In de papier- en kartonindustrie kunnen deeltjes die vrijkomen tijdens productieprocessen de gezondheid van operators, de kwaliteit van producten en de levensduur van apparatuur beïnvloeden. Om deze risico’s te beperken, is er één oplossing: de installatie van industriële stofafscheiders die zijn aangepast aan de oppervlakte van de werkplaats, de gegenereerde verontreinigende stoffen en de productieactiviteiten. OberA gidst u door de meest doeltreffende systemen voor luchtafscheiding en -behandeling.
Sommaire
Papier- en kartonindustrie: waarom een industriële stofafscheider installeren?
Schadelijke deeltjes die vrijkomen in de papier- en kartonindustrie
Papier- en kartonverwerkingsprocessen produceren een aanzienlijke hoeveelheid fijn stof en vezels. Talrijke verontreinigende stoffen en cellulosestof worden uitgestoten tijdens de voorbereiding van de grondstoffen en de pulpraffinage, alsook tijdens de productiebewerkingen (drukken, snijden, bijsnijden, versnipperen, opvullen, vernissen, enz.)
Deze deeltjes, vaak onzichtbaar voor het blote oog, verspreiden zich in de lucht en hopen zich op op oppervlakken, waardoor gezondheids- en veiligheidsrisico’s ontstaan.
Risico’s voor de gezondheid van werknemers en machineveiligheid
Productieprocessen in de papier- en kartonindustrie genereren verschillende verontreinigende stoffen die het milieu, de gezondheid van werknemers en de productkwaliteit kunnen aantasten. Deze verontreinigende stoffen zijn voornamelijk als volgt verdeeld:
- Stof en fijne deeltjes kunnen ademhalingsproblemen veroorzaken bij werknemers (astma, irritatie). Ze vormen ook een risico op explosie en brand.
- Gasvormige emissies tijdens de pulpomzettingsfase, waarbij VOC’s (vluchtige organische stoffen) en formaldehyde vrijkomen. Deze verbindingen hebben toxische effecten op de gezondheid, maar dragen ook bij aan de luchtvervuiling (broeikaseffect).
Het inademen ervan kan ademhalingsproblemen veroorzaken bij werknemers. Bovendien kan deophoping van deze deeltjes in machines storingen veroorzaken, de slijtage verhogen en zelfs leiden tot brand vanwege hun ontvlambaarheid.
Naast deze verontreinigende stoffen, die rechtstreeks van invloed zijn op de gezondheid van de operators, heeft depapier- en kartonindustrie ook te maken met het beheer van productieafval en industrieel afvalwater.
De invloed van deeltjes op de productiekwaliteit en de werkomgeving
Stof in productieruimten kan afgewerkte producten verontreinigen, waardoor de kwaliteit wordt aangetast. Een stoffige werkomgeving vermindert ook het zicht, verhoogt het risico op ongevallen en moet vaker worden schoongemaakt.
De voordelen van een industriële stofafscheider
Het installeren van een industriële stofafscheider biedt een aantal voordelen:
- Beheersing en vermindering van fijne deeltjes en stof in productieruimten, verbetering van de luchtkwaliteit en netheid van de fabriek;
- Verbetering van de veiligheidsomstandigheden en vermindering van brandrisico’s door ophopingen van brandbaar stof (bijv. cellulosestof) te elimineren;
- De levensduur van apparatuur zoals shredders en opvulmachines optimaliseren door verstopping en voortijdige slijtage te voorkomen.
Deze apparatuur vangt deeltjes af bij de bron, met name tijdens snij- of slijpbewerkingen. Ze kunnen worden uitgerust met een geavanceerd filtratiesysteem (HEPA, zakfilters) om de verspreiding van schadelijk stof in de lucht te minimaliseren.
Werking van stofvangers voor papier en karton
De stofafscheider wordt aangesloten op machines die stof produceren, zoals :
- HSM papiervernietigers voor papiervernietiging ;
- Profipack opvulmachines zetten karton om in opvulmateriaal;
- Snij- en slijplijnen waar grote hoeveelheden vezels en deeltjes vrijkomen.
