ATEX Aktivkohlefilter MOBFAN 4500

Mobiler ATEX Aktivkohlefilter für die Behandlung von VOCs

Die Behandlung von flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs), Dämpfen, Gerüchen und Lösungsmitteln in der Industrie ist eine große Herausforderung für die öffentliche Gesundheit. Die Behandlung dieser Schadstoffe ist wichtig, um die Luftqualität in Industriebetrieben zu verbessern und die Exposition der Arbeitnehmer gegenüber diesen Schadstoffen zu reduzieren. Unter den verfügbaren Technologien zeichnen sich Aktivkohlefilter durch ihre Effizienz, einfache Implementierung, relativ geringe Kosten und ihre Vielseitigkeit aus.

Aktivkohle, auch bekannt als Aktivkohle, ist ein in der Industrie weit verbreitetes Material, das zur Behandlung verschiedener gasförmiger Schadstoffe verwendet wird. Dank seiner außergewöhnlichen Adsorptionseigenschaften kann Aktivkohle viele flüchtige organische Verbindungen (VOCs) und andere Luftschadstoffe wirksam abfangen.

Die Adsorption definiert die Eigenschaft von Aktivkohle und bestimmten Materialien (Adsorbentien), organische Moleküle aus der Luft an ihrer Oberfläche zu binden.

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VORTEILE

Einfache Pflege
Einfach zu verwenden
Einfacher Austausch der Aktivkohlepatrone
Mobil und platzsparend

Besonderheiten

Innovatives Design
Mehrere Möglichkeiten der Zusammenstellung
Hauptfilter mit Aktivkohlepellets für eine effektive Geruchsbeseitigung

Eigenschaften

Behandelt effektiv Gerüche, Lösungsmittel, VOCs und andere gasförmige Schadstoffe
18,5 kg Aktivkohlepatrone
Durchflussrate von 4.500 m3/h

Wie funktioniert das Abfangen von Luftschadstoffen mit Aktivkohle?

Während die verschmutzte Luft durch eine Aktivkohleschicht strömt, bindet sich der organische Schadstoff in der Luft an die Oberfläche des Adsorptionsmaterials und wird dort eingefangen. Die Adsorptionskapazität des Adsorptionsmittels hängt von :

der entwickelten Oberfläche oder der spezifischen Oberfläche des Materials. Industrielle Adsorptionsmittel sind sehr porös und haben sehr große spezifische Oberflächen von 600 bis 1500 m²/g. 10g Aktivkohle haben im Durchschnitt die Fläche eines Fußballfeldes!
der Konzentration des organischen Schadstoffs Es entsteht ein Gleichgewicht zwischen der Masse des adsorbierten Schadstoffs pro Masseneinheit des Adsorbens. Dies kann als Freundlichs Gesetz ausgedrückt werden. Die Adoptionsverhältnisse (Masse des Schadstoffs / Masse des Adsorptionsmittels) finden Sie in dem Dokument

Es gibt verschiedene Arten von Aktivkohlefiltern für die Behandlung von VOCs, die in der Industrie entstehen. Die wichtigsten sind Filter, die Granulat oder Pulver enthalten oder mit Kohle imprägniert sind. Mit Kohle imprägnierte Filter verfügen nur über eine geringe Menge an Kohle und sättigen sich sehr schnell, wenn sie mit Schadstoffen in Kontakt kommen. Diese kohleimprägnierten Materialien sind für die meisten industriellen Anwendungen nicht geeignet.

Die Vorteile von Aktivkohlefiltern liegen in ihrer Fähigkeit, VOCs effektiv zu adsorbieren und so die schädlichen Emissionen in die Atmosphäre zu reduzieren. Ihre Nutzung kann jedoch Nachteile haben, wie die Notwendigkeit, gesättigte Kohle regelmäßig zu ersetzen, und die damit verbundenen Kosten für neue Kohle und die Entsorgung der verbrauchten Kohle. Wenn die Konzentration der zu behandelnden Schadstoffe zu hoch ist, wird die Aktivkohlefüllung schnell gesättigt. Daher müssen Sie die Aktivkohle häufig austauschen oder über eine große Kohleladung verfügen, um die Zeit zwischen zwei Kohlewechseln zu überbrücken. Die Häufigkeit des Kohlewechsels kann wie folgt erfasst werden:

