Solventlerden VOC’leri etkili bir şekilde nasıl çıkarırsınız?

Uçucu Organik Bileşikler (VOC ‘ler), bir endüstriyel sahadaki iş istasyonlarında bulunan ürünlerde, aksesuarlarda ve ekipmanlarda bulunan binlerce kimyasal maddeyi kapsar. Sanayi tarafından kullanılan veya üretilen ürünler arasında özellikle solventler, VOC’lerden oluşan buharlar ve aerosoller yaymaktadır.

Saf olarak veya ürün formülasyonlarına dahil edilen bu solventler çeşitli endüstriyel proseslerde ve bakım, temizlik ve onarım işlemlerinde kullanılır. Ortaya çıkan atıkları emdirir ve kullanılan aksesuar ve ekipmanları kirletirler.

Aslında, herhangi bir solvent kullanımı, VOC emisyonu yoluyla ortam havasını kirletir. Solventler genellikle toksik etkilere sahiptir ve kolayca tutuşabilir. Sonuç olarak, işçilerin ve çevrenin sağlık ve güvenliği risk altındadır ve bunun ekonomik ve yasal sonuçları vardır.

Bu riskleri önlemek için, yönetmelikler havadaki VOC konsantrasyonu için sınır değerler gerektirmektedir. Bu gerekliliği yerine getirmenin bir yolu, solvent buharlarıyla kirlenmiş atmosferin etkili bir şekilde ekstrakte edilmesini ve ardından özel filtreleme ekipmanı kullanılarak arıtılmasını sağlamaktır.

Solvent kategorileri

arasında bir ayrım yapılmaktadır:

• Uçucu organik bileşikler yayan organik çözücüler.
• Sulu asidik veya bazik çözeltiler. Asidik veya bazik buharlar ve VOC’ler (organik asitler) yayarlar.
• Çözündürücüler (alkoller, glikol eterler, vb.), parfümler, boyalar, vb. içeriyorsa asidik veya bazik buharlar ve VOC’ler yayan deterjanlar.
• Biyolojik aerosol yayan sulu mikrobiyolojik çözeltiler

Solventlerin riskleri ve etkileri

Solventler insan sağlığı, yangın ve patlama (ATEX riski) ve çevre için risk oluşturur.

Solventler ve buharları ile ilişkili sağlık riskleri

İnsanlar solventler ve buharları ile temas ettiklerinde, :

• toksik riskler (özellikle organik çözücüler),
• aşındırıcılık riskleri (asidik ve bazik sulu çözeltiler),
• biyolojik riskler (mikrobiyolojik sulu çözeltiler).

Erişimler tarafından yapılır :

• pulmoner (buharların veya aerosollerin solunması yoluyla penetrasyon),
• dermal (çözücü ile temas),
• Sindirim (örneğin eller aracılığıyla çözücülerle kirlenmiş yiyecek veya içecek).

Diğer organlar da zarar görebilir: kalp, beyin, karaciğer, böbrekler vb. Etkiler hafif, geri döndürülebilir semptomlardan (baş ağrısı, mide bulantısı, tahriş, vb.) ciddi semptomlara veya hastalıklara (bilinç kaybı, siroz, kanser, hücre mutasyonu, üreme sorunları, vb.)

Etki derecesi aşağıdakilere bağlıdır

• çözücü içindeki kimyasal maddelerin toksisitesi,
• insan vücuduna nüfuz etme yolu,
• Her maruziyette çalışanın aldığı doz,
• çözücüye maruz kalma sıklığı ,
• çalışanınsoluma yoluyla maruz kalma sırasında gösterdiği fiziksel çaba, genetik yapısıyla bağlantılı olarak maruz kalmaya karşı gösterdiği biyolojik tepki, maruz kalan çalışanın sağlık durumu, çevresi ve yaşam tarzı vb.

Zehirlenmelerin çoğu solvent buharlarının veya aerosollerinin solunmasından kaynaklanır. Yüksek solvent veya oda sıcaklığı, geniş bir solvent buharlaşma yüzeyi ve hava akımı akciğer yolu ile penetrasyonu desteklemektedir.

