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Quand ai-je besoin d’une installation d’aspiration centralisée ?
Cette question nous est souvent posée lors de la prise de contact et de l’analyse des besoins. Pour y répondre, nous devons examiner de plus près les fonctions et les possibilités d’utilisation d’une installation d’aspiration centralisée. Il existent plusieurs solutions professionnelles d’aspiration dans le secteur industriel. Les composants sont indispensables pour identifier quelle installation est la meilleure pour votre entreprise.
Quels sont les composants d’une installation d’aspiration fixe ou d’une installation de dépoussiérage et de filtration ?
La sélection et la conception optimale des composants pour chaque cas d’utilisation et la meilleure harmonisation possible des composants entre eux permettent la création d’une installation d’aspiration performante. Pour la conception de l’installation d’aspiration, il faut non seulement tenir compte des conditions d’utilisation concrètes, mais aussi de la règlementation et des directives en vigueur.
En règle générale, une installation d’aspiration est constituée des composants suivants :
Unité de filtration / filtre / Dépoussiéreur
L’unité de filtration est la pièce maîtresse d’une installation d’aspiration. Plus l’unité de filtration est bien conçue, plus elle fonctionne bien et meilleur est le résultat de la séparation. L’air filtré est purifié après le processus de filtration.
Le filtre se compose de médias filtrants ou d’éléments filtrants qui sont montés dans caisson de filtration. Selon l’utilisation, la filtration peut être à voie sèche. Dans ce cas le caisson filtrant sera équipé d’éléments filtrants tels que des manches filtrantes, des cartouches filtrantes, des poches filtrantes ou encore des cassettes filtrantes. La filtration peut aussi être à voie humide (laveur), dans ce cas de l’eau est utilisée pour agglomérer la poussière dans des microgouttelettes.
Dans le cas de la séparation à voie sèche, les éléments filtrants peuvent en principe être nettoyés et régénérés (on parle souvent de décolmatage). Cela garantit une puissance d’aspiration constante et de faibles coûts d’exploitation. Pour garantir une séparation efficace, le nombre et le modèle des éléments filtrants doivent être adaptés au type de polluant à aspirer. La vitesse de filtration ou taux de charge de la surface filtrante (le débit divisé par la surface filtrante) ne doit pas dépasser une valeur limite définie afin d’éviter le colmatage prématuré des filtres.
Un autre facteur important est l’introduction de l’air chargé de poussières dans le caisson filtrant ou dépoussiéreur. Il s’agit d’alimenter les éléments filtrants de la manière la plus régulière possible tout en obtenant une faible vitesse d’arrivée de l’air dans le filtre. Ainsi, les éléments filtrants peuvent être nettoyés efficacement même pendant le fonctionnement de l’aspiration.
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Turbine d’extraction ou ventilateur
La turbine d’extraction d’une installation d’aspiration assure le débit d’air nécessaire. On distingue généralement les turbines d’extraction à basse, à moyenne ou encore à haute pression. Pour les installations d’aspiration dans le domaine du dépoussiérage, ce sont surtout les turbines d’extraction à moyenne et à haute pression qui sont importants. Les turbines d’extraction à moyenne pression sont généralement des ventilateurs utilisés pour des utilisations dans lesquelles l’air contenant des poussières doit être capté et aspiré. La dépression va jusqu’à environ 8.000 Pa. pour des débits d’air moyens à élevés. Les turbines haute pression (pompes à vide) comprennent les compresseurs à canal latéral et les compresseurs à piston rotatif ou à vis. Ils sont utilisés dans des utilisations où des matériaux déposés doivent être « ramassés » et transportés dans des canalisations à haute résistance. La dépression est élevée (à partir de 14.000 Pa ou 140 mbar.) pour des débits d’air plutôt faibles.
Pour obtenir un résultat d’aspiration satisfaisant, il faut choisir la turbine d’extraction appropriée et la concevoir en fonction des exigences de l’utilisation. Les facteurs importants sont par exemple le nombre et la simultanéité des points d’aspiration, le diamètre des raccords aux points d’aspiration, la vitesse de transport nécessaire du matériau à aspirer et la longueur des conduites d’aspiration.
La turbine d’extraction est généralement installée à côté du filtre. En raison des exigences croissantes en matière de faibles émissions sonores, les turbines d’extraction sont installées dans des enceintes acoustiques (caissons insonorisés) qui réduisent le bruit de fonctionnement et servent également de protection contre les intempéries en cas d’installation à l’extérieur.
Évacuation de la poussière
L’évacuation des poussières se trouve dans une installation d’aspiration centrale, directement en dessous du filtre, et veille à ce que les particules extraites du flux d’air soient évacuées hors de l’unité de filtration. On utilise souvent comme standard des tonneaux, des fûts ou des tiroirs de collecte qui sont reliés à l’unité de filtration par un cône. Il est important que le volume des récipients de collecte soit adapté à la quantité de poussière produite. Si les conteneurs de collecte sont trop petits, le vidage est souvent négligé et les saletés séparées s’accumulent dans l’unité de filtration, ce qui entraîne un fonctionnement défectueux.
Dans le cas de substances dangereuses pour la santé, il est nécessaire d’éliminer ces dernières en évitant le contact avec les opérateurs.
Pour les gros volumes de saleté, il est recommandé d’utiliser des éléments d’évacuation automatiques tels que des écluses rotatives ou des vannes ou clapets d’évacuation qui évacuent en continu le matériau hors de l’unité de filtration. Si le dépoussiéreur n’est pas équipé d’un système d’évacuation automatique, le bac de collecte de poussières ne peut être vidangé que si le dépoussiéreur est à l’arrêt.
Unité de contrôle
L’unité de commande, aussi appelée coffret électrique, régule toutes les fonctions importantes de l’installation d’aspiration centrale et veille à un fonctionnement sans faille. Un grand nombre de capteurs permettent de surveiller en permanence les principales fonctions de l’installation et d’assurer un fonctionnement pratiquement et entièrement automatique de l’installation. Ainsi, la puissance d’aspiration peut par exemple être adaptée aux besoins réels en fonction du nombre de points de captation à aspirer (selon l’indice expliqué dans l’article depollunet.net) ou encore de la charge de poussière dans le flux d’air. Cela permet de réduire les coûts d’exploitation grâce à une faible consommation d’électricité et d’air comprimé. Il est également possible de déterminer les travaux de maintenance ou d’entretien à effectuer en fonction des données de performance, et non plus seulement en fonction des heures de fonctionnement définies comme auparavant.
L’unité de commande de l’installation d’aspiration, associée à des capteurs performants et à des logiciels intelligents, permet aujourd’hui (et surtout demain) un fonctionnement de l’installation parfaitement adapté à l’application.
Autres composants
Au sens large, un système d’aspiration comprend également ces composants :
- Conduit d’aspiration
- Pré-séparateur
- Filtre secondaire et récupération de chaleur
- Conduite de recyclage/d’évacuation d’air
Pour qu’un système d’aspiration fonctionne de manière optimale, durable et économique, il est essentiel que les composants soient parfaitement adaptés les uns aux autres et à l’utilisation.
Produits correspondants
