MOBFAN 4500 Filtro de carbón activo ATEX

Filtro móvil de carbón activo ATEX para el tratamiento de COVs

El tratamiento de los compuestos orgánicos volátiles (COV), vapores, olores y disolventes en la industria es un importante problema de salud pública. Es importante tratarlos para mejorar la calidad del aire en los talleres industriales y reducir la exposición de los trabajadores a estos contaminantes. Entre las tecnologías disponibles, los filtros de carbón activado destacan por su eficacia, facilidad de uso, coste relativamente bajo y versatilidad.

El carbón activado, también conocido como carbón vegetal activado, es un material muy utilizado en la industria para tratar diversos contaminantes gaseosos. Gracias a sus excepcionales propiedades de adsorción, el carbón activado es capaz de atrapar eficazmente muchos compuestos orgánicos volátiles (COV ) y otros contaminantes presentes en el aire.

El carbón activado se utiliza aquí de forma más general para referirse a los adsorbentes y mezclas de absorbentes que permiten el tratamiento por adsorción (atrapamiento) y por tratamiento físico-químico (degradación). La adsorción define la propiedad del carbón activado y de ciertos materiales (adsorbentes) de fijar a su superficie moléculas orgánicas extraídas del aire.

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PRESTACIONES

Fácil de mantener
Fácil de usar
Sustitución sencilla del cartucho de carbón activado
Móvil y ahorra espacio

características especiales

Diseño innovador
Varias opciones de montaje
Filtro principal con gránulos de carbón activado para eliminar eficazmente los olores

Características

Trata eficazmente olores, disolventes, COV y otros contaminantes gaseosos
Cartucho de carbón activado de 18,5 kg
Caudal de 4.500 m3/h

¿Cómo funciona la captura de contaminantes del aire con carbón activado?

A medida que el aire contaminado fluye a través de una capa de carbón activado, el contaminante orgánico del aire se une a la superficie del material adsorbente y es capturado. La capacidad de adsorción del adsorbente depende de :

la superficie desarrollada o superficie específica del material. Los adsorbentes industriales son muy porosos y desarrollan superficies específicas muy grandes, de unos 600 a 1.500 m²/g. Por término medio, ¡10 g de carbón activado tienen la superficie de un campo de fútbol!
la concentración del contaminante orgánico. Se establece un equilibrio entre la masa de contaminante adsorbida por unidad de masa de adsorbente. Esto puede expresarse en forma de ley de Freundlich. Puedes encontrar las relaciones de adopción (masa de contaminante / masa de adsorbente) en el documento

Existen varios tipos de filtros de carbón activado para tratar los COV generados en la industria. Los principales incluyen filtros que contienen gránulos o polvo o materiales impregnados de carbono. Los filtros impregnados de carbono sólo tienen una pequeña cantidad de carbono y se saturan muy rápidamente cuando entran en contacto con los contaminantes. Estos materiales impregnados de carbono no son adecuados para la mayoría de las aplicaciones industriales.

Las ventajas de los filtros de carbón activo residen en su capacidad para adsorber eficazmente los COV, reduciendo así las emisiones nocivas a la atmósfera. Sin embargo, su uso puede tener inconvenientes, como la necesidad de sustituir periódicamente el carbón saturado y los costes asociados del carbón nuevo y la eliminación del usado. Si la concentración de contaminante a tratar es demasiado alta, la carga de carbón activado se saturará rápidamente. Por tanto, habrá que sustituir el carbón activado con frecuencia, o se necesitará una gran carga de carbón para salvar el intervalo entre dos sustituciones de carbón. La frecuencia de sustitución del carbón puede calcularse como sigue:

T = (1000 x Ch x K / (C x Q) :

C = Concentración del contaminante en mg/m3
Q = Caudal de aire a tratar en m3/h
Ch = carga de carbón en kg.
K = Constante de absorción en kg de contaminante por kg de adsorbente expresada en % (ver lista)
T = tiempo en horas entre dos sustituciones en horas de funcionamiento

Es prácticamente imposible medir automáticamente la saturación de un carbón, a menos que el contaminante sea único y recurrente. Tampoco existe ningún parámetro físico que pueda medirse fácilmente para determinar el grado de saturación de un carbón. El aumento de peso del adsorbente es difícil de medir. El «retorno del olor» suele ser el indicador de la saturación del carbón. Por eso, la mayoría de los filtros de carbón activado están equipados con un contador de horas, para que el carbón se sustituya tras un número conocido de horas, o tras un número calculado teóricamente según la fórmula dada anteriormente.

Al seleccionar un filtro de carbón activado, hay que tener en cuenta una serie de parámetros, como la naturaleza de los COV o contaminantes gaseosos que hay que tratar, el caudal de aire y la temperatura y presión de funcionamiento. Por regla general, el tratamiento con carbón se utiliza por debajo de 50°C. Cuanto mayor sea la temperatura, menor será la capacidad de absorción del adsorbente.

