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Le procédé d’infusion dans l’industrie des composites
L’infusion sous vide est un procédé largement utilisé pour fabriquer des pièces composites de grande dimension. Ce procédé consiste à imprégner les fibres de renfort avec une résine liquide aspirée sous vide.
L’infusion est notamment utilisée dans la fabrication :
- de pales d’éoliennes
- de coques de bateaux
- de structures composites industrielles
Cette technique permet de produire des pièces composites avec une bonne qualité structurelle.
Les émissions de composés organiques volatils
Lors de l’infusion, certaines résines peuvent libérer des composés organiques volatils (COV). Ces émissions peuvent apparaître lors :
- de l’imprégnation des fibres
- de la polymérisation de la résine
- du démoulage des pièces
Les émissions peuvent être plus importantes lorsque les pièces composites sont de grande dimension. Les enjeux de qualité de l’air dans les ateliers composites Les émissions de COV peuvent se disperser dans les ateliers et dégrader la qualité de l’air.
Selon les organismes de prévention comme l’INRS, l’exposition aux COV peut provoquer :
- irritations respiratoires
- maux de tête
- fatigue
La gestion des émissions constitue donc un enjeu important pour les ateliers composites.
Consultez notre guide complet sur la prévention des risques chimiques et des poussières.
Etude de cas
- 4000 m² x 6m De haut traité avec 8 ePUR140.
- Division par 10 des concentrations de COVs.
- Diminution de la réintroduction d’air neuf chauffé.
- Economie de chauffage