Solventler ve buharlarının oluşturduğu güvenlik riski.

Organik solventlerin çoğu tutuşur. Doğrudan patlayıcı değillerse, kullanım koşulları patlayıcı bir atmosfere yol açabilir (ATEX). Güvenlik riski her bir solventin fiziko-kimyasal özelliklerine bağlıdır: parlama noktası, kendiliğinden tutuşma sıcaklığı, patlayıcı aralığı, buhar yoğunluğu; ve solvent buharlarının tutuşma kaynakları: alev, sıcak yüzey, statik elektrik, vb. Yangınlar ve patlamalar iĢçiler, yerel halk, binalar veendüstriyel alan ve çevresindekidoğal çevre üzerinde fiziksel ve kimyasal etkiler yaratır.

Solventler ve buharlardan kaynaklanan çevresel risk.

Solvent buharlarının emisyonu ve sıvı solventlerin deşarjı hava, su ve toprağın doğrudan kirlenmesine neden olmaktadır. Ancak bu 3 ekolojik kompartımanın dolaylı olarak kirlenmesi de söz konusudur

• Atmosferik serpinti,
• toprağa ve suya emilen çözücülerin buharlaşması,
• çözücülerin daha tehlikeli maddelere parçalanması
• Çözücülerin canlı organizmalar tarafından emilimi ve biyoakümülasyonu.

Solvent kirliliği insanları, faunayı ve florayı doğrudan etkiler. Bir sanayi tesisinden yapılan deşarjlar dolaylı olarak içme suyunda, bitkilerde ve balıklarda solventlerin bulunmasına neden olur.

Çözücülerin kullanımını etkileyen yönetmelikler nelerdir?

İşyerinde solventle ilgili riskleri önlemek için Fransız İş Kanunu

Solventlerin kullanımı Fransız İş Kanunu’nun birçok yönünü, özellikle de iş sağlığı ve güvenliği ile ilgili maddeleri ilgilendirmektedir. İş Kanunu, işverenin aşağıdakilerle ilgili yükümlülüklerini kapsamaktadır

• özellikle buharlar ve aerosoller olmak üzere işyeri emisyonlarının yakalanması
• Solvent kullanırken yangın ve patlama riskini (ATEX riski) önleme,
• işyerinde solventleri veya buharlarını kullanan veya işleyen ekipmanın uygunluğu,
• çözücülerdeki kimyasal bileşiklerin oluşturduğu kimyasal, CMR ve biyolojik risklerin önlenmesi…

Solventlerden kaynaklanan VOC emisyonlarının etkileri için Çevre Kanunu

Fransız Çevre Kanunu, solventlerin rutin (dağınık ve kanalize) veya kazara çevreye boşaltılmasından kaynaklanan kirliliğin önlenmesiyle ilgilenmektedir. Solventlerden türetilen her bir VOC için çevreye emisyon sınır değerleri (ELV’ler) belirler. Solvent tüketiminin faaliyete göre belirlenen belirli bir eşiği aşması halinde şirket, Çevre Koruma için Sınıflandırılmış Tesisleri (ICPE) düzenleyen yönetmeliklere tabi olur. Çevre Kanunu ayrıca solvent kullanımıyla ilişkili atıkların işlenmesini de düzenler.

Solvent emisyonlarının genel halk üzerindeki etkileri için Halk Sağlığı Kanunu

Halk Sağlığı Kanunu, özellikle ICPE olarak sınıflandırılmayan faaliyetler sırasında, içme suyunda, atık suda vb. solvent kullanımı ve emisyonlarının halk üzerindeki sağlık etkilerini ele almaktadır.

Solvent kullanımına bağlı meslek hastalıkları için Sosyal Güvenlik Kanunu

Sosyal Güvenlik Kanunu, meslek hastalıklarına neden olabilecek solventlerin kullanımını ve bundan kaynaklanan katkı paylarını kapsamaktadır. İşverenin çeşitli sosyal güvenlik kurumlarına (sağlık sigortası, emeklilik fonları, vb.) bilgi sağlama yükümlülüklerini belirler.