Además de la concentración, en la eficacia y la vida útil de los filtros de carbón activado influyen varios factores, como la calidad del carbón activado, las condiciones de funcionamiento (temperatura, presión y humedad) y el polvo contenido en el flujo. Es importante filtrar las partículas y el polvo contenidos en el aire a filtrar para que los poros del carbón no se saturen con el polvo. Una humedad relativa elevada también reduce considerablemente la eficacia y la vida útil del carbón. Si el vapor de agua se condensa, el agua en forma líquida satura los poros del carbón como un contaminante.

Están surgiendo enfoques innovadores en el tratamiento de los COV industriales, como el uso de catalizadores o materiales nanocompuestos para mejorar la eficacia y durabilidad de los filtros de carbón activado. También estamos desplegando adsorbentes cuyo color cambia según el grado de saturación.

El tiempo de contacto entre el contaminante y el carbón es crucial. Para conseguirlo, es importante mantener los caudales a través del carbón lo más bajos posible y, por supuesto, utilizar la mayor cantidad posible de carbón activado en relación con el caudal a tratar. La geometría del filtro es muy importante para permitir un tiempo de contacto prolongado. El carbón activado en cartuchos ofrece un mejor tiempo de contacto que en lechos.

Para aumentar la eficacia del tratamiento, es posible utilizar carbones activados «dopados» químicamente o mezclas de distintos adsorbentes. En particular, el tratamiento puede dirigirse a familias de contaminantes como :

H2S con nuestro adsorbente específico OBCKV-SULFREE HE
Vapores ácidos, tioles, HCI, ácido acético, ácido fórmico con nuestro adsorbente OBCKV-ACID FREE HE
Formaldehído, Aldehído, Dióxido de nitrógeno NOx, Gases, H2S, HCN, Mercaptanos, Gases oxidantes, SO2 con nuestro absorbente OBCKO-PURPLE
OBCKV-CL2 Específico para CL2, Cloro
OBCKV-HG para Mercurio

También es posible combinar varias etapas sucesivas de filtración para aumentar el tiempo de contacto y la selectividad del tratamiento.

Cambiar el cartucho de carbón activado

Simplicidad y eficacia

Qué hacer con el carbón al final de su vida útil, cuando está saturado.

En algunos casos, el carbón activado puede reciclarse. Existen métodos de regeneración como la desorción térmica o el vapor. Estas técnicas restauran laeficacia del carbón activado, reduciendo así los costes de sustitución. Cuando el carbón no puede regenerarse, puede recuperarse térmicamente, ya que tiene un alto poder calorífico. OberA ofrece soluciones de recuperación y reciclaje para tus carbones usados.

¿Cuándo deben utilizarse los filtros de carbón activado?

A continuación encontrarás algunas guías que te ayudarán a comprender los criterios de selección de una solución de tratamiento con carbón activado.

Cuando haya COV, vapores, disolventes u olores. El contaminante debe poder tratarse con carbón activado. Para asegurarte, consulta nuestra lista de contaminantes.
Concentraciones bajas de contaminantes: el carbón activado se adapta bien a concentraciones bajas. A medida que aumentan las concentraciones, los procesos de oxidación (oxidación térmica, oxidación catalítica) tienen más sentido. La oxidación térmica tiene sentido cuando la concentración es lo bastante alta para que la combustión sea autotérmica. Si la concentración es insuficiente, hay que concentrar el contaminante orgánico o añadir gas para quemarlo.
Caudal bajo: si el caudal a tratar es bajo, el tratamiento con carbón activado tiene sentido porque el equipo suele ser menos caro que otras tecnologías como la oxidación térmica, los biofiltros, etc.

¿Qué aplicaciones industriales pueden tratarse con carbón activado?

Los COV son una clase de compuestos químicos orgánicos que se evaporan fácilmente a temperatura ambiente y pueden tener efectos nocivos para la salud humana y el medio ambiente. Entre los COV más comúnmente tratados con carbón activado están el estireno, el benceno, el tolueno, el etilbenceno y el xileno (BTEX), así como otros hidrocarburos aromáticos y alifáticos y formaldehídos. Además de los COV, el carbón activado también es eficaz paraeliminar otros contaminantes gaseosos, como los compuestos orgánicos halogenados (COH), gases tóxicos como el monóxido de carbono (CO), compuestos olorosos, vapores de disolventes, compuestos de azufre, compuestos de nitrógeno y muchas otras sustancias nocivas.

Estos contaminantes son emitidos por multitud de fuentes industriales como :

procesos de combustión o calentamiento que provoquen la degradación térmica de compuestos a base de hidrocarburos (inyección de plástico, corte por láser, impresión 3D, grabado, etc.)
adhesivos y selladores utilizados en la industria
formulación y uso de resinas, endurecedores, etc.
disolventes de limpieza, desengrasado y pintura, etc.
formulaciones químicas (pesaje, vertido, llenado, etc.)
olores y COV generados por la degradación de la materia orgánica