T = (1000 x Ch x K / (C x Q) :

C = Konzentration des Schadstoffs in mg/m3
Q = zu behandelnder Luftstrom in m3/h
Ch = Kohleladung in kg.
K = Absorptionskonstante in kg Schadstoff pro kg Adsorptionsmittel ausgedrückt in % (siehe Liste)
T = Zeit in h zwischen zwei Auswechslungen in Betriebsstunden

Es ist praktisch nicht möglich, die Sättigung einer Kohle automatisch zu messen, es sei denn, der Schadstoff ist einmalig und wiederkehrend. Es gibt auch keine leicht messbaren physikalischen Größen, um den Sättigungsgrad einer Kohle zu bestimmen. Die Gewichtszunahme des Adsorptionsmittels ist schwer messbar. Die „Rückkehr des Geruchs“ bleibt häufig der Indikator für die Sättigung der Kohle. Aus diesem Grund sind die meisten Aktivkohlefilter mit einem Stundenzähler ausgestattet, um die Kohle nach einer bekannten oder theoretisch berechneten Anzahl von Stunden gemäß der oben genannten Formel zu ersetzen.

Bei der Auswahl eines Aktivkohlefilters müssen mehrere Parameter berücksichtigt werden, darunter die Art der zu behandelnden VOCs oder gasförmigen Schadstoffe, der Luftstrom, die Temperatur und der Betriebsdruck. Im Allgemeinen wird unterhalb von 50°C eine Kohlebehandlung verwendet. Je höher die Temperatur, desto geringer die Absorptionskapazität eines Adsorptionsmittels.

Neben der Konzentration wird die Effizienz und Lebensdauer von Aktivkohlefiltern von mehreren Faktoren beeinflusst, darunter die Qualität der Aktivkohle, die Betriebsbedingungen (Temperatur, Druck und Luftfeuchtigkeit) und der im Strom enthaltene Staub. Es ist wichtig, dass die Partikel und der Staub in der Filterluft gut gefiltert werden, damit die Poren der Kohle nicht durch den Staub gesättigt werden. Eine hohe relative Luftfeuchtigkeit beeinträchtigt die Effizienz und die Lebensdauer der Kohle ebenfalls erheblich. Wenn der Wasserdampf kondensiert, sättigt das Wasser in flüssiger Form die Poren der Kohle wie ein Schadstoff.

Im Bereich der Behandlung von industriellen VOCs werden innovative Ansätze entwickelt, wie die Verwendung von Katalysatoren oder Nano-Kompositmaterialien, um die Effizienz und Haltbarkeit von Aktivkohlefiltern zu verbessern. Wir setzen auch Adsorptionsmittel ein, deren Farbe sich je nach Sättigungsgrad ändert.

Die Kontaktzeit zwischen dem Schadstoff und der Kohle ist von entscheidender Bedeutung. Um dies zu erreichen, sollten die Durchlaufgeschwindigkeiten durch die Kohle so gering wie möglich sein und die Aktivkohlebelastung im Verhältnis zum zu behandelnden Volumenstrom so hoch wie möglich. Die Geometrie des Filters ist sehr wichtig, um eine lange Kontaktzeit zu ermöglichen. Aktivkohle in Kartuschen bietet eine bessere Kontaktzeit als in Betten.

Um die Behandlungseffizienz zu erhöhen, können chemisch „dotierte“ Aktivkohlen oder Mischungen aus verschiedenen Adsorbentien verwendet werden. Die Behandlung kann insbesondere auf bestimmte Schadstofffamilien ausgerichtet werden, wie z.B. :

H2S mit unserem speziellen Adsorptionsmittel OBCKV-SULFREE HE
Säuredämpfe, Thiole, HCI, Essigsäure, Ameisensäure mit unserem Adsorptionsmittel OBCKV-ACID FREE HE
Formaldehyd, Aldehyd, Stickstoffdioxid NOx, Gase, H2S, HCN, Mercaptane, oxidierende Gase, SO2 mit unserem Absorptionsmittel OBCKO-PURPLE
OBCKV-CL2 Speziell für CL2, Chlor
OBCKV-HG für den Merkur

Es ist auch möglich, mehrere aufeinanderfolgende Filtrationsstufen zu kombinieren, um die Kontaktzeit und die Selektivität der Behandlung zu erhöhen.