Endüstriyel sahalarda solvent lojistiği için ADR düzenlemeleri

Tehlikeli Malların Karayolu ile Uluslararası Taşımacılığına ilişkin Avrupa Anlaşması (ADR) solventleri birden fazla şekilde ele almaktadır: solvent ambalajının taşıma için uygunluğu (tenekeden tanka) ve endüstriyel sahalarda boşaltma ve yükleme sırasında solventlerin taşınmasına ilişkin özel koşullar.

Solvent buharlarının veya aerosollerin çıkarılması için farklı teknikler.

Sanayi sahasında çalışan kişilerin soluma yoluyla maruziyetinin azaltılması,ortam havasının temizlenmesi için VOC’lerin ve solvent aerosollerinin yakalanmasını gerektirir. İş istasyonu başına solvent emisyonlarını mümkün olduğunca azaltmak için kaynakta yakalama tercih edilmelidir. Artık VOC’ler, telafi edici havalandırma ile birlikte tesislerdeki atmosferin genel ekstraksiyonu ile yakalanır.

Solvent dumanlarını yakalamak için bir teknik seçme kriterleri

Yakalama tekniğinin seçimi şunlara bağlıdır

• süreç kısıtlamaları,
• operatörün görevi,
• VOC’nin yüzey alanı ve buharlaşma oranı ve yayılan VOC’nin havaya göre yoğunluğu.

Dumanları etkili bir şekilde yakalamak için, :

• cihazın emisyon kaynağına maksimum yakınlığı ,
• emisyon bölgesinin tamamen kapsüllenmesi ve emme akışının eşit dağılımı,
• Hem VOC’lerin hem de ürettikleri aerosollerin hava akışına çekilmesini sağlayan bir emme hızı.

Sensörün konumu ve dumanların doğal hareketinin dikkate alınması (buhar yoğunluğuna bağlı olarak):

• operatörün inhalasyon bölgesinin solvent emisyon bölgesini geçmesini önleyin,
• cereyandan, termal rahatsızlıktan ve yasal gürültü seviyelerinin aşılmasından kaynaklanan rahatsızlıkları önleyin.

Kayıt cihazının boyutu mekânsal kısıtlamaları karşılayacaktır:

• iş istasyonunun,
• aktivite,
• bakım işlemleri.

ATEX riski taşıyan emanasyonlar içintoplama cihazı ATEX bölgelendirme kriterlerini karşılayacaktır.

Solventlerden yayılan VOC’ler için hangi yerel egzoz sistemini seçmeliyim?

Üreticiler için bir dizi lokalize ekstraksiyon sistemi mevcuttur. Emme ihtiyaçlarının analizi ve yukarıda belirtilen seçim kriterleri kararını yönlendirecektir.

Solvent buharları için döner ve mafsallı emme kolları veya laboratuvar kolları

Uzayda konumlandırma esneklikleri nedeniyle seçilen bu ürünler, alan kısıtlamaları altında ve düşük veya orta VOC emisyonları ile çalışırken düşük toksisiteli VOC’lerin yakalanması sorununa yanıt verir. Amaçları şunlara ulaşmaktır

• Hem iş istasyonu hem de komşu tesislerin ayak izi ile sınırlı bir hacimde emme akışının optimize edilmiş konumlandırılması.
• Optimum toplama alanı için sensörün emisyon kaynağına maksimum yakınlığı.
• Belirli büyüklükteki parçalar üzerinde ilerleyen çalışmalara veya çalışma sırasında çalışanın pozisyonundaki değişikliklere uyarlanabilirlik . Ancak emme kolları, emme ağzının çok sık değiştirilmesini gerektirmeyen işler için uygundur.

Emme kollarının esnek konumlandırılması , yayılan buharın yoğunluğunun kolayca dikkate alınabileceği anlamına gelir. Bunu yapmak için emiş akışı, VOC’nin ortam atmosferindeki dağılım veya konsantrasyon davranışına göre konumlandırılır.

