumo de energía es esencial para tu empresa. No sólo puedes ahorrar mucho en tus facturas de energía, sino que también puedes controlar los picos de consumo eléctrico y los posibles cortes de luz cuando hace mucho frío.

Si excluyes del siguiente análisis los costes asociados a la energía necesaria para el proceso de fabricación (hornos, calderas, etc.) y para alimentar la maquinaria de producción, he aquí las principales fuentes de consumo de energía. Según un estudio de 2013 sobre el desglose de la demanda industrial de electricidad por usos, los motores representan 2/3 de la electricidad total del sector industrial. Otras áreas, como la ventilación (12%), el bombeo (11%), el aire comprimido con el suministro de máquinas y fugas (7%), la refrigeración (7%) y la iluminación (4%), también representan partes de la demanda eléctrica industrial. Por supuesto, estas cifras deben revisarse al alza en función del crecimiento de la actividad industrial desde 2013 hasta la actualidad.

Extracción, ventilación y calefacción de las zonas de trabajo

Aspirado, desempolvado y filtrado de máquinas y puestos de trabajo

Aspirar las máquinas de producción y/o los puestos de trabajo consume energía. En general, la mayor parte de la energía eléctrica la consume un aspirador motorizado. Su función es aspirar el aire viciado a través de una red de tuberías y transportarlo hasta un colector de polvo o un filtro para que pueda purificarse. La energía del ventilador es necesaria para poner en movimiento este aire y transportar el flujo de aire, combatiendo así las caídas de presión en todos los componentes que componen la instalación.

Considera que un motoventilador de aspiración de media presión de buena eficiencia consume entre 10 kW y 15 kW para 10.000 m3/h. Esto representa un coste de funcionamiento de 1,5 EUR/h a 3 EUR/h.

El consumo de energía del ventilador es proporcional al caudal de aire, a la caída de presión de la red y al rendimiento del ventilador. Para limitar estos consumos, he aquí algunas áreas prioritarias de ahorro:

Reduce o limita los caudales de aspiración

Para reducir o limitar el caudal de aspiración, hay que cubrir y encerrar mejor las fuentes de emisión de polvo. Es aconsejable acercarse a las fuentes de emisiones contaminantes para reducir los caudales necesarios. Trabajar en funcionamiento simultáneo también puede ser una solución para aspirar sólo lo realmente necesario. También puedes utilizar variadores de frecuencia vinculados a la regulación del caudal y compuertas automáticas para añadir caudal según sea necesario. La ganancia eléctrica es, como mínimo, proporcional a la reducción del caudal.

Reducir o limitar las pérdidas de presión en filtros y redes de aspiración

La caída de presión generada por una red de tuberías cambia como el cuadrado de la velocidad. Por tanto, reducir a la mitad la velocidad de una red o aparato puede multiplicar por cuatro el consumo de energía. Sin embargo, reducir la velocidad de aspiración no siempre es posible. Al aspirar polvo, hay que garantizar velocidades mínimas de transporte para evitar depósitos. Sin embargo, esto siempre es posible en conductos verticales descendentes.

Mejorar la eficiencia del ventilador

Para mejorar la eficiencia de los ventiladores, deben utilizarse ventiladores y motores con eficiencias altas o muy altas, con rangos óptimos de funcionamiento de los ventiladores. Se pueden utilizar convertidores de frecuencia para ajustar con precisión los puntos de funcionamiento.

Ventilación y calefacción de las zonas de trabajo

El consumo energético de las instalaciones de climatización está vinculado a dos componentes:

• Costes energéticos vinculados a las calorías producidas para la calefacción (calorías de calefacción)
• Costes energéticos asociados al transporte del aire (ventiladores para combatir la caída de presión de la red y la central eléctrica)

La energía de calefacción suele ser mucho mayor que la necesaria para transportar el aire. En esta situación, aquí tienes algunas formas de reducir las necesidades de calefacción.

Reducir el caudal de aire expulsado al exterior, lo que obliga a compensar el aire recalentado

Cuando evacúas 10.000 m3/h al exterior de un edificio sin compensación, el edificio se despresuriza. Por tanto, el caudal de 10.000 m3/h se reintroduce de forma natural por todos los espacios estancos del edificio. El aire entra a la temperatura exterior y debe recalentarse a la temperatura del interior del edificio. Por ejemplo, si calientas 10.000 m3/h de 0°C a +20°C, esto requiere una potencia calorífica de 50 kW, o un coste de 8 a 20 EUR/h. Reduciendo el caudal de aire de salida al exterior, puedes reducir tus costes energéticos.

Separar la función de calefacción de la función de ventilación

Al separar estas dos funciones, puedes suministrar sólo la cantidad de aire fresco necesaria para ventilar el edificio de acuerdo con la normativa (número de m3/h por empleado). La calidad del aire del edificio puede controlarse mediante un purificador de aire industrial con aire totalmente reciclado. De este modo, ahorras las calorías utilizadas para calentar el aire que no se ha expulsado al exterior, que habría tenido que compensarse y volver a calentarse. Además, también ahorras energía al compensar la caída de presión en las redes utilizadas para transportar el aire. Los purificadores suelen consumir 10 veces menos energía para el mismo caudal. El ahorro para 10.000 m3/h por hora puede llegar a 60 kW.

Utiliza ventiladores desestratificadores o purificadores para desestratificar las capas de aire caliente

Los purificadores de aire se utilizan para desestratificar el aire caliente. La desestratificación del aire garantiza una temperatura uniforme en el espacio de trabajo. Esto permite que el aire caliente circule por la sala y limita la pérdida de calor a través del techo. Esta solución puede ahorrarte hasta un 30% en gastos de calefacción.

Reutiliza el calor liberado por los colectores de polvo mediante intercambiadores de calor de doble flujo

En este caso, es importante que el aire de escape esté especialmente limpio, para no obstruir el intercambiador y degradar rápidamente la eficacia del intercambio. Cuanto más caliente esté el aire de escape, más sentido tiene esta solución. La eficacia de esta solución puede llegar al 84%, lo que representa un ahorro de hasta 40 kW para un caudal de 10.000 m3/h.

El frío

Los sistemas de refrigeración adiabática son una alternativa natural y económica al aire acondicionado industrial. Las soluciones de refrigeración adiabática son especialmente adecuadas para enfriar talleres de alta temperatura hasta 25 °C a 30 °C. Los refrigeradores adiabáticos sólo necesitan energía para transportar el flujo de aire. De hecho, consumen hasta 10 veces menos energía que un sistema de aire acondicionado, ya que utilizan equipos sin refrigerante y no rechazan calor al exterior. La energía de refrigeración se obtiene únicamente de la evaporación del agua en los paneles evaporativos.

El corazón del sistema de enfriamiento evaporativo es el medio de enfriamiento, donde el agua se evapora, enfriando el aire que circula por su interior. Los medios de enfriamiento evaporativo se fabrican con láminas de celulosa estriadas. El sistema de distribución de agua integrado distribuye el agua uniformemente por los intercambiadores de refrigeración para garantizar que toda la superficie se mantenga húmeda. Esto maximiza el efecto de refrigeración. Los ventiladores crean una presión negativa, forzando el aire a través de los intercambiadores.