De stofafscheider zuigt de in de lucht zwevende deeltjes onmiddellijk op om te voorkomen dat ze in de werkplaats worden verspreid. De opgevangen deeltjes worden via de filtratie-eenheid geleid, met twee scenario’s afhankelijk van het gekozen stofverzamelingssysteem: bij gecentraliseerde systemen zijn meerdere machines aangesloten op een centrale eenheid via een netwerk van kanalen, waardoor de hele fabriek kan worden afgedekt. Bij mobiele modellen kan de operator de stofafscheider eenvoudig verplaatsen om de machines bij de bron af te zuigen.
In beide gevallen zorgt een krachtige ventilator voor een continu transport van het stof en worden de deeltjes gescheiden. De grotere deeltjes vallen in een trechter, terwijl de fijnere deeltjes worden tegengehouden door een geavanceerd filtratiesysteem dat naar wens kan worden geconfigureerd:
- Patronenfilters: bieden een groot filtratieoppervlak in een compacte ruimte, geschikt voor fijn stof ;
- Zakkenfilters: robuust en effectief voor grote hoeveelheden stof ;
- HEPA-filters : in staat om ultrafijne deeltjes op te vangen, waardoor een optimale luchtkwaliteit wordt gegarandeerd.
De schone lucht wordt dan rechtstreeks naar de werkplaats of naar buiten afgevoerd, afhankelijk van de gekozen installatie.
Hoe kies ik de juiste industriële stofafscheider?
Om er zeker van te zijn dat je de juiste keuze maakt, moet je met een aantal factoren rekening houden:
- De aard van de te behandelen verontreinigende stoffen ;
- Behandelingscapaciteit stofafscheider ;
- De compatibiliteit met je productieapparatuur.
De kenmerken van de te behandelen verontreinigende stoffen
Grootte, dichtheid, ontvlambaarheid, in de vorm van stof, gas of chemische producten… Er is een industriële stofafscheider voor elke toepassing. Voor de veiligheid van uw operators en apparatuur, en om te voldoen aan de milieunormen, is het essentieel om een grondige analyse van uw omgeving uit te voeren. Hiervoor bestuderen onze technici de specifieke behoeften van uw fabriek.
Behandelingscapaciteit gebaseerd op hoeveelheden afval en stof die worden geproduceerd
Het is essentieel om de hoeveelheid stof die je machines produceren nauwkeurig te beoordelen om de juiste maat voor de stofafscheider te bepalen. Een gecentraliseerd systeem wordt bijvoorbeeld aanbevolen als er veel stof wordt geproduceerd. Voor meer incidentele toepassingen volstaat een mobiele stofafscheider met een uitstekende bronafscheiding. Het is belangrijk om advies in te winnen, want een te kleine unit is inefficiënt, terwijl een te grote unit onnodige kosten met zich meebrengt.
Eenvoudige integratie in uw productielijnen
De gekozen stofafscheider moet harmonieus integreren met bestaande machines, zoals HSM-hakselaars of Profipack opvulmachines. Optimale compatibiliteit zorgt voor meer efficiëntie en eenvoudiger onderhoud.
De tip van OberA: overweeg voor maximale efficiëntie ontstoffingsoplossingen die rechtstreeks in productie- en verpakkingslijnen zijn geïntegreerd. productie- en verpakkingslijnen. Hierdoor kunnen deeltjes onmiddellijk bij de bron worden opgevangen, waardoor ze minder snel in de werkomgeving worden verspreid.
Vergelijking van gecentraliseerde en mobiele systemen voor de papier-, verpakkings- en recyclingindustrie
OberA biedt verschillende series stofafscheiders die zijn ontworpen om te voldoen aan de behoeften van de papier- en kartonindustrie. Er zijn twee hoofdcategorieën:
| Stofverwijderingssysteem | Industrie | Voordelen | OberA-reeks |
| Centrale stofafscheider | Grote installaties met meerdere afzuigpunten | Efficiëntie over grote oppervlakken, vereenvoudigd onderhoud, gecentraliseerd afvalbeheer | DUSTMAC |
| Mobiele stofafscheider | Kleine installaties of eenmalige vereisten | Flexibiliteit, mobiliteit, snelle oplossingen voor specifieke activiteiten | DUSTOMAT, ePURBOX, ePUR EX, Jumbo |
Deskundig advies: in de papier- en kartonindustrie is vaak sprake van explosiegevaar door explosiegevaar door cellulosestof.zorg ervoor dat u een model kiest dat Model dat voldoet aan ATEX. Verschillende van onze modellen zijn verkrijgbaar in ATEX-versies, dus aarzel niet om ons om advies te vragen.