Emme kolları ve laboratuvar kolları operatör için daha az müdahaleci olma avantajına sahiptir. Bununla birlikte, çalışma alanındaki cereyandan veya emme koluna yakın hareketlerden kaynaklanan hava türbülansına karşı daha hassastırlar. Emme akış hızı

Mobil endüstriyel VOC ekstraksiyon davlumbazları

Operasyon ne kadar çok VOC yayarsa, emiş başlığının da o kadar büyük olması gerekir. Mafsallı, ayarlanabilir ekstraksiyon koluna uyum sağlayan dikdörtgen bir ekstraksiyon başlığı , geniş bir ekstraksiyon yüzeyi sunar . Bu, operasyonun ve çevresinin mekansal kısıtlamaları göz önüne alındığında daha yüksek VOC emisyonlarıyla başa çıkabileceği anlamına gelir. Yakalama başlığı, VOC emisyonlarının kaynağına mümkün olduğunca yaklaşırken daha geniş bir emme akışına neden olur. Daha önce olduğundan daha geniş bir VOC emisyon yüzey alanı sağlar.

VOC emisyon bölgesini kapatmak için emme başlığı

VOC ekstraksiyonu ve yakalama başlıklarıstatik iş istasyonu kurulum konfigürasyonlarında veya endüstriyel makinelerde kullanılır. VOC kaynağını çevrelemek ve emme cihazının dışına herhangi bir dağılmayı önlemek için tasarlanmıştır. Operasyonun içeriğine bağlı olarak, kaputun bir açıklığı olabilir veya olmayabilir. Açıklığın boyutu VOC yüklü hava akışının emiş hızını etkiler.

VOC’leri yakalamak için laminer bir akış oluşturmak üzere emişli backsplash’ler

Bir VOC emme backsplash’i, emme portu olarak işlev gören dikey bir duvara sahiptir. VOC kaynağının arkasına veya yanına yerleştirilir. Dikey duvarın yüksekliği, çalışma alanının uzunluğuna göre boyutlandırılmış yatay ekstraksiyon yuvalarından oluşan bir merdivenle kaplıdır. Emme backsplash’in amacı operatör ile VOC emisyon bölgesi arasında fiziksel bir bariyer oluşturmaktır. Bunu, tüm çalışma alanı boyunca yatay olarak emerek yapar. Sonuç olarak, emme hem yükseklik hem de uzunluk olarak tüm dikey duvar boyunca eşit olarak dağıtılır.

Homojen hava akışı operatörden emiş duvarına doğru hareket eder; VOC emisyonlarının kaynağı akış yolunda bulunur. Emme arkalığı, emme masalarına göre daha uzun çalışma alanlarını vakumlamak için kullanılabilir. Hacimli nesneler üzerindeki işlemler için veya işlemler emisyon kaynağının dikey veya yatay hareketini içeriyorsa (örneğin: hacimli bir nesne üzerinde birkaç çalışma noktası) çok uygundur. Yoğunluğu havanınkine yakın olan VOC’leri yakalar. Bu VOC’ler hava ile kolayca karışarak çalışma hacminin üç boyutuna da yayılır. Atmosferik çalışma hacminin tamamını laminer bir akışta hareket ettirerek, emme backsplash bu tür VOC davranışına karşı koyar.

Yarı uçucu VOC’leri yakalamak için emme masası

Bir emme masası, görevin amacına bağlı olarak ya arka planda yatay bir emme yuvasına ya da masanın yüzeyi boyunca uzunlamasına uzanan emme yuvalarına sahip bir çalışma yüzeyi şeklini alır. Buradaki amaç, tüm çalışma yüzeyine eşit olarak dağılmış bir emme akışı üretmektir. Amaç aynı zamanda VOC’leri çalışma yüzeyine doğru yönlendiren aşağı doğru bir akış oluşturmaktır. VOC yüklü akış daha sonra merkezi veya lokalize bir filtreleme sistemine yönlendirilir. İkinci durumda, emme masası hareketlidir ve genellikle filtrelenmiş havayı atölyeye bırakabilir.