Auswechseln der Aktivkohlepatrone

Einfachheit und Effizienz

Was geschieht mit Kohle am Ende ihrer Lebensdauer, wenn sie gesättigt ist?

In einigen Fällen ist es möglich, Aktivkohle zu recyceln. Es gibt Regenerationsmethoden wie thermische Desorption oder Wasserdampf. Diese Techniken ermöglichen es, dieEffizienz der Aktivkohle wiederherzustellen und die Kosten für den Austausch zu reduzieren. Wenn die Kohle nicht regeneriert werden kann, kann sie thermisch verwertet werden, da sie einen hohen Heizwert hat. OberA bietet Lösungen für die Rücknahme und das Recycling Ihrer gebrauchten Kohle.

In welchen Fällen sollten Sie Aktivkohlefilter verwenden?

Nachfolgend finden Sie einige Leitfäden, die Ihnen helfen sollen, die Kriterien für die Auswahl einer Lösung zur Behandlung mit Aktivkohle zu verstehen.

Wenn VOCs, Dämpfe, Lösungsmittel oder Gerüche vorhanden sind. Der Schadstoff muss mit Aktivkohle behandelt werden können. Um dies zu überprüfen, sehen Sie sich bitte unsere Liste der Schadstoffe an.
Geringe Schadstoffkonzentrationen: Aktivkohle ist gut geeignet für geringe Konzentrationen. Je höher die Konzentrationen, desto sinnvoller sind oxidative Verfahren (thermische Oxidation, katalytische Oxidation). Die thermische Oxidation ist sinnvoll, wenn die Konzentration hoch genug ist, um eine selbstthermische Verbrennung zu bewirken. Wenn die Konzentration nicht ausreicht, muss der organische Schadstoff konzentriert werden oder Gas hinzugefügt werden, um ihn zu verbrennen.
Geringer Durchfluss: Wenn der zu behandelnde Durchfluss gering ist, ist die Behandlung mit Aktivkohle sinnvoll, da die Ausrüstung im Vergleich zu anderen Technologien wie thermische Oxidation, Biofilter, etc. in der Regel kostengünstiger ist.

Welche industriellen Anwendungen können mit Aktivkohle behandelt werden?

VOCs sind eine Klasse von organischen chemischen Verbindungen, die bei Raumtemperatur leicht verdampfen und schädliche Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit und die Umwelt haben können. Zu den am häufigsten mit Aktivkohle behandelten VOCs gehören Styrol, Benzol, Toluol, Ethylbenzol, Xylol (BTEX) sowie andere aromatische und aliphatische Kohlenwasserstoffe, die Formaldehyde. Neben VOCsentfernt Aktivkohle auchandere gasförmige Schadstoffe wie halogenierte organische Verbindungen (HOC), giftige Gase wie Kohlenmonoxid (CO), Geruchsstoffe, Lösungsmitteldämpfe, Schwefelverbindungen, Stickstoffverbindungen und viele andere schädliche Substanzen.

Diese Schadstoffe werden von einer Vielzahl von industriellen Quellen emittiert, wie z.B. :

Verbrennungs- oder Erhitzungsprozesse, die zu einem thermischen Abbau von Verbindungen auf Kohlenwasserstoffbasis führen (Kunststoffspritzguss, Laserschneiden, 3D-Druck, Gravur, …).
Klebstoffe und Dichtungsmittel, die in der Industrie verwendet werden
die Formulierung und Verwendung von Harzen, Härtern…
Lösungsmittel für Reinigung, Entfettung, Farbe,…
chemische Formulierungen (Wiegen, Schütten, Abfüllen,…)
Gerüche und VOCs, die durch den Abbau von organischen Stoffen entstehen