Emme masaları sınırlı bir çalışma alanı gerektiren işler için uygundur. Bu nedenle kullanımları, üzerinde çalışılacak öğelerin boyutuna ve operasyonel hareketler için gereken alana bağlıdır. Emisyon kaynağının uzamsal konumunda sık sık değişiklik gerektiren işlemler için uygundurlar (örneğin küçük emisyon yayan nesnelerin taşınması). Ayrıca, emisyon kaynağının altına yerleştirildiklerinden, havadan daha ağır olan VOC’lerin (yarı uçucu VOC’ler) yakalanması için uygundurlar.

Yüksek uçuculuğa sahip VOC’ler için modüler ekstraksiyon davlumbazı

İş istasyonunun üzerine yerleştirilen, solvent dumanlarını çekmeye yarayan bir cihaz olan davlumbaz, öncelikle çok uçucu VOC’leri veya yukarı doğru sıcak hava akışı oluşturan bir işlemden yayılanları yakalamak için kullanılır. Yukarıdan aşağıya doğru hareket eden hava akışı operatörün soluma bölgesini geçmemelidir. Bu toplama cihazı, diğer toplama sistemlerine ek olarak veya çalışma durumunda diğer lokalize toplama sistemleri uygulanamıyorsa kullanılır. Emme başlığı, esnek dikey panjurlar takılarak telafi edilebilen hava akımlarına karşı hassastır. Bu, ekstraksiyon performansını artırır. CMR (Kanserojen, Mutajen, Reprotoksik) VOC’ler veya diğer toksik ürünler ekstrakte edilecekse, işveren başka bir ekstraksiyon yöntemi seçmek zorunda kalacaktır.

Dairesel açıklıklar kullanan operasyonlar sırasında VOC’leri yakalamak için pouyes halkası veya dairesel cihaz.

Solventler gibi VOC yayan sıvılar, VOC emisyonlarını artıran transferlere ve işlemlere tabi tutulur. Birçok işlem dairesel bir açıklık çerçevesinde gerçekleştirilir. Örneğin: tanklarda, varillerde, reaktörlerde vb. boşaltma, doldurma, numune alma, karıştırma. VOC emisyonlarını artıran bu işlemler de ATEX riski oluşturabilir. Amaç, disk şeklindeki açıklığın temsil ettiği emisyon kaynağını mümkün olduğunca yakından çevrelemektir.

Sonuç olarak, halka şeklindeki yakalama cihazı çevresel bir emme yuvasından oluşur. VOC’leri tüm açıklık yüzeyi üzerinden çeker. Operasyonu kolaylaştırmak için işçinin çalıştığı tarafta açık olan yarı dairesel bir başlık veya daha fazlası, buharların odaya dağılmasını önler. Emme hızı, VOC’lerin operatörün soluma bölgesine ulaşmamasını sağlar.

Solvent dumanları için kapaklara entegre edilmiş emme cihazları.

Geniş VOC yayan yüzeylere sahip ıslatma tankları ve yağ giderme çeşmeleri için kullanılırlar. Bu cihaz aynı zamanda VOC ve koku yayan atık konteynerleri veya kutularıiçin de kullanılır.

Kapaktaki bir açıklık emiş havasının geçmesine izin verir ve kapak kapalıyken dahili bir vakum sağlar. Kapak açıldığında,duman yakalama verimliliğini korumak için emme akış hızı artar.

Sonuç

Solventler tarafından yayılan VOC’ler çalışanların sağlığı ve güvenliği ile çevre için risk oluşturmaktadır. Emisyon bağlamlarının çokluğu ve etkilerin çeşitliliği, çeşitli yasal kanunlar tarafından oluşturulan düzenlemelere yol açmaktadır. İşverenlerin, solventlerden kaynaklanan VOC’ler tarafından kirletilen havanın vakumlanması da dahil olmak üzere toplu önleyici tedbirler almasını gerektirmektedir. Bir dizi ekstraksiyon tekniği bulunmaktadır. VOC emisyonlarının özellikleri ve bağlamı ekipman seçiminde yol gösterici olacaktır. Alanında uzman bir kişinin tavsiyesi kararı kolaylaştıracaktır.